1、内模板2相连，所述上企口模板3与外模板I相连，并与内模板2之间留有缺口(如图1中的箭头所示)，所述缺口用于灌注混凝土 8。进一步地，所述下企口模板4的底部还与底梁9连接，所述底梁9呈H字型，用于支撑起下企口模板4及内模板。
[0037]在实际施工时，如图2所示，其为本实用新型实施例箱涵模板的使用状态图，所述外模板I的外侧需要安装外模桁架5，内模板2的内侧需要安装内模背楞6，而且外模桁架5与内模背楞6的顶部和底部分别通过对拉杆7固定连接，以使外模板1、内模板2、上企口模板3以及下企口模板4之间的连接更加牢固、稳定和可靠。
[0038]参见图4，其为本实用新型实施例上企口模板组装时的俯视图。在本实用新型的一个实施例中，本实用新型提供的上企口模板3包括多个上企口直段模板32和多个上企口弯角模板31，所述上企口直段模板32和上企口弯角模板31相互拼接形成多边形的上企口模板
3。举例来说，若箱涵为四边形(即有四个转角和四条边)，则需要四个上企口弯角模板31和至少四个上企口直段模板32，相邻的上企口弯角模板31至少安装一个上企口直段模板32;若箱涵为六边形(即有六个转角和六条边)，则需要六个上企口弯角模板31和至少六个上企口直段模板32，相邻的上企口弯角模板31至少安装一个上企口直段模板32 ο在本实用新型的一个优选实施例中，所述上企口模板3为正四边形，由四个上企口弯角模板31和多个上企口直段模板32组装而成，且上企口弯角模板31为直角。
[0039]参见图5-7所示，所述上企口直段模板32包括第三面板3201、第四面板3202和直段边框板3203，所述第三面板3201的一侧边缘与第四面板3202的一侧边缘相连，所述第三面板3201的该侧边缘的两侧与第四面板3202之间通过直段边框板3203相连。浇注时，第四面板3202的一侧表面与混凝土 8直接接触。
[0040]优选地，所述上企口直段模板32还包括多个加强板3204，所述加强板3204竖立在第四面板3202的另一侧表面上，并延伸至直段边框板3203或者第三面板3201，用以加强上企口直段模板32的安装强度和牢固性，防止其变形。作为本实用新型的一个实施例，所述多个加强板3204可以互相交叉设置，即横排和竖排互相交叉设置，以使其加强效果更好。需要说明的是，浇注时，安装有加强板3204的第四面板3202的表面朝上，而另一表面则用于浇注混凝土 8。
[0041]在本实用新型的一个优选实施例中，如图10所示，所述加强板3204在靠近第三面板3201处最高，并且朝着远离第三面板3201的方向逐渐变矮，直至与第四面板3202的边缘相连，以使所述加强板3204的加强效果达到最高。
[0042]在本实用新型的又一个实施例中，所述第四面板3202上开设有透气孔3208，以便于排出混凝土 8中的气体。优选地，所述通气孔3208均匀地分布在第四面板3202上。
[0043]在本实用新型的另一个实施例中，所述第四面板3202在远离第三面板3201的边缘处开设有用于与外模板I相连的连接孔3205。所述外模板I上也开设有相应的连接孔，第四面板3202上的连接孔3205与外模板I上的连接孔通过螺栓或者螺钉等连接部件固定连接，从而将上企口直段模板32与外模板I牢固地固定连接。而且，所述直段边框板3203上开设有用于与相邻的上企口直段模板32或者上企口弯角模板31相连的固定孔3207，所述直段边框板3203上的固定孔3207与相邻的上企口直段模板32的固定孔3207或者上企口弯角模板31上的固定孔3107通过螺栓或者螺钉等连接部件固定连接，从而将上企口直段模板32与相邻的上企口直段模板32或者上企口弯角模板31牢固地固定连接。
[0044]在本实用新型的又一个实施例中，所述第四面板3202在远离第三面板3201的边缘处开设有用于与外模板I相连的定位孔3206，所述定位孔3206在靠近加强板3204的端部固定连接有定位套3210，所述定位套3210的内部开设有与所述定位孔3206连通的锥形通孔3211，且该锥形通孔3211的窄端与所述定位孔3206直接相连，从而使锥形通孔3211与定位孔3206连通，用于定位。本实用新型采用定位套3210和锥形通孔3211的定位方式，不但可以精准定位，通过锥形导向便于安装和拆卸，同时也便于施工时扭转螺钉和螺栓等连接部件。
[0045]如图5和图6所示，所述第三面板3201的远离加强板3204的表面为倒置的阶梯形状，结合图1可知，浇注时，该阶梯形状的表面与混凝土8直接接触，用于控制混凝土8的插口的形状，从而使混凝土 8的插口表面也呈阶梯形状，有利于多个箱涵之间的互相插接安装。
[0046]在本实用新型的一个优选实施例中，所述加强板3204与第二面板3102的连接处设置有加强筋3209，以增强加强板3204与第四面板3202的连接面积，从而提高加强板3204的加强力度。更为优选地，由于第四面板3202的连接孔3205与外模板I的连接孔受力较大，可以只在靠近连接孔3205的加强板3204处设置加强筋3209，如图5所示。也可以在所有加强板3204处都设置加强筋，最大限度地提高加强效果。
[0047]如图7所示，针对较长的上企口直段模板32，其上需要开设多个连接孔，在本实用新型的一个优选实施例中，所述第四面板3202上的连接孔3205包括螺栓孔3212和两个滑道孔3213，所述滑道孔3213靠近两侧的直段边框板3203，所述螺栓孔3212分布在两个滑道孔3213之间，从而既便于安装上企口直段模板32，也保证了上企口直段模板32的安装牢固性和稳定性。优选地，所述定位孔3206可以设置在滑道孔3213与螺栓孔之间，以提高定位准确性。
[0048]如图8-12所示，在本实用新型的又一个实施例中，所述上企口弯角模板31包括呈弧形的第一面板3101、第二面板3102和弯角边框板3103，所述第一面板3101的弧形边缘与第二面板3102的一侧边缘相连，所述第一面板3101的直线边缘与第二面板3102之间通过弯角边框板3103相连。浇注时，第二面板3102的一侧表面与混凝土 8直接接触，第一面板3101的弯折弧度与上企口弯角模板31的整体形状(即箱涵的形状)有关，通过调整第一面板3101的弯折弧度，从而改变上企口弯角模板31的形状，例如四边形、五边形、六边形等等。
[0049]优选地，所述上企口弯角模板31还包括多个加强板3104，所述加强板3104竖立在第二面板3102的另一侧表面上，并延伸至弯角边框板3103或者第一面板3101，用以加强上企口弯角模板31的安装强度和牢固性，防止其变形。作为本实用新型的一个实施例，所述多个加强板3104可以互相交叉设置，即横排和竖排互相交叉设置，以使其加强效果更好。需要说明的是，浇注时，安装有加强板3104的第二面板3102的表面朝上，而另一表面则用于浇注混凝土 8。
[0050]在本实用新型的一个优选实施例中，如图8所示，所述加强板3104在靠近第一面板3101处最高，并且朝着远离第一面板3101的方向逐渐变矮，直至与第二面板3102的边缘相连，以使所述加强板3104的加强效果达到最高。
[0051]进一步地，所述第二面板3102上开设