的连接钢筋及独立空腔，宽度方向两侧的翼缘，横肋带上的横肋槽以及横肋梁预留孔，加强了自身的叠合以及与外部连接的牢固可靠，增强了抗剪能力。所以本实施例在降低自重、保证抗剪切能力和承载能力的同时还具有较好的保温隔热能力。
[0029]实施例二，如图5所示，本优选实施例公开了一种叠合楼板II，它与实施例一的区别在于:T梁板II 101的水平顶板以及平板II 102中，宽度方向的两侧面与相邻的纵肋带
II1011之间的距离小于相邻两纵肋带II 1011之间的距离，除宽度方向两侧的独立空腔外的其它独立空腔内均填充相应的填充块1116 ;两相邻横肋带II 1012之间的区域于每一纵肋带上均设有开口向上的纵肋槽1014，纵肋带II 1011中设有沿纵向贯穿的纵肋梁预留孔
II1013。本实施例其他结构及使用通实施例一。
[0030]实施例三，如图6所示，本优选实施例公开了一种叠合楼板III，包括预制层III A及其上方的后浇叠合层III B，预制层III A包括T梁板III I Al及与其长度相等的平板III A2，平板III A2布置于T梁板III Al的两侧。
[0031]T梁板IIIAl为水平顶板IIIAll以及沿其长度方向布置于其下方的竖直梁IIIA12的T型整体预制件。
[0032]平板III A2包括底面板III A21以及填充块III A22，为了保证保温隔热的效果填充块
IIIA22的采用轻质保温材料；填充块IIIA22成矩形阵列的布置于底面板III A21上，相邻两行填充块III A22之间形成横肋带III A23，相邻两列之间形成纵肋带III A24，填充块III A22中最外侧两列的外端与底面板III A21相应方向的外沿有一定间距形成纵向翼缘III A25，填充块III A22中最外端两行的外端与底面板III A21相应方向的外沿有一定间距形成横向翼缘
IIIA26 ;同时填充块IIIA22上均沿横向布置有若干连接箍筋II A27，横肋带III A23中均沿横向均布有若干连接箍筋III A28，纵肋带III A24中均沿纵向均布有若干连接箍筋IV A29，连接箍筋II A27、连接箍筋III A28及连接箍筋IV A29均为U型、均以开口端朝向底面板的布置于相应位置处；另外同一纵肋带中的若干连接箍筋IV A29通过沿纵肋带长度方向布置的连接钢筋II A30连为一体，连接钢筋II A30固定于连接筋箍IV A29的封闭端上，连接钢筋II A30伸出底面板外，所述底面板上最外侧两列填充块III A22外沿长度方向有若干横向布置的连接钢筋III A31。为了保证刚度以及承载能力连接钢筋和连接筋箍均采用带肋钢筋。
[0033]水平顶板III Al I和平板III A2的结构完全相同。
[0034]本实施例在使用时，如图1所示，首先将T梁板布置于先浇框架梁的梁柱上，T梁板两侧均放置有平板，放置时保证T梁板与平板的翼缘平齐的位于同一平面内，然后后浇钢筋砼叠合层形成整体式叠合楼板。后浇过程中:长度方向两端的横向翼缘与先浇框架梁形成榫卯连接，相邻两行填充物之间形成横肋梁，相邻两列填充物及拼接处的纵向翼缘形成纵肋梁；横肋梁与纵肋梁后浇的混凝土采用轻骨料结构保温砼。
[0035]本实用新型一方面通过采用预应力技术和双向密肋夹心的构造形式，减少了砼的用量，降低自重的同时也降低了成本，又加大了板的有效高度，提高了自身的刚度和承载力，通过纵、横肋带采用轻骨料结构保温砼浇筑，降低了纵、横肋带的热桥影响，同时配合轻质填充块提高了本实用新型的的保温隔热能力。另外本实用新型当T梁板的水平顶板和平板均无上面板时:其两端及两侧均设有连接钢筋及翼缘，保证了叠合楼板内部拼接以及其与外部连接时的可靠性，通过设置于底面板上的带肋钢筋制的连接钢筋及连接箍筋保证了叠合楼板的承载力和刚度；当T梁板的水平顶板和平板均有上面板时:其两端设有连接钢筋，两端于相邻两纵肋带之间设有无填充块的独立空腔，或者两侧于相邻两横肋带之间区域设有与相邻纵肋带预留孔连通的无填充块的独立空腔，下面板的两侧设有沿长度方向布置的翼缘，纵肋带或横肋带上设置有相应的纵肋槽或横肋槽，保证了自身的叠合以及其与外部的连接节点均牢固可靠，抗剪能力强。所以本实用新型在不增加自重、保证承载力、保证连接点抗剪能力的同时还能保温隔热，在保证其整体性及其安全性的前提下降低了造价、简化了施工。
[0036]本实用新型还可以根据实际情况采用平板与平板、T梁板与T梁板的叠合。
【主权项】
1.一种叠合楼板，其特征在于:它为若干预制钢筋砼平板或T梁板或两者的组合体，通过在组合体上浇筑混凝土面层形成叠合楼板。2.根据权利要求1所述的叠合楼板，其特征在于:所述平板上侧预留有肋槽，其长度方向两侧有翼缘，其长度方向两端预留有键槽；其中平板为由上、下面板及位于两者之间的交叉布置的纵、横肋带围成的框架型结构，下面板两侧沿长度方向留有翼缘，纵、横肋带分别沿上、下面板的长度方向和宽度方向布置将上、下面板之间的区域分隔为若干独立空腔；其板长度方向的两端面与相邻的横肋带之间的距离小于相邻两横肋带之间的距离、长度方向的两侧面与相邻的纵肋带之间的距离小于相邻两纵肋带之间的距离； 所述横肋带上设有若干开口向上的横肋槽，横肋带中设有横向的贯穿孔，相邻两横肋槽通过贯穿孔连通；或者所述纵肋带上设有若干开口向上的纵肋槽，纵肋带中设有纵向的贯穿孔，相邻两纵肋槽通过贯穿孔连通； 所述键槽位于所述纵肋带的端部或者位于相邻纵肋带之间的端部，除键槽外的独立空腔内均填充相应的填充块。3.根据权利要求2所述的叠合楼板，其特征在于:所述横肋槽、纵肋槽、贯穿孔均为长方体；所述长度方向两端的独立空腔与相邻的所述贯穿孔连通；或所述宽度方向两侧的独立空腔与相邻的贯穿孔连通。4.根据权利要求2所述的叠合楼板，其特征在于:所述下面板两端于其高度方向的中部对应所述纵肋带的区域布置有连接钢筋I，纵肋带上沿其长度方向均布有若干U型的连接箍筋I，连接箍筋I的开口朝向于下面板。5.根据权利要求4所述的叠合楼板，其特征在于:或者所述平板包括底面板以及填充块，填充块成矩形阵列的布置于底面板上，相邻两行填充块之间形成横肋带，相邻两列之间形成纵肋带，填充块中最外侧两列的外端与底面板相应方向的外沿有一定间距形成纵向翼缘，填充块中最外端两行的外端与底面板相应方向的外沿有一定间距形成横向翼缘； 所述填充块上均沿横向布置有若干连接箍筋II，横肋带中均沿横向均布有若干连接箍筋III，纵肋带中均沿纵向均布有若干连接箍筋IV，连接箍筋I1、连接箍筋III及连接箍筋IV均为U型、均以开口端朝向底面板的布置于相应位置处； 同一纵肋带中的若干连接箍筋IV通过沿纵肋带长度方向布置的连接钢筋II连为一体，连接钢筋II固定于连接筋箍IV的封闭端上，连接钢筋I伸出底面板外，所述底面板上最外侧两列填充块外沿长度方向有若干横向布置的连接钢筋III。6.根据权利要求1所述的叠合楼板，其特征在于:所述T梁板为水平顶板及沿其长度方向下侧布置的竖直梁形成的T型整体预制件，水平顶板的结构同所述平板的结构，竖直梁为实心预制梁。7.根据权利要求6所述的叠合楼板，其特征在于:所述竖直梁的长度与水平顶板的长度相等，竖直梁位于水平顶板宽度方向的中心。8.根据权利要求5所述的叠合楼板，其特征在于:所述横肋槽、纵肋槽、贯穿孔均为矩形；所述连接钢筋1、连接钢筋I1、连接钢筋II1、连接箍筋1、连接箍筋I1、连接箍筋III及连接箍筋IV均为带肋钢筋；所述纵、横肋带中的混凝土均采用结构保温轻骨料砼；所述填充块均采用轻质保温材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种叠合楼板，它包括若干预制钢筋砼平板和T梁板，相邻两T梁板之间至少拼接一块平板，它们通过后浇钢筋砼叠合层形成整体式叠合楼板。它通过预应力技术和双向密肋夹心的构造形式，减少了砼的用量，降低自重、降低了成本，提高了自身的刚度和承载力，通过纵、横肋带采用轻骨料结构保温砼浇筑，降低了纵、横肋带的热桥影响，同时配合轻质填充块提高了本实用新型的保温隔热能力。本实用新型在使用时将T梁板、平板布置于先浇框架梁上，然后后浇钢筋砼叠合层形成整体式叠合楼板。在不增加自重、保证承载力、保证连接点抗剪能力的同时还能保温隔热，在保证其整体性及其安全性的前提下降低了造价、简化了施工。
【IPC分类】E04B5/19
【公开号】CN204919931
【申请号】CN201520621691
【发明人】龚友平, 龚有才, 龚文彦, 郑智洪, 欧长红, 伍丹
【申请人】湖南东方红建设集团有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月18日