专利名称：一种分体式耐压圆门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐压密封装置，尤其涉及一种分体式耐压圆门。
背景技术：
耐压圆门是一种能够承受气体压力或者液体压力的圆形密封门，耐压圆门具有承受压力高、开启快速、锁紧力大的优点。随着社会的发展，耐压圆门已经广泛应用于航海、航天和航空领域。现有的耐压圆门包括门体和围栏环，门体外侧设有支撑环，支撑环通过回转环与围栏环连接。回转环上臂的下表面与支撑环上表面通过凸块连接，回转环下臂与围栏环通过凸块连接。使用时将支撑环嵌入回转环后压紧支撑环完成密封。这类耐压圆门存在以下缺点1.回转环为整体加工的锻件，为了减小摩擦力，围栏环的环形槽内和支撑环上表面需要堆焊或者镶嵌铜材，制造工艺复杂，生产成本较高。由于回转环与支撑环脱开时，回转环必须与围栏环连接，因此，回转环下臂凸块的长度需大于上臂凸块的长度，加工工艺比较繁琐，材料利用率较低。2.为了保证密封效果，回转环下臂凸块需要同时压紧支撑环上表面，制造时回转环和支撑环凸块的角度和接触面必须严格控制，支撑环上表面凸块需要留有余量，以便修配支撑环和回转环，保证支撑环和回转环均勻接触。因此，现有的耐压圆门不仅制造工艺复杂，而且制造精度要求较高，制造周期较长。综上所述，现有的耐压圆门生产成本较高，材料利用率较低，不仅制造工艺复杂， 而且制造精度要求较高，制造周期较长。
实用新型内容针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种生产成本较低，材料利用率较高的分体式耐压圆门，它不仅制造工艺较为简单，而且制造精度要求较低，制造周期较短。为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是一种分体式耐压圆门，包括带有压紧手柄的圆形门体和设于门体外侧的支撑环；所述门体下方设有围栏环，所述围栏环外侧设有回转环，所述支撑环通过回转环与围栏环连接，所述回转环包括固定环，所述固定环内壁设有10 12个楔块；所述每个楔块贯穿围栏环，所述支撑环通过楔块与围栏环连接。在上述技术方案的基础上，所述固定环内表面设有用于轴向定位的环形槽，所述每个楔块设于环形槽内。在上述技术方案的基础上，所述固定环上臂均勻设有10 12个楔块安装孔，所述每个楔块通过一个楔块安装孔均勻设于环形槽内。在上述技术方案的基础上，所述每个楔块与固定环外表面通过螺栓连接，所述固定环外表面与螺栓连接之处设有腰圆孔。[0012]在上述技术方案的基础上，所述每个楔块通过均勻分布的至少两个螺栓与固定环外表面连接。在上述技术方案的基础上，所述每个楔块还与固定环通过定位销连接。在上述技术方案的基础上，所述每个楔块呈“匚”型结构，其上臂下表面与支撑环上表面为相匹配的斜面，所述每个楔块与支撑环通过斜面连接。在上述技术方案的基础上，所述支撑环圆周上设有与楔块上臂相配合的凸块，所述每个楔块与支撑环通过凸块连接，所述每个楔块上、下臂的长度相等。在上述技术方案的基础上，所述固定环外表面还设有驱动齿条，所述驱动齿条与一个带有齿轮的旋转手柄啮合。本实用新型的有益效果在于1.本实用新型回转环为分体式结构，制造时楔块贯穿围栏环后分别连接固定环和支撑环，楔块采用铜材制造，摩擦力较小，在制造时不需要堆焊或者镶嵌铜材，生产工艺成本较低。2.本实用新型固定环内表面设有用于轴向定位的环形槽，楔块设于环形槽内。环形槽能够保证楔块在固定环轴向上的位置。3.本实用新型固定环外表面设有用于调节楔块的腰圆孔，调节腰圆孔内的螺栓即可校对楔块与支撑环，校对过程简单易行。因此本实用新型制造工艺简单，对制造精度的要求较低，制造周期较短。4.本实用新型每个螺栓均勻分布于楔块外侧，能够平衡、稳定的调整楔块，实现准确的校对。5.本实用新型楔块与固定环通过定位销连接，定位销能够实现楔块与固定环的定位，加固了连接。6.本实用新型楔块贯穿围栏环，回转环与支撑环脱开时，回转环不会脱开围栏环。 因此楔块上下臂凸块的长度相等，加工工艺比较简单，材料利用率较高。7.本实用新型楔块和固定环可以单独加工，加工风险较低。
图1为本实用新型实施例中的结构示意图；图2为图1中A-A方向的剖视图；图3为本实用新型实施例中回转环的结构示意图；图4为图3中B-B方向的剖视图；图5为图3中C方向的局部视图。图中1-门体，11-压紧手柄，2-支撑环，3-围栏环，4-回转环，41-固定环，42-楔块，43-环形槽，44-腰圆孔，45-螺栓，46-定位销，47-楔块安装孔，5-驱动齿条，6-齿轮， 7-旋转手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。参见图1、图2所示，本实用新型实施例中的分体式耐压圆门包括带有压紧手柄11的圆形门体1、支撑环2、围栏环3和回转环4。支撑环2连接于门体1外侧，门体1下方设有围栏环3，围栏环3外侧设有回转环4，支撑环2通过回转环4与围栏环3连接。参见图 2、图3所示，回转环4包括固定环41，固定环41内壁均勻设有十二个楔块42，每个楔块42 均勻贯穿围栏环3。支撑环2通过楔块42与围栏环3连接。固定环41由锻钢制造，强度高，抗冲击性强。固定环41外表面设有驱动齿条5，驱动齿条5与一个带有齿轮6的旋转手柄7啮合。在实际应用中，楔块42的数量根据圆门的尺寸和密封压缩量而定，一般为10 12块。参见图3、图4所示，固定环41内表面设有用于轴向定位的环形槽43，每个楔块42 均勻分布于环形槽43内。固定环41上臂均勻设有十二个楔块安装孔47，每个楔块42通过一个楔块安装孔47安装于环形槽43内。参见图4、图5所示，楔块42呈“匚”型结构，其侧臂通过均勻分布的四个螺栓45连接于固定环41外表面，固定环41外表面与每个螺栓45 连接之处设有腰圆孔44。每个楔块42上臂与固定环41通过定位销46定位连接，为了使定位销46承受一定的剪应力，定位销46优选为钢材制造。在实际应用中，螺栓45的数量根据设计的需要决定，但是为了保证准确校对楔块42的同时使楔块42保持平衡，螺栓45的数量至少为两个，每个螺栓45应均勻、等距设置于固定环41外表面。支撑环2圆周上设有十二个凸块，每个楔块42上臂的下表面和凸块的上表面为相匹配的斜面，每个楔块42上臂与一个凸块配合连接。由于用于固定楔块42的环形槽43 为上下封闭的环形卡槽，楔块42不会与围栏环3脱开，因此楔块42上、下臂长度相等，均为 IOOmm0本实用新型实施例中的回转环4为外式回转环，如需使用内式回转环(即回转环 4设于围栏环3内侧)，将固定环41设于楔块42内侧，楔块42外侧贯穿围栏环3与支撑环 2配合连接。本实用新型回转环的安装过程如下1.将每个楔块42均勻嵌入围栏环3 ；2.在楔块42外侧安装固定环41 ；3.调整腰圆孔44内的螺栓45，实现楔块42与支撑环2的对位。本实用新型使用过程如下1.关闭圆形门体1，使支撑环2与楔块42连接；2.转动压紧手柄11，预压紧支撑环2 ；3.转动旋转手柄7，驱动固定环41旋转以压紧支撑环2。本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
权利要求1.一种分体式耐压圆门，包括带有压紧手柄(11)的圆形门体(1)和设于门体(1)外侧的支撑环⑵；所述门体⑴下方设有围栏环(3)，所述围栏环(3)外侧设有回转环G)， 所述支撑环( 通过回转环(4)与围栏环C3)连接，其特征在于所述回转环(4)包括固定环(41)，所述固定环Gl)内壁设有10 12个楔块(42)，所述每个楔块0 贯穿围栏环 (3)，所述支撑环( 通过楔块0 与围栏环C3)连接。
2.如权利要求1所述的分体式耐压圆门，其特征在于所述固定环Gl)内表面设有用于轴向定位的环形槽(43)，所述每个楔块0 设于环形槽内。
3.如权利要求2所述的分体式耐压圆门，其特征在于所述固定环上臂均勻设有 10 12个楔块安装孔(47)，所述每个楔块0 通过一个楔块安装孔G7)均勻设于环形槽(43)内。
4.如权利要求2所述的分体式耐压圆门，其特征在于所述每个楔块02)与固定环 (41)外表面通过螺栓0 连接，所述固定环Gl)外表面与螺栓0 连接之处设有腰圆孔 G4)。
5.如权利要求4所述的分体式耐压圆门，其特征在于所述每个楔块G2)通过均勻分布的至少两个螺栓0 与固定环Gl)外表面连接。
6.如权利要求4所述的分体式耐压圆门，其特征在于所述每个楔块G2)还与固定环 (41)通过定位销(46)连接。
7.如权利要求6所述的分体式耐压圆门，其特征在于所述每个楔块02)呈“匚”型结构，其上臂下表面与支撑环( 上表面为相匹配的斜面，所述每个楔块0 与支撑环(2) 通过斜面连接。
8.如权利要求7所述的分体式耐压圆门，其特征在于所述支撑环O)圆周上设有与楔块0 上臂相配合的凸块，所述每个楔块0 与支撑环( 通过凸块连接，所述每个楔块02)上、下臂的长度相等。
9.如权利要求1所述的分体式耐压圆门，其特征在于所述固定环Gl)外表面还设有驱动齿条(5)，所述驱动齿条( 与一个带有齿轮(6)的旋转手柄(7)啮合。
专利摘要本实用新型公开了一种分体式耐压圆门，涉及一种耐压密封装置。它包括带有压紧手柄的圆形门体和设于门体外侧的支撑环；门体下方设有围栏环，围栏环外侧设有回转环，支撑环通过回转环与围栏环连接，回转环包括固定环，固定环内壁设有10～12个楔块，每个楔块贯穿围栏环，支撑环通过楔块与围栏环连接。本实用新型生产成本较低，材料利用率较高，不仅制造工艺较为简单，而且制造精度要求较低，制造周期较短。
文档编号E06B3/36GK202273544SQ20112039772
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者张欢, 李道权, 秦志应, 胡宏杰 申请人:武汉武船机电设备有限责任公司