预制钢筋混凝土叠合楼板构件及其构成的装配式楼板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建造房屋部件用的较薄形构件，特别是涉及一种用混凝土制作的预制钢筋混凝土叠合楼板构件及其构成装配式楼板。
【背景技术】
[0002]住宅向产业化、集成化、装配化发展是目前中国住宅创新发展、结构转型的迫切需要和必然发展方向，也是住宅产业实现绿色环保节能的发展需要，住宅建筑的装配化是实现住宅建筑产业化发展的基础。要实现住宅建筑整体的装配化建造，就迫切需要解决楼板装配问题。传统的建筑楼板多采用现浇混凝土结构，施工时需要大量的模板材料，而且还要在现场进行钢筋铺设和浇筑混凝土，费时费力，建筑成本高。现有技术也有一种叠合楼板，通过拼接实现楼板装配式施工，但是，这种叠合楼板厚度较薄，需要在施工现场拼接完成后上部再整体浇筑一层混凝土，并在现场铺设一层钢筋，工作量大，施工复杂，而且由于厚度较薄，该叠合楼板在运输和施工过程中容易断裂，损坏率高，经济损失较大，同时，对于较大跨度的楼板来说叠合板的刚度也不够，不利于保证装配化建筑的安全。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种预制钢筋混凝土叠合楼板构件，该构件中部厚度增加，且构件内部预设相互连接的双层钢筋网，这样的结构使得构件整体结构强度好，运输和施工中不易断裂，大大降低了损坏率，减少了经济损失，有利于保证装配化建筑的安全，同时，该构件不需现场加工，大大减少了现场施工作业量，保证了施工简单、方便、快捷。
[0004]本实用新型预制钢筋混凝土叠合楼板构件，所述构件包括后板以及位于后板中部且凸起的前板，所述前板、后板的外周边之间留有间隔，所述前板、后板内均浇筑有混凝土，所述前板、后板内沿各自宽度方向布置有若干根沿前板、后板长度方向延伸的纵向钢筋，所述前板、后板内沿各自长度方向布置有若干根沿前板、后板宽度方向延伸的横向钢筋，所述前板、后板中的纵向钢筋、横向钢筋均穿过所述混凝土交叉形成钢筋网，所述前板、后板的钢筋网之间通过搭接钢筋连接，所述前板中纵向钢筋、横向钢筋的两端均伸出所述前板外。
[0005]本实用新型预制钢筋混凝土叠合楼板构件，其中所述后板中横向钢筋的一端伸出所述后板外。
[0006]本实用新型预制钢筋混凝土叠合楼板构件，其中所述后板中横向钢筋的另一端也伸出所述后板外。
[0007]本实用新型预制钢筋混凝土叠合楼板构件，其中所述构件内均布有若干个空腔，所述空腔外周全部被所述混凝土包裹，所述前板、后板中的所述钢筋网分别位于所述空腔沿构件厚度方向的两侧。
[0008]本实用新型预制钢筋混凝土叠合楼板构件，其中所述空腔内填充有轻质材料。
[0009]本实用新型预制钢筋混凝土叠合楼板构件，其中所述轻质材料为聚苯乙烯泡沫板、发泡混凝土板、或聚苯颗粒板构成的板材。
[0010]本实用新型预制钢筋混凝土叠合楼板构件，其中所述空腔为矩形。
[0011]本实用新型预制钢筋混凝土叠合楼板构件，其中所述前板、后板均为长方体，所述前板的厚度为100?200mmo
[0012]本实用新型还提供了一种利用预制钢筋混凝土叠合楼板构件构成的装配式楼板，其中所述楼板由多块所述构件沿其宽度方向两两无缝对接而成，相邻两个构件的前板上伸出的横向钢筋相互搭接，相邻两个构件的对接处形成一个沿构件长度方向延伸的凹槽，所述凹槽内设置钢筋网片或钢筋笼后浇筑有混凝土。
[0013]本实用新型还提供了另一种利用预制钢筋混凝土叠合楼板构件构成的装配式楼板，其中所述楼板包括多块所述构件，多块所述构件沿其宽度方向的两两对接，相邻两个构件的前板上伸出的横向钢筋相互搭接，相邻两个构件的对接处形成一个沿构件长度方向延伸的凹陷部，所述凹陷部底部存在沿构件长度方向延伸的间隙，所述凹陷部底部铺设有覆盖所述间隙的后浇带模板，所述凹陷部内设置钢筋网片或钢筋笼后浇筑有混凝土。
[0014]本实用新型预制钢筋混凝土叠合楼板构件与现有技术中的叠合楼板的不同之处在于，本实用新型的构件中部加厚凸起，边缘处打薄，形成中部后，边缘薄的特殊结构，这就大大增强了构件的受力能力，同时，构件内部浇筑有混凝土，加厚的部分和较薄的部分内部均设置有穿过混凝土的钢筋网，前后两层钢筋网相互连接，与混凝土一起形成构件内部的钢筋混凝土支撑结构，大大提高了构件的强度，而且，为便于构件之间相互对接形成楼板，凸起的前板中的钢筋两端均伸出前板外。基于此，本实用新型的构件以及由该构件拼接而成的装配式楼板整体结构强度高，抗断裂能力强，施工运输中不易损坏，大大降低了因此造成的经济损失。而且，本实用新型的构件在工厂预制而成，内部的钢筋也是预埋在构件内，不需在建筑施工现场再在构件外部浇筑混凝土、铺设钢筋增强构件强度，因而使用本实用新型的构件，施工速度快，现场安装方便，工作量少。另外，本实用新型的构件内部设置空腔，该空腔内有利于构件的保温隔音，同时也有效地减轻了构件的自重，为施工提供了进一步的便利，能更好地满足装配式建筑的设计需求。
[0015]下面结合附图对本实用新型的预制钢筋混凝土叠合楼板构件作进一步说明。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型预制钢筋混凝土叠合楼板构件实施例一的立体结构示意图；
[0017]图2为图1省略掉前板中钢筋后的主视图；
[0018]图3为实施例一内部钢筋分布情况主视图；
[0019]图4为实施例一的仰视局部剖视图；
[0020]图5为实施例一的左视图；
[0021]图6为实施例一增设空腔的仰视局部剖视图；
[0022]图7为实施例一空腔内填充轻质材料的仰视局部剖视图；
[0023]图8为实施例二的主视图；
[0024]图9为实施例三的主视图；
[0025]图10为实施例二与实施例一无缝对接使用状态图；
[0026]图11为图10的仰视局部剖视图；
[0027]图12为图11中A处的局部放大图；
[0028]图13为实施例二与实施例三间隙对接使用状态图；
[0029]图14为图13的仰视局部剖视图；
[0030]图15为图14中B处的局部放大图；
[0031]图16为实施例三内空腔分布状态主视透视图；
[0032]图17为图16的C-C剖面图。
【具体实施方式】
[0033]实施例一:
[0034]如图1至图5所示，本实用新型预制钢筋混凝土叠合楼板构件，构件I包括后板12以及位于后板12中部且凸起的前板11，前板11、后板12的外周边之间留有间隔，即构件I的边部打薄。相较现有的厚度均匀的薄板构件而言，本实用新型的构件I通过增加中部前板11的厚度，增加了构件I的厚度，因而大大增强了构件I的强度，有效地避免了其受力较大时损坏。前板11、后板12内均浇筑有混凝土，前板11、后板12内沿各自宽度方向自左向右布置有若干根沿前板11、后板12长度方向延伸的纵向钢筋13，前板11、后板12内沿各自长度方向自上而下布置有若干根沿前板11、后板12宽度方向延伸的横向钢筋14。前板11、后板12中的纵向钢筋13、横向钢筋14均穿过混凝土交叉形成钢筋网，这样，前板11、后板12中各有一层钢筋网，构件I中就有了两层钢筋网，前、后两层钢筋网之间通过搭接钢筋连接，两层钢筋网连接起来后大大增强了构件I的强度、刚度，并优化了其抗裂性能。为便于和其他的构件I或者墙体连接，前板11中纵向钢筋13、横向钢筋14的两端均伸出前板11外。
[0035]如图6、图7、图16、图17所示，为减轻构件I自重，方便施工，同时改善构件I的保温隔音性能，构件I内均布有若干个空腔15，每个空腔15的外周全部被所述混凝土包裹，即空腔15位于构件I内部浇筑的混凝土内。构件I的上、下、左、右四侧的外露面均为混凝土，空腔15不显露于外，保证了构件I上、下、左、右边缘处的强度。空腔15沿构件I厚度方向的前、后两侧，即前板11、后板12内分别布设有一层上述纵向钢筋13、横向钢筋14构成的钢筋网，这样的布设方式便于钢筋网对空腔形成支撑保护，外力作用时会首先作用在钢筋网上，避免了外力直接作用在空腔15上导致空腔15被损坏。优选的，为进一步避免空腔15受力时塌陷造成构件I的损坏或断裂，增加空腔15自身的承压能力，可以在空腔15内填充轻质