一种双头钻孔结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双头钻孔结构，属于光伏产业钻床技术领域，包括钻床主轴、设有两个输出轴的传动齿轮箱和位置可调的钻管结构，钻床主轴通过传动齿轮箱与下部的所述钻管结构连接，所述钻管结构包括左右2组，分别与传动齿轮箱的两个输出轴连接；所述钻管结构包括传动杆、水套杆、调节臂和钻管，传动杆的上端通过万向联轴节Ⅰ与齿轮箱的输出轴连接，传动杆的下端通过万向联轴节Ⅱ与水套杆的上端连接，水套杆的下端连接所述钻管，在水套杆的杆身上设有与机架连接的调节臂，调节臂在水套杆上的位置可上下调节，通过调节调节臂相对于机架的位置控制左右两钻管之间的距离。本实用新型能够同时钻制双孔，提高孔距之间的精确度，大大提高工作效率。
【专利说明】
一种双头钻孔结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及光伏产业钻床技术领域。
【背景技术】
[0002]随着我国的光伏产业的迅猛发展，企业之间的竞争愈加激烈，企业要想在光伏产业中得到发展和生存，必须转换生产理念，改变扩张粗狂型的发展模式，建立以节约型为主的发展经营模式，在提高产品质量的同时节能降耗、节能减排和降低成本是当今光伏行业中一项最根本的发展之道，在实行降低生产成本的同时激发科技创新和技术改革，寻求突破。
[0003]单晶硅棒下脚料表皮再次使用，为使表皮料二次加料顺利完成，需在每片表皮料中心位置钻2个不同间距孔，在使用时用硅料穿入2片表皮料的孔内，完成吊起装炉使用。
[0004]表皮打孔过程以前通常为:测量表皮 I孔钻制调间距 2孔钻制。
[0005]上述2孔钻制是当I孔钻制完成后，调整间距后才能进彳丁2孔钻制，浪费了大量时间，并且存在每次调整间距带来的每次间距不同的问题，钻孔位置精度差。
[0006]因此，如何提供一种能够同时钻制双孔，钻孔位置精度高，大大提高工作效率的双头钻孔结构，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题，是提供一种双头钻孔结构，其能够实现同时钻制双孔的功能，且钻孔距尚可调，提尚了孔距之间的精确度，钻孔精度尚，大大提尚工作效率。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0009]—种双头钻孔结构，包括钻床主轴、设有两个输出轴的传动齿轮箱和位置可调的钻管结构，所述钻床主轴通过传动齿轮箱与下部的所述钻管结构连接，所述钻管结构包括左右2组，分别与传动齿轮箱的两个输出轴连接;所述钻管结构包括传动杆、水套杆、调节臂和钻管，所述传动杆的上端通过万向联轴节I与齿轮箱的输出轴连接，所述传动杆的下端通过万向联轴节Π与水套杆的上端连接，水套杆的下端连接所述钻管，在水套杆的杆身上设有与机架连接的调节臂，所述调节臂在水套杆上的位置可上下调节，通过调节调节臂相对于机架的位置控制左右两钻管之间的距离。
[0010]作为优选，所述调节臂包括与水套杆过盈配合的调整套和与机架固定的调整杆，所述调整杆垂直固定于调整套的侧壁上。
[0011]作为优选，所述调节臂的调整杆一端与机架上对应设置一排沿调整杆杆向的螺栓孔，通过螺栓将调节臂与机架固定。
[0012]作为优选，所述传动齿轮箱包括主动齿轮、从动齿轮1、从动齿轮Π、输出轴I和输出轴Π，所述主动齿轮固定于钻床主轴的下端，所述主动齿轮分别与从动齿轮I和从动齿轮Π啮合，进而将动力传递至与所述从动齿轮I连接的输出轴I和与从动齿轮Π连接的输出轴Π，所述输出轴I和输出轴π的下端分别连接所述的钻管结构。
[0013]作为优选，所述传动齿轮箱还包括位于主动齿轮、从动齿轮1、从动齿轮Π、输出轴I和输出轴Π外部的箱体，所述箱体的前箱板上设有观察窗，所述观察窗上设有遮挡帘。
[0014]作为优选，所述水套杆的下端与钻管的连接处还设有水套。
[0015]作为优选，所述钻管通过钻夹与水套杆的下端连接。
[0016]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:现有技术中表皮打孔过程通常为:测量表皮 I孔钻制调间距 2孔钻制。上述2孔钻制是当I孔钻制完成后，调整间距后才能进行2孔钻制，浪费了大量时间，并且存在每次调整间距带来的每次间距不同的问题，钻孔位置精度差。本实用新型在原使用钻床、钻管不变的的情况下，安装一个由传动齿轮箱和位置可调的钻管结构等组成的一次钻双孔的结构，此同时钻制双孔的结构可以使两根钻管同时钻孔，并且具备两钻管之间根据表皮料要求将两钻管之间间距进行调节的功能，提高了孔距之间的精确度，钻孔精度高，大大提高工作效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
[0018]各图号名称为:I 一钻床主轴，2—主动齿轮，3—从动齿轮I，4一输出轴I，5—箱体，6—万向联轴节1，7—传动杆，8—万向联轴节Π，9一水套杆，10—机架，11 一调节臂，12—螺检，13—水套，14一钻管，15—从动齿轮Π，16一输出轴Π。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及一个实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]本实用新型包括钻床主轴1、设有两个输出轴的传动齿轮箱和位置可调的钻管结构，所述钻床主轴I通过传动齿轮箱与下部的所述钻管结构连接，所述钻管结构包括左右2组，分别与传动齿轮箱的两个输出轴连接;所述钻管结构包括传动杆7、水套杆9、调节臂11和钻管14，所述传动杆7的上端通过万向联轴节16与齿轮箱的输出轴连接，所述传动杆7的下端通过万向联轴节Π8与水套杆9的上端连接，水套杆9的下端通过钻夹连接所述钻管14，所述水套杆9的下端与钻管14连接处还设有水套13，在水套杆9的杆身上固定有与机架10连接的调节臂11，通过调节调节臂11相对于机架10的位置控制左右两钻管14之间的距离。
[0021]本实用新型的使用过程为:根据单晶硅棒下脚料表皮上需要打孔的距离调整两钻管14之间的距离，S卩，调节调节臂11与机架10的位置控制左右两钻管14之间的距离，此时，传动杆7通过上部的万向联轴节16和下部的万向联轴节Π 8产生一定倾斜角度，调节臂11带动水套杆9及钻管14移动，调整调节臂11 一端与水套杆9的上下位置，使调节臂11的另一端与机架(10)能够牢固固定;然后，启动开关，钻床主轴I转动，通过传动齿轮箱将动力输送至两个输出轴，进而通过传动杆7和水套杆9将动力传递至钻管14，便可以进行钻孔作业。将两根钻管14之间设计为间距可调节孔中心间距为172mm至222mm(根据表皮长度不同，间距不同)，由传动杆7控制满足钻制2孔表皮的打孔要求，打孔前根据表皮料规格设置好参数后直接钻制双孔，避免减少两人工作时出现错误的现象。
[0022]上述装置的有益效果在于:其在原使用钻床、钻管不变的的情况下，安装一个由传动齿轮箱和位置可调的钻管结构等组成的一次钻双孔的结构，此同时钻制双孔的结构可以使两根钻管同时钻孔，避免每打I孔调一次间距造成的间距准确率低、浪费时间、工作效率低的问题，并且具备两钻管之间根据表皮料要求将两钻管之间间距进行调节的功能，钻孔精度高，提高了孔距之间的精确度，可以节省时间，大大提高工作效率，对节省耗电和人力成本有着积极作用。
[0023]进一步的，所述调节臂11包括与水套杆9过盈配合的调整套和与机架10固定的调整杆，所述调整杆垂直固定于调整套的侧壁上;所述调节臂11的调整杆一端与机架10上对应设置一排沿调整杆杆向的螺栓孔，通过螺栓12将调节臂11与机架10固定。上述结构简单，调整方便，固定牢固。
[0024]进一步的，所述传动齿轮箱包括主动齿轮2、从动齿轮13、从动齿轮Π15、输出轴14和输出轴Π 16，所述主动齿轮2固定于钻床主轴I的下端，所述主动齿轮2分别与从动齿轮13和从动齿轮Π 15啮合，进而将动力传递至与所述从动齿轮13连接的输出轴14和与从动齿轮Π 15连接的输出轴Π 16，所述输出轴14和输出轴Π 16的下端分别连接所述的钻管结构。上述结构设计将原来一根输出轴结构改造为两根动力输出轴，通过两从动齿轮与主动齿轮啮合实现，传动稳定、可靠。
[0025]进一步的，所述传动齿轮箱还包括位于主动齿轮2、从动齿轮13、从动齿轮Π15、输出轴14和输出轴Π 16外部的箱体5，所述箱体5的前箱板上设有观察窗，所述观察窗上设有遮挡帘。上述观察窗的设计能够方便观察传动齿轮箱内的齿轮传动情况，方便润滑和加油，并且方便维修，当工作正常时，遮挡帘可防止外界灰尘和杂质进入，方便、实用。
[0026]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种双头钻孔结构，其特征在于:包括钻床主轴(I)、设有两个输出轴的传动齿轮箱和位置可调的钻管结构，所述钻床主轴(I)通过传动齿轮箱与下部的所述钻管结构连接，所述钻管结构包括左右2组，分别与传动齿轮箱的两个输出轴连接;所述钻管结构包括传动杆(7)、水套杆(9)、调节臂(11)和钻管(14)，所述传动杆(7)的上端通过万向联轴节1(6)与齿轮箱的输出轴连接，所述传动杆(7)的下端通过万向联轴节Π (8)与水套杆(9)的上端连接，水套杆(9)的下端连接所述钻管(14)，在水套杆(9)的杆身上设有与机架(10)连接的调节臂(11)，所述调节臂(11)在水套杆(9)上的位置可上下调节，通过调节调节臂(11)相对于机架(10)的位置控制左右两钻管(14)之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种双头钻孔结构，其特征在于:所述调节臂(11)包括与水套杆(9)过盈配合的调整套和与机架(10)固定的调整杆，所述调整杆垂直固定于调整套的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种双头钻孔结构，其特征在于:所述调节臂(11)的调整杆一端与机架(10)上对应设置一排沿调整杆杆向的螺栓孔，通过螺栓(12)将调节臂(11)与机架(10)固定。4.根据权利要求1所述的一种双头钻孔结构，其特征在于:所述传动齿轮箱包括主动齿轮(2)、从动齿轮1(3)、从动齿轮Π( 15)、输出轴1(4)和输出轴Π( 16)，所述主动齿轮(2)固定于钻床主轴(I)的下端，所述主动齿轮(2)分别与从动齿轮I (3)和从动齿轮Π( 15)啮合，进而将动力传递至与所述从动齿轮I (3)连接的输出轴I (4)和与从动齿轮Π( 15)连接的输出轴Π (16)，所述输出轴1(4)和输出轴Π (16)的下端分别连接所述的钻管结构。5.根据权利要求4所述的一种双头钻孔结构，其特征在于:所述传动齿轮箱还包括位于主动齿轮(2)、从动齿轮I (3)、从动齿轮Π( 15)、输出轴I (4)和输出轴Π( 16)外部的箱体(5)，所述箱体(5)的前箱板上设有观察窗，所述观察窗上设有遮挡帘。6.根据权利要求1所述的一种双头钻孔结构，其特征在于:所述水套杆(9)的下端与钻管(14 )的连接处还设有水套(13)。7.根据权利要求1所述的一种双头钻孔结构，其特征在于:所述钻管(14)通过钻夹与水套杆(9)的下端连接。
【文档编号】B28D5/02GK205685576SQ201620522414
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月1日 公开号201620522414.5, CN 201620522414, CN 205685576 U, CN 205685576U, CN-U-205685576, CN201620522414, CN201620522414.5, CN205685576 U, CN205685576U
【发明人】王会敏, 何京辉, 曹祥瑞, 颜超, 刘彬, 赵萌萌, 陈二星
【申请人】邢台晶龙电子材料有限公司