专利名称：铰链式耐压水密门的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种船舶上的舱门。具体说，是具有耐压性能的铰链式耐压水密门，适用于 各种舰船的舱门。
背景技术：
在船舶制造行业都知道，为确保舰船的水密性能，舰船的舱室门大都采用铰链式水密门。 如图1所示，传统的铰链式水密门含有门框1和门板4，门框1和门板4的一边间借助铰链 铰接在一起。其中，门框l的内边沿四周加工有外折边2，该外折边与门框l的外表面垂直， 且外折边2的厚度与门框1的厚度相等。门板4的四周内表面设置有槽，槽内嵌有密封条3。 这种水密门关闭时，门框1的外折边2紧紧压在门板4内表面槽内的密封条3上。由于这种 水密门关闭时，是利用门框1的外折边2紧紧压在门板4内表面槽内的密封条3上来实现水 密性能，而门框1的外折边2厚度和门板4的厚度有限，使得门框1的外折边2与门板4内 表面槽内的密封条3接触面积较小，使得门板4易变形。因此，这种铰链式水密门承受的压 力较小(0.1Mpa以下)，耐压性能不好。而要提高其耐压性能，就需增加门板的厚度。门板 厚度的增加，又会增加生产成本。
发明内容
本发明要解决的问题是克服背景技术的缺陷、提供一种铰链式耐压水密门。这种水密门， 耐压性能好，生产成本低。
为解决上述问题，采取以下技术方案
本发明的铰链式耐压水密门含有门框和门板，门框和门板的一边间借助铰链铰接在一起。 门板的四周与门框间有密封条。其特点是门框的外边四周有内凸边，该内凸边的厚度大于门
框的厚度。
其中，门板四周有边框，该边框的四周有向内凸起，向内凸起的厚度与门框的内凸边厚 度相等。
另外，既可在门框的内凸边外表面上加工有周向凹槽，所述密封条嵌入该周向凹槽内并 使密封条凸出在周向凹槽之外。也可以在门板的向内凸起内表面上有周向凹槽，所述密封条 嵌入该周向凹槽内并使密封条凸出在周向凹槽之外。
采取上述方案，具有以下优点
由于所述门框的外边四周有内凸边，该内凸边的厚度大于门框的厚度。门板四周有边框， 该边框向内凸起，向内凸起的厚度与门框的内凸边厚度相等。关闭时，门框的内凸边外表面 与门板边框的向内凸起内表面相接触，接触面积大，使得门板不易变形。因此，这种铰链式水密门承受的压力较大(据测试，其耐压大于0.5Mpa)，耐压性能好。由于耐压性能好，不 需增加门板厚度，可降低生产成本。
图1是背景技术中的铰链式耐压水密门结构示意图； 图2木发明的铰链式耐压水密门示意图； 图3是图2的A-A剖视示意图。
具体实施例方式
如图2和图3所不，本发明的铰链式耐压水密门含有门框1和门板2，门框1和门板2 的一边间借助铰链铰接在一起。门框1的外边四周加工有内凸边3，该内凸边是通过焊接金 属板而形成，其厚度大T门框1的厚度。在门板2的四周焯有边框，该边框的四周凸出在门 板2的内侧之外，以便在门板2四周形成向内凸起5。向内凸起5的厚度与门框1的内凸边3 厚度相等。
在门框1的内凸边3外表面上加工有周向凹槽，周向凹槽内嵌有密封条4，且使密封条4 凸出在周向凹槽之外，以便门板2与门框1间能实现密封。
也可以在门板2的向内凸起5内表面h加工周向凹槽，在该周向凹槽内嵌有密封条4并 使密封条4凸出在周向凹槽之外，以便门板2与门框1间能实现密封。'
权利要求
1.铰链式耐压水密门，包括门框(1)和门板(2)，门框(1)和门板(2)的一边间借助铰链铰接在一起；门板(2)的四周与门框(1)间有密封条(4)；其特征在于门框(1)的外边四周有内凸边(3)，该内凸边的厚度大于门框(1)的厚度。
2. 根据权利要求1所述的铰链式耐压水密门，其特征在于门板(2)四周有边框；该边 框的四周有向内凸起(5)，向内凸起(5)的厚度与门框(1)的内凸边(3)厚度相等。
3. 根据权利要求l所述的铰链式耐压水密门，其特征在于门框(1)的内凸边(3)外表 面上有周向凹槽，所述密封条(4)嵌入该周向凹槽内并使密封条(4)凸出在周向凹槽之外。
4. 根据权利要求l所述的铰链式耐压水密门，其特征在于门板(2)的向内凸起(5)内 表面上有周向凹槽，所述密封条(4)嵌入该周向凹槽内并使密封条(4)凸出在周向凹槽之 外。
全文摘要
本发明公开一种铰链式耐压水密门。具体说，是具有耐压性能的铰链式耐压水密门，适用于各种舰船的舱门。它含有门框和门板，门框和门板的一边间借助铰链铰接在一起。门板的四周与门框间有密封条。其特点是门框的外边四周有内凸边，该内凸边的厚度大于门框的厚度。这种水密门，耐压性能好，生产成本低。
文档编号B63B43/24GK101638141SQ20081015700
公开日2010年2月3日 申请日期2008年9月22日 优先权日2008年9月22日
发明者周有胜, 宋永亮, 灵 李, 陶来福, 浩 黄 申请人:戴三南