一种用于现浇箱梁顶板预留孔施工的方法与流程

本发明涉及桥梁工程的现浇箱梁的施工方法，具体的说，是涉及一种箱梁预留孔混凝土浇筑施工中的辅助施工方法。

背景技术：

混凝土浇筑是箱梁施工的一道重要工序，直接关系到箱梁施工的总体质量。就目前施工来看，现浇箱梁箱内清理和箱内张拉是很普遍的，为满足箱内张拉以及清除施工后箱内垃圾的需要，现浇箱梁顶板设置预留孔就成了必要的施工工序。但由于在现浇箱梁顶板预留单个或多个孔，在箱室底板、腹板混凝土浇筑完成后，预留孔封闭施工操作非常繁琐，容易发生混凝土漏浆、预留孔封闭不严等现象，严重影响箱梁顶板质量。

申请号为cn201220302361.8的中国专利公开了“一种用于制作箱梁吊装孔的装置”，它包括钢管、圆钢板、第一钢筋和两根第二钢筋，所述的钢管的上下端之间靠近下端的管壁具有一圈阶梯式端面，台阶的下半部管段的外径小于台阶的上半部管段的外径，钢管的上端的内侧壁内并列设置有与钢管的中心线相垂直的两根第二钢筋，钢管的上端面上连接有一个圆钢板，第一钢筋的一端沿钢管的长度方向穿过钢管的内腔并与圆钢板的中部连接，第一钢筋的另一端位于钢管的下端的外部，此专利用于箱梁吊装孔的制作。不适用桥梁现浇箱梁预留孔的施工。

申请号为cn201020597717.6的中国专利公开了“一种单箱多室箱梁模板”，包括底模、侧模、端模和多个内模；所述的底模、侧模、内模的底面以及多个内模中位于最外端的两个内模上靠近侧模的侧面上相隔距离形成有多个预留孔，并且上述每个预留孔上均安装有一个活动盖板。此项专利提供的单箱多室箱梁模板是利用在底模、侧模和内模上设置预留孔的方法来排除浇筑过程中模板内的空气，同时施工人员可通过预留孔随时观察箱梁底板及腹板混凝土的密实度，并在密实度达不到设计要求时通过预留孔进行人工振捣。不适用于桥梁现浇箱梁预留孔的施工。

申请号为cn200720089937.6的中国专利公开了“一种箱梁内模”，其顶模板两侧端分别与一个上侧板的上端铰接，两个上侧板的下端分别与一个下侧板的上端铰接，沿所述顶模板纵向每间隔一定距离设置一个立梁和顶升油缸，所有顶升油缸上端均与所述顶模板纵向中心线上的下表面铰接，所有顶升油缸下端均安装在各自的立梁上，所有立梁和支架之间设置有导轨和滚轮，顶模板纵向若干横向切面上设置有上、下伸缩油缸，上伸缩油缸设置在顶模板和上侧板之间，下伸缩油缸设置在上侧板和下侧板之间，顶模板纵向若干横向切面上设置有上、下撑杆，上撑杆设置在顶模板和下侧板之间，下撑杆设置在上侧板和立梁之间。此项专利提供的一种箱梁内模，不适用于桥梁现浇箱梁预留孔的施工。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种用于现浇箱梁顶板预留孔施工的方法，本方法操作简单、方便、成本低，施工速度快，提高了箱梁的整体施工质量。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：

一种用于现浇箱梁顶板预留孔施工的方法，包括以下步骤：

(1)制备悬吊模板，所述的悬吊模板包括矩形模板，模板的长和宽分别比现浇箱梁顶板预留孔的长和宽大5～10cm，在所述的模板的四角处分别开有一个吊孔，每个吊孔的轴线与相邻的两条矩形模板边线分别距离1～2cm，在矩形模板每侧的吊孔与相应模板边线之间并且平行于相应模板边线分别粘有作为止水带的双面胶条，相邻的两条双面胶条彼此连接，每侧所述的双面胶条距离模板边线之间的距离为2.5～5cm；

(2)将两个u形吊丝的两侧竖直端分别穿过模板每个长边侧的两个吊孔，通过两个u形吊丝将悬吊模板吊装固定在现浇箱梁顶板预留孔处的现浇箱梁顶板钢筋网上，并通过双面胶条将悬吊模板的模板粘接固定在现浇箱梁顶板的底壁上；

(3)洒水使模板和顶板混凝土润湿；

(4)用混凝土泵车将混凝土泵送到预留孔位置，浇筑时，泵车导管端部设置胶管，以降低混凝土下落高度，减小对模板的冲击力，混凝土边浇筑边振捣，达到规范标准后，停止振捣，同时进行覆盖养护，完成预留孔混凝土的浇筑。

本发明的有益效果是：

采用本发明的现浇箱梁预留孔施工方法，可以在现浇箱梁箱室室内张拉和垃圾清理完后，很方便的封闭箱梁顶板预留孔，操作简单、方便，施工速度快；并且各部件所用材料价格便宜，加工方便，适于在现浇箱梁预留孔混凝土浇筑施工中推广应用。

本发明解决了现浇箱梁混凝土浇筑施工完成，箱内张拉和垃圾清除后，预留孔封闭施工不易操作的问题，提高了现浇箱梁的整体施工质量。

附图说明

图1是本发明的一种用于现浇箱梁顶板预留孔施工的方法所采用的悬吊模板的结构示意图；

图2是图1所示的悬吊模板的使用状态示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及效果，下面结合附图对本发明加以详细说明：

如附图所示，本发明公开了一种用于现浇箱梁顶板预留孔施工的方法，包括以下步骤：

(1)制备悬吊模板，所述的悬吊模板包括矩形模板2，模板2的长和宽分别比现浇箱梁顶板预留孔的长和宽大5～10cm，这样可以保证预留孔混凝土浇筑质量，也为双面胶条3提供粘贴空间；模板2选用与现浇箱梁底模板相同的模板，以便利用拆除下来的底模板，节约材料成本。在所述的模板2的四角处分别开有一个吊孔5，为避免吊丝1与箱梁顶板混凝土4产生冲突，每个吊孔5的轴线与相邻的两条矩形模板边线分别距离1～2cm，这样可以使模板2各方向受力较为均衡。吊孔5的直径尽量与吊丝1的直径相适应，在矩形模板每侧的吊孔5与相应模板2边线之间并且平行于相应模板边线分别粘有作为止水带的双面胶条3，相邻的两条双面胶条3彼此连接，每侧所述的双面胶条3距离模板2边线之间的距离为2.5～5cm。这样可以避免预留孔混凝土浇筑时发生漏浆，保证混凝土浇筑质量。

(2)将两个u形吊丝1的两侧竖直端分别穿过模板2每个长边侧的两个吊孔5。通过两个u形吊丝1将悬吊模板吊装固定在现浇箱梁顶板预留孔处的现浇箱梁顶板钢筋网6上，并通过双面胶条3将悬吊模板的模板2粘接固定在现浇箱梁顶板的底壁上。

(3)洒水使模板2和顶板混凝土4润湿，避免因模板2和顶板混凝土4干燥吸收新浇筑预留孔混凝土水份，产生干缩裂缝。

(4)用混凝土泵车将混凝土泵送到预留孔位置，浇筑时，泵车导管端部设置胶管，以降低混凝土下落高度，减小对模板2的冲击力。混凝土边浇筑边振捣，达到规范标准后，停止振捣，同时进行覆盖养护，完成预留孔混凝土的浇筑。

实施例1

(1)制备悬吊模板，所述的悬吊模板包括矩形模板2，模板2的长和宽分别比现浇箱梁顶板预留孔的长和宽大5cm；模板2选用与现浇箱梁底模板相同的模板。在所述的模板2的四角处分别开有一个吊孔5，每个吊孔5的轴线与相邻的两条矩形模板边线分别距离1cm。吊孔5的直径尽量与吊丝1的直径相适应，在矩形模板每侧的吊孔5与相应模板2边线之间并且平行于相应模板边线分别粘有作为止水带的双面胶条3，相邻的两条双面胶条3彼此连接，每侧所述的双面胶条3距离模板2边线之间的距离为2.5cm。

(2)将两个u形吊丝1的两侧竖直端分别穿过模板2每个长边侧的两个吊孔5。通过两个u形吊丝1将悬吊模板吊装固定在现浇箱梁顶板预留孔处的现浇箱梁顶板钢筋网6上，并通过双面胶条3将悬吊模板的模板2粘接固定在现浇箱梁顶板的底壁上。

(3)洒水使模板2和顶板混凝土4润湿，避免因模板2和顶板混凝土4干燥吸收新浇筑预留孔混凝土水份，产生干缩裂缝。

(4)用混凝土泵车将混凝土泵送到预留孔位置，浇筑时，泵车导管端部设置胶管，以降低混凝土下落高度，减小对模板2的冲击力。混凝土边浇筑边振捣，达到规范标准后，停止振捣，同时进行覆盖养护，完成预留孔混凝土的浇筑。

采用本方法，解决了现浇箱梁混凝土浇筑施工完成，箱内张拉和垃圾清除后，尺寸小、混凝土方量小的预留孔封闭施工不易操作的问题，使现浇箱梁的整体施工质量得到了提高，效果良好。

实施例2

(1)制备悬吊模板，所述的悬吊模板包括矩形模板2，模板2的长和宽分别比现浇箱梁顶板预留孔的长和宽大8cm；模板2选用与现浇箱梁底模板相同的模板。在所述的模板2的四角处分别开有一个吊孔5，每个吊孔5的轴线与相邻的两条矩形模板边线分别距离1.5cm。吊孔5的直径尽量与吊丝1的直径相适应，在矩形模板每侧的吊孔5与相应模板2边线之间并且平行于相应模板边线分别粘有作为止水带的双面胶条3，相邻的两条双面胶条3彼此连接，每侧所述的双面胶条3距离模板2边线之间的距离为4cm。

(2)将两个u形吊丝1的两侧竖直端分别穿过模板2每个长边侧的两个吊孔5。通过两个u形吊丝1将悬吊模板吊装固定在现浇箱梁顶板预留孔处的现浇箱梁顶板钢筋网6上，并通过双面胶条3将悬吊模板的模板2粘接固定在现浇箱梁顶板的底壁上。

(3)洒水使模板2和顶板混凝土4润湿，避免因模板2和顶板混凝土4干燥吸收新浇筑预留孔混凝土水份，产生干缩裂缝。

(4)用混凝土泵车将混凝土泵送到预留孔位置，浇筑时，泵车导管端部设置胶管，以降低混凝土下落高度，减小对模板2的冲击力。混凝土边浇筑边振捣，达到规范标准后，停止振捣，同时进行覆盖养护，完成预留孔混凝土的浇筑。

采用本方法，适当增加模板2尺寸，调整密封胶条3、吊孔5的位置，使模板体系受力更为均衡，很好的解决了尺寸较大、混凝土方量较大的预留孔封闭施工不易操作的问题，本方法操作简单、方便，施工速度快，效果良好。

实施例3

(1)制备悬吊模板，所述的悬吊模板包括矩形模板2，模板2的长和宽分别比现浇箱梁顶板预留孔的长和宽大10cm；模板2选用与现浇箱梁底模板相同的模板。在所述的模板2的四角处分别开有一个吊孔5，每个吊孔5的轴线与相邻的两条矩形模板边线分别距离2cm。吊孔5的直径尽量与吊丝1的直径相适应，在矩形模板每侧的吊孔5与相应模板2边线之间并且平行于相应模板边线分别粘有作为止水带的双面胶条3，相邻的两条双面胶条3彼此连接，每侧所述的双面胶条3距离模板2边线之间的距离为5cm。

(2)将两个u形吊丝1的两侧竖直端分别穿过模板2每个长边侧的两个吊孔5。通过两个u形吊丝1将悬吊模板吊装固定在现浇箱梁顶板预留孔处的现浇箱梁顶板钢筋网6上，并通过双面胶条3将悬吊模板的模板2粘接固定在现浇箱梁顶板的底壁上。

(3)洒水使模板2和顶板混凝土4润湿，避免因模板2和顶板混凝土4干燥吸收新浇筑预留孔混凝土水份，产生干缩裂缝。

(4)用混凝土泵车将混凝土泵送到预留孔位置，浇筑时，泵车导管端部设置胶管，以降低混凝土下落高度，减小对模板2的冲击力。混凝土边浇筑边振捣，达到规范标准后，停止振捣，同时进行覆盖养护，完成预留孔混凝土的浇筑。

采用本方法，通过进一步增加模板2的尺寸，调整密封胶条3和吊孔5的位置，增加模板体系与顶板混凝土4的接触面积，调整施加在吊丝1上的力，使模板2形成预拱度，更好的承受预留孔混凝土的重量，很好的解决了尺寸大，混凝土方量大的预留孔封闭施工不易操作的问题，本方法操作简单、方便，施工速度快，效果良好。