碳化木内平开门窗系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及碳化木内平开门窗系统，该门窗系统包括窗框和窗扇，窗框包括框型材，窗扇包括扇型材、木压线和玻璃，所述的框型材和扇型材的室外侧均为深度碳化木材料层，室内侧为木质材料层，深度碳化木材料层与木质材料层通过木材合框胶相粘结；本实用新型的框型材和扇型材室外侧采用深度碳化木材料，具有防腐及抗生物侵袭的作用，其含水率低、不易吸水、材质稳定、不变形、完全脱脂不溢脂、隔热性能好、无特殊气味等优点；框型材和扇型材室内侧采用木质材料，又保留了传统纯木门窗的优点，木纹质感强，具的温馨感觉和出色的耐用度，易与室内装修格调融成一体。
【专利说明】碳化木内平开门窗系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑物的门窗系统。
【背景技术】
[0002]随着科技进步和人们生活水平的提高，日益增多的小康家庭在装修时，对门窗材料的环保、舒适、绿色、健康等品质的要求越来越高，纯木门窗与生俱来的质感和自然花纹体现出的温馨感深受人们喜爱，而且无论是隔音、隔热等角度来说纯木门窗都是目前最为完美的窗体框架材质。但纯木门窗室外面受外界环境长期高温高湿侵蚀容易导致变形、开裂等缺陷，需经常性保养维护。所以设计一种结构简单、维护方便、耐腐蚀性高的新型木型材刻不容缓。
[0003]碳化木即炭化木，炭化木是经过炭化处理的木材，炭化，炭字下是火，顾名思义，必须满足无水，高温的条件。炭化木是在不含任何化学剂条件下应用高温对木材进行同质炭化处理，使木材表面具有深棕色的美观效果，并拥有防腐及抗生物侵袭的作用，其含水率低、不易吸水、材质稳定、不变形、完全脱脂不溢脂、隔热性能好、施工简单、涂刷方便、无特殊气味。炭化木分为表面炭化木和深度炭化木。
[0004]表面炭化木是用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层很薄的炭化层，对木材性能的改变可以类比木材的油漆，但可以突显表面凹凸的木纹，产生立体效果。应用方面集中在工艺品、装修材料和水族罐制品。也称为工艺炭化木、炭烧木。
[0005]深度炭化木也称为完全炭化木、同质炭化木。是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材，由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的绿色环保产品，尽管产品具有防腐防虫性能，却不含任何有害物质，不但提高了木材的使用寿命，而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境没有任何的负面影响。深度炭化木在欧洲有接近十年的使用经验，是禁用CCA防腐木材后的主要换代产品。
[0006]中国实用新型专利(申请号:200720125334.7申请日:2007-08-02)公开了碳化木材胶合层板，该碳化木材胶合层板由多层碳化木胶合而成。
[0007]中国发明专利申请(申请号:200810177583.Χ申请日:2008-11-21)公开了一种复合木板材，包含一第一木料单兀及一第二木料单兀。该第一木料单兀米用非碳化木制成。该第二木料单元采用碳化木制成，并与该第一木料单元黏合为双层或多层结构的该复合木板材，该第二木料单元包括至少一木料层，该第二木料单元的厚度不小于该第一木料单元的厚度的两倍。
【发明内容】
[0008]为了实现碳化木复合木板材在内平开门窗上的应用，本实用新型的目的是提供一种碳化木内平开门窗系统，该门窗系统的门窗型材室外侧采用深度碳化木材料，耐潮湿，不易变形，木纹质感强，具有了更好的防腐防虫功能，室内侧采用木质材料，具的温馨感觉和出色的耐用度，易与室内装修格调融成一体。
[0009]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0010]碳化木内平开门窗系统,该门窗系统包括窗框和窗扇，窗框包括框型材，窗扇包括扇型材、木压线和玻璃，所述的框型材和扇型材的室外侧均为深度碳化木材料层,室内侧为木质材料层，深度碳化木材料层与木质材料层通过木材合框胶相粘结；所述的窗框和窗扇之间分别设置三个台阶面相配合，框型材第一台阶面设置在框型材深度碳化木材料层的内侦牝框型材第二台阶面和框型材第三台阶面设置在框型材木质材料层，扇型材第一台阶面设置在扇型材深度碳化木材料层的外侧，扇型材第二台阶面设置在扇型材深度碳化木材料层与扇型材木质材料层之间，扇型材第三台阶面设置在扇型材木质材料层；在框型材第一台阶面上设置有框外侧胶条，框外侧胶条与扇型材第一台阶面相配合，在扇型材第二台阶面上设置有安装槽，安装槽内设置有扇中间胶条，扇中间胶条与框型材第二台阶面相配合；所述的木压线固定设置在扇型材木质材料层上，所述的玻璃通过设置在扇型材深度碳化木材料层与木压线之间，玻璃与扇型材深度碳化木材料层之间设有扇玻璃胶条，玻璃与扇型材深度碳化木材料层的外侧设有密封胶封闭，玻璃与木压线的外侧设有密封胶封闭。
[0011]作为进一步改进，在门窗系统下方，扇型材深度碳化木材料层与玻璃之间设有小披水板，小披水板通过塑料卡件安装在扇型材深度碳化木材料层上，小披水板和塑料卡件与玻璃之间设有密封胶封闭。
[0012]作为进一步改进，在门窗系统下方，框型材上设有第一挡水板，第一挡水板包括向上延伸部、向下延伸部和向内延伸部；所述的向内延伸部的下方设有固定部，上方设有配合部，固定部扣在框型材木质材料层的凹槽内，配合部与扇型材第二台阶面上扇中间胶条相配合；所述的向下延伸部的下方覆盖框型材深度碳化木材料层的外表面；所述的向上延伸部的上端设有密封胶条，密封胶条与所述的扇型材深度碳化木材料层的外表面相配合。
[0013]作为进一步改进，在门窗系统下方，框型材深度碳化木材料层的下方设有凹口，凹口内通过螺钉固定设置有第二挡水板。
[0014]作为进一步改进，上述的扇型材深度碳化木材料层的厚度为5?30mm;框型材深度碳化木材料层的厚度为5?30mm。再优选，上述的扇型材深度碳化木材料层的厚度为15?25mm ;框型材深度碳化木材料层的厚度为15?25mm。
[0015]作为进一步改进，上述的扇型材木质材料层的厚度为2(Tl00mm ;框型材木质材料层的厚度为2(Tl00mm。再优选,上述的扇型材木质材料层的厚度为3(T50mm ;框型材木质材料层的厚度为3(T50mm。
[0016]作为进一步改进，上述的深度碳化木材料层与木质材料层通过齿接后通过木材合框胶相粘结。
[0017]作为进一步改进，上述的木质材料层由多层实木集合形成。
[0018]本实用新型由于采用了上述的技术方案，门窗的框型材和扇型材室外侧采用深度碳化木材料，具有防腐及抗生物侵袭的作用，其含水率低、不易吸水、材质稳定、不变形、完全脱脂不溢脂、隔热性能好、无特殊气味等优点；框型材和扇型材室内侧采用木质材料，又保留了传统纯木门窗的优点，木纹质感强，具的温馨感觉和出色的耐用度，易与室内装修格调融成一体。【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型水平面剖开的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型竖直面剖开的结构示意图。
[0021]图3为框型材的结构示意图。
[0022]图4为扇型材的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0024]如图1、图2所不的碳化木内平开门窗系统,该门窗系统包括窗框和窗扇，窗框包括框型材1，窗扇包括扇型材2、木压线3和中空玻璃4。如图3所示框型材I室外侧为框型材深度碳化木材料层11，框型材深度碳化木材料层11的厚度为20mm，室内侧为框型材木质材料层12，框型材木质材料层12采用实木集成材，框型材木质材料层12的厚度为40mm ;所述的框型材深度碳化木材料层11与框型材木质材料层12通过齿接后通过木材合框胶相粘结。如图4所示，扇型材2室外侧为扇型材深度碳化木材料层21，扇型材深度碳化木材料层21的厚度为20mm ;室内侧为扇型材木质材料层22，扇型材木质材料层22采用实木集成材，扇型材木质材料层22的厚度为40_ ;所述的扇型材深度碳化木材料层21与扇型材木质材料层22通过齿接后通过木材合框胶相粘结。
[0025]如图1、图2所示，窗框和窗扇之间分别设置三个台阶面相配合，框型材第一台阶面15设置在框型材深度碳化木材料层11的内侧，框型材第二台阶面16和框型材第三台阶面17设置在框型材木质材料层12，扇型材第一台阶面25设置在扇型材深度碳化木材料层21的外侧，扇型材第二台阶面26设置在扇型材深度碳化木材料层21与扇型材木质材料层22之间，扇型材第三台阶面27设置在扇型材木质材料层22上；在框型材第一台阶面15上设置有框外侧胶条13，框外侧胶条13与扇型材第一台阶面25相配合，在扇型材第二台阶面26上设置有安装槽28，安装槽28内设置有扇中间胶条24，扇中间胶条24与框型材第二台阶面16相配合；所述的木压线3通过汽钉10固定设置在扇型材木质材料层22上，所述的中空玻璃4通过设置在扇型材深度碳化木材料层21与木压线3之间，中空玻璃4与扇型材深度碳化木材料层21之间设有扇玻璃胶条23，中空玻璃4与扇型材深度碳化木材料层21的外侧设有密封胶封29闭，中空玻璃4与木压线3的外侧设有密封胶29封闭。
[0026]如图2所示，在门窗系统下方，扇型材深度碳化木材料层21与中空玻璃4之间设有小披水板5,小披水板5通过塑料卡件6安装在扇型材深度碳化木材料层21上,小披水板5和塑料卡件6与中空玻璃4之间设有密封胶封闭。框型材I上设有第一挡水板7，第一挡水板7包括向上延伸部71、向下延伸部72和向内延伸部73 ;所述的向内延伸部73的下方设有固定部74，上方设有配合部75，固定部74扣在框型材木质材料层12的凹槽18内，配合部75与扇型材第二台阶面26上扇中间胶条24相配合；所述的向下延伸部72的下方覆盖框型材深度碳化木材料层11的外表面；所述的向上延伸部71的上端设有密封胶条76，密封胶条76与所述的扇型材深度碳化木材料层21的外表面相配合。并在框型材深度碳化木材料层11的下方设有凹口 14，凹口 14内通过螺钉固定设置有第二挡水板8。
【权利要求】
1.碳化木内平开门窗系统，该门窗系统包括窗框和窗扇，窗框包括框型材(I)，窗扇包括扇型材(2)、木压线(3)和玻璃，其特征在于:所述的框型材(I)和扇型材(2)的室外侧均为深度碳化木材料层，室内侧为木质材料层，深度碳化木材料层与木质材料层通过木材拼板胶或其他专用胶相粘结；所述的窗框和窗扇之间分别设置三个台阶面相配合，框型材第一台阶面(15)设置在框型材深度碳化木材料层(11)的内侧，框型材第二台阶面(16)和框型材第三台阶面(17)设置在框型材木质材料层(12)，扇型材第一台阶面(21)设置在扇型材深度碳化木材料层(21)的外侧，扇型材第二台阶面(26)设置在扇型材深度碳化木材料层(21)与扇型材木质材料层(22)之间,扇型材第三台阶面(27)设置在扇型材木质材料层(22)上；在框型材第一台阶面(15)上设置有框外侧胶条(13)，框外侧胶条(13)与扇型材第一台阶面(21)相配合，在扇型材第二台阶面(26)上设置有安装槽(28)，安装槽(28)内设置有扇中间胶条(24)，扇中间胶条(24)与框型材第二台阶面(16)相配合；所述的木压线(3)固定设置在扇型材木质材料层(22)上，所述的玻璃通过设置在扇型材深度碳化木材料层(21)与木压线(3)之间，玻璃与扇型材深度碳化木材料层(21)之间设有扇玻璃胶条(23 )，玻璃与扇型材深度碳化木材料层(21)的外侧设有密封胶(29)或密封胶条封闭，玻璃与木压线(3)的外侧设有密封胶(29)或密封胶条封闭。
2.根据权利要求1所述的碳化木内平开门窗系统，其特征在于:在门窗系统下方，扇型材深度碳化木材料层(21)与玻璃之间设有小披水板(5)，小披水板(5)通过塑料卡件(6)安装在扇型材深度碳化木材料层(21)上，小披水板(5)和塑料卡件(6)与玻璃之间设有密封胶封闭。
3.根据权利要求1或2所述的碳化木内平开门窗系统，其特征在于:在门窗系统下方，框型材(I)上设有第一挡水板(7)，第一挡水板(7)包括向上延伸部(71)、向下延伸部(72)和向内延伸部(73);所述的向内延伸部(73)的下方设有固定部(74)，上方设有配合部(75)，固定部(74)扣在框型材木质材料层(12)的凹槽(18)内，配合部(75)与扇型材第二台阶面(27)上扇中间胶条(23)相配合 ；所述的向下延伸部(72)的下方覆盖框型材深度碳化木材料层(11)的外表面；所述的向上延伸部(71)的上端设有密封胶条(76)，密封胶条(76)与所述的扇型材深度碳化木材料层(21)的外表面相配合。
4.根据权利要求1或2所述的碳化木内平开门窗系统，其特征在于:在门窗系统下方，框型材深度碳化木材料层(11)的下方设有凹口( 14)，凹口( 14)内通过螺钉固定设置有第二挡水板(8)。
5.根据权利要求1或2所述的碳化木内平开门窗系统，其特征在于:扇型材深度碳化木材料层(21)的厚度为5~30mm ;框型材深度碳化木材料层(11)的厚度为5~30mm。
6.根据权利要求5所述的碳化木内平开门窗系统，其特征在于:扇型材深度碳化木材料层(21)的厚度为15~25mm;框型材深度碳化木材料层(11)的厚度为15~25mm。
7.根据权利要求1或2所述的碳化木内平开门窗系统，其特征在于:扇型材木质材料层(22)的厚度为2(T100mm ;框型材木质材料层(12)的厚度为2(T100mm。
8.根据权利要求7所述的碳化木内平开门窗系统，其特征在于:扇型材木质材料层(22)的厚度为3(T50mm;框型材木质材料层(12)的厚度为3(T50mm。
9.根据权利要求1所述的碳化木内平开门窗系统，其特征在于:深度碳化木材料层与木质材料层通过指接及涂刷木材拼板胶相粘结。
10.根据权利要求1所述的碳化木内平开门窗系统，其特征在于:木质材料层由多层实木集合 形成。
【文档编号】E06B3/58GK203669622SQ201320696748
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】王金萍, 朱惠芬, 尹丽娇, 黄 俊 申请人:浙江瑞明节能科技股份有限公司