用于安装采光顶的升降装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种用于安装采光顶的升降装置。
【背景技术】
[0002]至今为止，各种大厦、广场等的椭圆(或圆)形采光顶的施工方案大多还是采用传统的方法，即工厂加工钢结构构件，散件运输至现场，在施工现场搭设满堂红脚手架，然后将散件吊运至高空就位，再进行现场拼接，这种高空散拼施工方法的施工周期长、施工措施复杂、不便于控制质量以及施工安全风险相对较高等缺点。虽然对于这种具有大跨度空间的钢结构的安装与施工还有采用高空散装、分条分块吊装及整体安装施工等安装方法。其中高空散装法是指结构小拼单元或散件直接在设计位置进行拼装的方法，施工时有满堂脚手架和悬挑法两种，前者广泛用于网架和网壳的施工，尤其适宜螺栓球节点网架的施工;后者国外施工多用，并曾用于混凝土薄壳的施工。高空散装法属于满堂脚手架原位拼装方法，单件重量轻，垂直运输无需大型起重设备，工序简单;但是需要架设脚手架，周期长、费用高，高空作业量大，精度难以控制，辅助材料多，费用高。分条分块吊装法是指将结构根据自身形式分成块状单元，分别由起重机械吊装至高空设计位置就位，然后再拼装成整体的安装方法。此方法的特点是大部分焊接、拼装工作在地面或工厂进行，有利于控制施工质量并可省去大量拼装作支架，但结构分段后需要考虑临时加固措施，后拼杆件、单元接头处仍然需要搭设拼装胎架。高空滑移法是指将整个结构分为几个条状的结构单元在事先设置的轨道上滑移到设计位置拼接成整体的安装方法，此条状单元可以是在地面拼装后吊装至拼装胎架上，也可以分段，小拼单元甚至散件在高空拼装胎架上拼成滑移单元。整体安装施工方法的基本步骤为:首先在地面拼装好钢屋盖的各级桁架及其内部必要的支撑体系，然后以安装在各钢柱顶部的提升支架作为支座，在其上布设穿心式千斤顶并通过钢绞线将钢屋盖整体提升，最后待钢屋盖整体提升到设计位置时再超提升一定高度，然后逐点落位并与支柱的钢牛腿连接。空滑移施工法的重点在于高空拼装平台的选择，滑移轨道的设置，牵引力的计算及同步控制的精度等问题，成本非常大。总之现有的采光顶安装施工，都无法进行规模性推广，其弊端为:现场焊接工作量大，无法有效提高施工质量，施工工期长，采光顶钢结构安装费用高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够实现模块化作业，并且大幅提高采光顶安装效率的用于采光顶安装的升降装置。
[0004]本实用新型中用于采光顶安装的升降装置包括有升顶支架基础、升顶支架中心柱、中心柱顶部操作平台，所述升顶支架中心柱由标准节和爬升节组成，所述升顶支架基础固定在所述升顶支架中心柱的底端，所述中心柱顶部操作平台固定在所述升顶支架中心柱的顶端。
[0005]所述升顶支架基础采用乳制宽翼缘H型钢，呈井字形分别焊接固定。
[0006]在所述爬升节的上部设置有电动葫芦、配重，同时在所述爬升节中安装有与中心柱顶部操作平台连通的带护栏的爬梯。
[0007]所述中心柱顶部操作平台包括有采光顶结构支座、8个单榀立式桁架、平台中心框架及多个连接杆，所述单榀立式桁架与平台中心框架之间采用螺栓连接，所述中心柱顶部操作平台固定安装在爬升节的顶端。
[0008]所述采光顶结构支座为8块固定在8个单榀立式桁架上的钢垫片，在所述钢垫片的外侧端固定有用于对所述采光顶中圆环模块进行限位的限位块。
[0009]平台中心框架包括有四根与爬升节顶部可拆卸固定连接的立柱，固定连接在四根立柱顶部和下半部位的方形支架平台，在上下两个方形支架平台的侧边通过螺栓连接的方式固定连接8个单榀立式桁架，所述8个单榀立式桁架呈散射状方式分布。
[0010]在相邻两个单榀立式桁架之间通过连接杆连接固定，在底面水平的连接杆之间铺设有平板，在底面周边形成施工通道。
[0011]本实用新型中用于采光顶安装的升降装置可以有效解决适应目前及以后建筑造型丰富多变、结构复杂、配套系统多、工艺要求高等各方面的要求，可以为工程提供高效、简单、便利、安全、经济的解决方案，推动工业发展和社会进步。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型中采光顶的侧视示意图。
[0013]图2是本实用新型中米光顶的俯视不意图。
[0014]图3是本实用新型中升降装置与圆环模块在升起状态时的结构示意图。
[0015]图4是本实用新型中升降装置的中心柱顶部操作平台的结构示意图。
[0016]图5是本实用新型中升顶支架基础的结构示意图。
[0017]图6是本实用新型中的限位块的安装结构示意图。
[0018]图7是本实用新型中采光顶安装方法的流程图。
【具体实施方式】
[0019]为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施实例进行说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本实用新型的专利保护范围。
[0020]如图3和图4所示，本实用新型中用于采光顶安装方法中的升降装置包括有升顶支架基础1、升顶支架中心柱2、中心柱顶部操作平台3。其中:升顶支架基础I呈井字形，由乳制宽翼缘H型钢10相互焊接固定而成，井字形升顶支架基础I的八个端部12通过预埋件与建筑物中钢筋混凝土主梁或柱连接，确保能承载上部结构荷载、施工荷载以及考虑一定的事故荷载，必要时还可以对用于连接升顶支架中心柱2的支点11下的结构构件进行加固，如图5所示。
[0021]升顶支架中心柱2包括有标准节组件20和一个爬升节21，其中标准节组件20包括若干垂直固定并能罗列固定的标准节，标准节组件20中的第一标准节垂直固定在井字形升顶支架基础I的支点11上，爬升节3套在标准节组件20上，其中标准节组件20和爬升节21均采用目前塔吊中使用的标准节和爬升节21，因此对于标准节和爬升节21的升起和下降工用原理不再详细描述。但是本实用新型中的爬升节21是在现有塔吊中使用的爬升节的基础上在其底端设置有若干用于抓合标准节组件20的第一电动固定爪(图中未示出)，在爬升节21顶端的一侧固定有配重支架23，在爬升节21顶端位于设有配重支架23对应的另一侧固定有吊板台24，吊板台24的下端面通过电动滑轨26滑动连接有电动葫芦27，电动葫芦27通过吊绳28吊接有电动吊爪25，以方便实现采光顶的安装，同时为了确保施工人员的安全，在爬升节21顶端焊接固定有带护栏爬梯(图中未示出)。
[0022]中心柱顶部操作平台3，固定安装在爬升节21的顶端，如图3和图4所示。中心柱顶部操作平台3包括有采光顶结构支座30、8个单榀立式桁架31、平台中心框架32及多个连接杆33。
[0023]平台中心框架32包括有四根与爬升节21顶部可拆卸固定连接的立柱34，固定连接(如焊接方式)在四根立柱34顶部和下半