2的成型腔体1222内朝上移动到预设位置，该第二连杆164抵接于该限位块121，以对该十字型模本体162限位。
[0030]应当理解的是，本实施例中，该导向杆144为中空结构，该第二连杆164穿过该导向杆144，导向杆144与第二连杆164同轴，从而在成型挡块组件142与十字型模本体162在沿成型腔体1222上下移动的过程中不易相对晃动，进而提高了混凝土垫块的成型精度。当然，在其他实施例中，该导向杆144与第二连杆164可不同轴，即第二连杆164不穿过导向杆144，导向杆144与第二连杆164分别穿过端板125即可。
[0031]具体地，如图1及图2所示，该套筒本体122截面呈圆形，该套筒本体122 —端开口，另一端的端板的中心处开设有前述导向孔126，该成型挡块组件142位于套筒本体122的成型腔体1222内，导向杆144可伸出该导向孔126，该导向杆144的径向尺寸与导向孔126相配，拉动导向杆144可带动成型挡块组件142在成型腔体1222内上下移动。更具体地，如图4所示，该十字型模本体162包括沿第一方向延伸的第一成型部1622及沿与第一方向垂直相交的第二方向延伸的第二成型部1624，该第一成型部1622及第二成型部1624均具有用于成型十字凹槽底部的成型面。也就是说，十字型模本体162为成型混凝土垫块的凸模，第一成型部1622及第二成型部1624的形状与混凝土垫块的十字凹槽相对应，成型面用于成型十字凹槽的底部。如图5所示，对应成型的混凝土垫块50呈圆柱状，其开设有十字凹槽，该十字凹槽包括横向凹槽52和纵向凹槽54，以置放钢筋框架，使钢筋框架稳定的嵌设于该混凝土垫块50的十字凹槽内。
[0032]如图3所示，本实施例中，该成型挡块组件142包括档板1422及固接于档板1422一侧的成型挡块1424，该导向杆144固接于该档板1422远离成型挡块1424的另一侧，该第一过孔146开设于该档板1422的中心处，且与导向杆144连通，该第一过孔146的径向尺寸与第二连杆164的径向尺寸相匹配。具体到本实施例中，该成型挡块1424为四个，四个成型挡块1424以第一过孔146为中心中心对称分布，如图1所示，成型挡块1424为圆心角基本为90°的扇形，四个成型挡块1424间隔出可供第一成型部1622及第二成型部1624嵌入的间隙。应当可以理解的是，第一成型部1622及第二成型部1624与四个成型挡块1424之间的间隙相配，第一成型部1622及第二成型部1624可嵌入四个成型挡块1424之间的间隙，从而与成型挡块1424配合成型混凝土垫块的上型面。
[0033]进一步地，如图4所示，该第一成型部1622的与所述第二方向平行的截面宽度自所述成型面一侧至其相对的另一侧逐渐增大，所述第二成型部1624的与所述第一方向平行的截面尺寸自所述成型面一侧至其相对的另一侧逐渐增大。更清楚地说，第一成型部1622沿第二方向切下的截面及第二成型部1624沿第一方向切下的截面均呈倒梯形。如此，便于十字型模本体162从混凝土垫块中拔模。
[0034]请再次参阅图1，本实施例中，该十字型模组件16还包括型模手柄166，该型模手柄166固接于第二连杆164远离十字型模本体162的一端，该第一连杆124远离套筒本体122的一端设有套筒手柄128，该导向杆144的外壁上还设有成型组件手柄148。如此，便于提起该混凝土垫块成型装置10，及便于推动或拉动导向杆144及第二连杆164，从而使十字型模本体162和成型挡块1424组件142在套筒本体122的成型腔体1222内可上下移动，进而成型该混凝土垫块。此外，在推出混凝土垫块的过程中，握住成型组件手柄148和型模手柄166即可保持两者之间相对位置，而不会破坏十字凹槽结构，而且成型美观。优选地，该套筒手柄128、型模手柄166和成型组件手柄148均为钢管。
[0035]进一步地，如图1及图2所示，当该十字型模本体162在套筒本体122的成型腔体1222朝上移动到预设位置，该型模手柄166抵接于该限位块121，以对十字型模本体162限位。更清楚地说，钢筋混凝土建筑结构在建造过程中，建筑混凝土前需要先扎结钢筋框架，水平面钢筋框架的扎结过程中，需要在模板与钢筋之间加设垫块，卡住钢筋框架且确定保护层的高度。也就是说，混凝土垫块的高度是确定的，本实施例中，当握持套筒手柄128和成型组件手柄148时，成型挡块组件142在成型腔体1222内向上移动，而在十字型模本体162的重力作用下，型模手柄166抵靠于导向杆144的端部，继续握持套筒手柄128和成型组件手柄148，使两者相互靠近，则带动十字型模组件16 —起向上移动。当十字型模本体162在套筒本体122的成型腔体1222内朝上移动到预设位置，型模手柄166抵接于该限位块121，此时套筒组件12、成型组件14、十字型模组件16相对固定，则成型腔体1222内可成型的垫块的高度与保护层的高度相匹配，从而保证了混凝土垫块的高度。
[0036]应当理解的是，当套筒组件12、成型组件14、十字型模组件16处于一定位置时时，第一成型部1622和第二成型部1624与成型挡块1424之间的间隙也恰好匹配，从而配合成型混凝土垫块的上型面。
[0037]进一步地，该限位块121可拆卸地连接于第一连杆124，且沿第一连杆124轴向的位置可调。如图2所示，本实施例中，该第一连杆124沿其轴向间隔开设有若干定位孔1242，该限位块121包括限位块本体1212、固定件1214及配合件1216，该固定件1214—端连接于该限位块本体1212，另一端穿过该定位孔1242并与该配合件1216配合将限位块本体1212固定于第一连杆124。优选地，该固定件1214为螺栓，该配合件1216为螺母，该螺栓焊接于该限位块本体1212—端，该螺栓穿过该定位孔1242，并与该螺母螺纹连接。可以理解，该固定件1214与限位块本体1212的连接方式在此不作限定，例如，该固定件1214可螺纹连接于该限位块本体1212。
[0038]为精确控制成型的混凝土垫块的精度，如图4所示，在其中一实施例中，该十字型模组件16还包括定位件168，该第二连杆164沿其轴向间隔开设有若干限位孔1642，该定位件168插设于该限位孔1642。在型模手柄166抵接于限位块本体1212时，定位件168对导向杆144限位，从而确定该第二连杆164伸出该导向杆144的距离。更明确地说，通过定位件168控制第二连杆164伸出导向杆144的距离，从而调节十字型模本体162相对成型挡块1424伸出的距离，进而调节混凝土垫块十字凹槽的深度。本实施例中，该定位件168为圆锥销，插入限位孔1642中，不易脱落，使用便利。
[0039]下面以具体步骤说明该混凝土垫块成型装置10的使用方法:
[0040]1)压入混凝土至成型腔体1222内；
[0041]具体地，握持套筒手柄128和成型组件手柄148，使套筒手柄128与成型组件手柄148相互靠近，使型模手柄166抵接于限位块本体1212。与此同时，将混凝土置于容器或摊于地面上，将混凝土垫块成型装置10提至容器内或摊设有混凝土的地面，然后推动混凝土垫块成型装置10，将混凝土压入成型腔体1222内。应当理解的是，当握持套筒手柄128和成型组件手柄148，使型模手柄166抵接于限位块本体1212时，成型腔体1222内可成型的垫块的高度与保护层的高度相匹配，从而保证了混凝