陶瓷碗脚刮削装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于陶瓷制作设备的技术领域，尤其涉及一种陶瓷碗脚刮削装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷碗8的下部为碗脚81，碗脚中央形成为凹腔82，如图1所示。传统陶瓷碗的碗脚81多为上大下小的锥形或者上下等宽的圆柱形，这种设计是为了配合碗坯脱模的需要，其脱模方向如图2箭头所示，在图2中，碗坯8可沿竖向从模具中脱出。后来，为了增强艺术效果，市面上出现了一些碗脚呈上小下大锥度的陶瓷碗，如图3所示，但这类陶瓷碗的碗脚呈上小下大的锥度，因此碗坯并不能一次性成型(或者说，碗脚呈上小下大锥度的碗坯无法按照图2所示方式脱模)，因此只能分步制作碗坯:第一步是先制作出具有圆柱形碗脚的碗坯8，如图4所示，第二步是在圆柱形碗脚81的外表面按照图4中虚线位置刮削去泥皮而形成为一道环形凹槽84，刮削后的碗坯形状如图3所示，此后可将碗坯8入窑烧结。
[0003]现有陶瓷碗脚刮削装置包括有刮刀、旋转的工作台，工作时，工人左手将碗坯中心用力按在旋转的工作台上，让碗坯跟随工作台转动，工人右手持着刮刀对陶瓷碗脚进行刮削动作，这种操作方式自动化程度低，一天到晚不停反复操作的工人两手均十分酸累，另外刮削时的操作角度不能保证严格一致，刮削出来的凹槽形状不规范，深浅不一。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种陶瓷碗脚刮削装置，它刮削过程自动化程度高，而且刮削深度规范、统一。
[0005]其目的可以按以下方案实现:该陶瓷碗脚刮削装置包括刮刀和工作台，工作台由电机驱动而不断转动；其主要特点在于，工作台上表面形成一向上隆起的圆形凸台，圆形凸台的形状与陶瓷碗脚的凹腔形状匹配，圆形凸台外围设有环形橡胶垫；圆形凸台下面形成为一个负压空腔，圆形凸台的上表面中央开设有负压吸气孔，负压空腔的下方形成有负压连接口，负压连接口和负压吸气孔位于工作台的中心轴线上，负压连接口安装有活接头，活接头通过电磁阀连通到负压源；还设有可水平轴向滑动的传动杆，所述刮刀安装在传动杆的远端；还设有驱动传动杆轴向滑动的气缸、限制传动杆移动距离的挡块；传动杆的近端形成有用以被所述挡块阻挡的限位块；传动杆的轴向平行于气缸的活塞杆轴向；当传动杆的限位块移动到接触挡块的位置时，刮刀靠近在圆形凸台旁边，且从水平投影位置关系看，刮刀的刀刃端点到圆形凸台圆心之间连线与气缸的活塞杆中心轴线之间形成130°?160°夹角；还设有光电眼和中央控制器，光电眼通过信号线连接到中央控制器，中央控制器通过信号线连接到气缸和电磁阀。
[0006]所谓传动杆的远端，是指传动杆远离气缸的一端；所谓传动杆的近端，是指传动杆靠近气缸的一端。
[0007]本实用新型具有以下优点和效果:
[0008]—、本实用新型可以自动在陶瓷碗坯的碗脚外周刮削出一道环形凹槽，使碗坯的碗脚呈现出上小下大锥度，增强艺术美感；另外，刮削过程自动化程度高，工人只需负责将碗坯放到圆形凸台上以及从圆形凸台上取下来，其余步骤全部由设备自动完成，大幅度减轻工人劳动强度。
[0009]二、环形凹槽的深度由限位块和挡块自动控制，刮取深度规范、统一，刮削角度合理。
【附图说明】
[0010]图1是传统一种陶瓷碗的碗还形状示意图。
[0011 ] 图2是图1所示碗还的脱模过程示意图。
[0012]图3是一种碗脚呈上小下大锥度的陶瓷碗碗坯的剖面示意图。
[0013]图4是图3所示碗坯的制备中间过程示意图。
[0014]图5是本实用新型一种具体实施例的竖向结构示意图。
[0015]图6是图5所示结构的俯视示意图。
[0016]图7是图6所示结构的变化状态示意图。
[0017]图8是图6所示结构的水平投影几何关系示意图。
[0018]图9是图5所示结构正在进行刮削时的工作状态示意图。
[0019]图10是图9所示状态中的刮刀离开碗坯碗脚后的变化状态示意图。
【具体实施方式】
[0020]图5、图6、图7、图8所示，该陶瓷碗脚凹槽刮削装置包括刮刀I和工作台2，工作台2由电机21通过齿轮22、皮带23驱动而不断转动；工作台2上表面形成一向上隆起的圆形凸台25，圆形凸台25的形状与所制作陶瓷碗脚的凹腔形状匹配，圆形凸台25外围设有环形橡胶垫24 ;圆形凸台25下面形成为一个负压空腔3，圆形凸台25的上表面中央开设有负压吸气孔31，负压空腔3的下方形成有负压连接口 32，负压连接口 32和负压吸气孔31位于工作台的中心轴线m上，负压连接口 32安装有活接头33，活接头33通过电磁阀41连通到负压源4 ;还设有可水平轴向滑动的传动杆5，所述刮刀I安装在传动杆的远端；还设有驱动传动杆轴向滑动的气缸6、限制传动杆移动距离的挡块7 ;传动杆5的近端形成有用以被挡块阻挡的限位块51 ;传动杆5的轴向平行于气缸的活塞杆61轴向；当传动杆5的限位块51移动到接触挡块7的位置时，刮刀I靠近在圆形凸台25旁边，且从水平投影位置关系看，刮刀I的刀刃端点(如图8中A点所示)到圆形凸台圆心(如图8中O点所示)之间连线OA与气缸的活塞杆中心轴线(如图8中直线η所示)之间形成150°夹角，如图8所示；还设有光电眼9和中央控制器，光电眼9通过信号线连接到中央控制器，中央控制器通过信号线连接到气缸6和电磁阀41。
[0021]上述实施例工作过程如下:
[0022]一、制备碗还，碗还的碗脚81呈圆柱形.如图4所不；
[0023]二、工作台2由电机21通过齿轮22、皮带23驱动而不断转动；工人将碗坯8放到圆形凸台25上，使碗坯8的凹腔刚好扣在圆形凸台25上；
[0024]三、光电眼探测到碗坯8就位，中央控制器通过信号线得到光电眼的信号；
[0025]四、中央控制器命令电磁阀41打开接通，负压空腔3与负压源连通而形成负压，并将碗坯8牢靠吸紧在圆形凸台25上，碗坯8随同工作台2转动；
[0026]五、中央控制器命令气缸6动作，气缸6的活塞杆伸出，驱动传动杆5轴向移动，使刮刀I贴近碗坯8的碗脚，开始对碗坯8的碗脚实施刮削，如图6、图9所示；随着刮削深度加大，刮刀I的刀刃端点A更靠近碗坯8中心0，直至传动杆5的限位块51接触到限位块7后，刮刀I的位置保持稳定，刮削深度不再增加；
[0027]六、当刮削时间达到设定长度后，中央控制器命令气缸6的活塞杆反向动作而缩回，气缸6驱动传动杆5反向轴向移动，使刮刀I离开碗坯8的碗脚，如图7、图10所示，同时中央控制器命令电磁阀41断开，负压空腔3逐渐丧失负压，将碗坯8松开；
[0028]七、工人将碗坯8从圆形凸台25上取走，完成一个工作周期。
[0029]上述实施例中，刮刀I的刀刃端点(如图8中A点所示)到圆形凸台圆心(如图8中O点所示)之间连线OA与气缸的活塞杆中心轴线(如图8中直线η所示)之间形成的夹角可以改为130°，或者160°。
【主权项】
1.一种陶瓷碗脚刮削装置，包括刮刀和工作台，工作台由电机驱动而不断转动；其特征在于:工作台上表面形成一向上隆起的圆形凸台，圆形凸台的形状与陶瓷碗脚的凹腔形状匹配，圆形凸台外围设有环形橡胶垫；圆形凸台下面形成为一个负压空腔，圆形凸台的上表面中央开设有负压吸气孔，负压空腔的下方形成有负压连接口，负压连接口和负压吸气孔位于工作台的中心轴线上，负压连接口安装有活接头，活接头通过电磁阀连通到负压源；还设有可水平轴向滑动的传动杆，所述刮刀安装在传动杆的远端；还设有驱动传动杆轴向滑动的气缸、限制传动杆移动距离的挡块；传动杆的近端形成有用以被所述挡块阻挡的限位块；传动杆的轴向平行于气缸的活塞杆轴向；当传动杆的限位块移动到接触挡块的位置时，刮刀靠近在圆形凸台旁边，且从水平投影位置关系看，刮刀的刀刃端点到圆形凸台圆心之间连线与气缸的活塞杆中心轴线之间形成130°?160°夹角；还设有光电眼和中央控制器，光电眼通过信号线连接到中央控制器，中央控制器通过信号线连接到气缸和电磁阀。
【专利摘要】一种陶瓷碗脚刮削装置，包括刮刀和工作台，工作台上表面形成一向上隆起的圆形凸台，圆形凸台下面形成为一个负压空腔，圆形凸台的上表面中央开设有负压吸气孔，负压空腔的下方形成有负压连接口，负压连接口安装有活接头，活接头连通到负压源；还设有传动杆，所述刮刀安装在传动杆的远端；还设有驱动传动杆轴向滑动的气缸、限制传动杆移动距离的挡块；传动杆的近端形成有用以被所述挡块阻挡的限位块；当传动杆的限位块移动到接触挡块的位置时，且从水平投影位置关系看，刮刀的刀刃端点到圆形凸台圆心之间连线与气缸的活塞杆中心轴线之间形成130°～160°夹角。本实用新型刮削过程自动化程度高，而且刮削深度规范、统一，刮削角度合理。
【IPC分类】B28B11/08
【公开号】CN204819890
【申请号】CN201520507014
【发明人】郑秋荣
【申请人】广东皓明陶瓷科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月14日