具有联动结构的锁的制作方法

具有联动结构的锁的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种具有联动结构的锁，其具有一壳体，该壳体内装设有一双向斜舌组、一十字感应斜舌、一直舌、一圆直舌、一直舌传动板及一齿轮驱动组，该直舌传动板联动该双向斜舌组、该直舌及该圆直舌，同时该直舌传动板与一门把转轴组及一锁心转轴相连接；通过该直舌传动板联动该双向斜舌组、该直舌及该圆直舌，使门锁的锁定及解锁步骤简便，同时配合该齿轮驱动组的微传感器检测门锁的锁定状态，更因该门把转轴组配合该直舌传动板的连接，令使用者可轻易于室内开启门锁，以改善现有技术门锁的锁定与解锁步骤繁复，斜舌的装设造成门板开启不易的缺失。
【专利说明】具有联动结构的锁

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种门锁，特别是涉及一种藉由锁具的结构于门板闭合状态下可以确实锁定的门锁，而不会发生假性上锁的不安全情况，同时，在任何时间或者是在紧急状况下可以快速而简易解锁离开现场，以保障使用者生命及财产的安全。

【背景技术】
[0002]门锁，是一种日常生活中不可或缺的装置，其装设于建筑物出入口所设的门板上；一般而言，门板与门框间的开合，通过斜舌类型的锁舌而加以达成，藉由装设于门锁的把手以控制斜舌的伸缩，而欲对门锁施行锁定状态的转换，则于室外以钥匙旋转锁心而驱动门锁结构解除直舌的锁定状态，或者是于室内转动转钮或水平把手，甚至是于室内使用钥匙转动转钮驱动门锁的机构，而解除直舌的锁定后，再下压或旋转水平把手以打开门板。
[0003]然而，现有技术的门锁于直舌的锁定时，尚须用户以钥匙驱动锁心转动，继而使直舌伸出门锁进入门框受口座的相应孔中，而欲开启门板时，在驱动锁心解除直舌锁定时，目前市面上的部分锁具需要连续旋转室内锁匙或转钮四次到五次，才可以解除直舌的锁定状态，然后再以另一手下压把手，或者是按掣圆球喇叭锁，使之驱动斜舌退入门锁，藉以达成开启门板的动作，以此观之，即足以显示现有技术不便和繁复之处。
[0004]此外，若遭遇紧急状况时，如:火灾、地震…，室内使用者欲以最快速度逃至户外，但是，碰巧门锁呈锁定状态，而门锁的解锁以及门板的开启即如前所述的步骤繁复，使用者无法以最短时间内逃至户外，极易使使用者受困于室内发生不测。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于改善现有技术中，门锁的锁定与解锁步骤繁复，斜舌的装设造成门板开启不易的缺失，藉由本实用新型技术手段的实施，使得门锁易于锁定与快速解锁，并且门板不会因为锁具机构的设计，而导致使用者在解除锁定时的困扰和不便利，使门板不易开启。
[0006]为达到上述的实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种具有联动结构的锁，具有一壳体、一双向斜舌组、h字感应斜舌、一直舌、一圆直舌、一直舌传动板、一齿轮驱动组、一门把转轴组及一锁心转轴；该壳体具有一锁壳、一盖板及一板体，该盖板与该锁壳外形相对应，该盖板组装结合于该锁壳，该板体组装结合于该锁壳及该盖板的一侧以形成一容置空间；该双向斜舌组、该十字感应斜舌、该直舌、该圆直舌、该直舌传动板、该齿轮驱动组、该门把转轴组及该锁心转轴设置于该壳体内部；该直舌传动板具有一第一承抵块、一第二承抵块、一定位柱、一第二限位沟、一第三限位沟、一定位槽、一陷位槽及一第三扭簧，该直舌传动板一侧缘横向凸伸形成该第一承抵块，该第二承抵块及该定位柱凸伸形成于该直舌传动板一侧面，该第二限位沟纵向贯穿形成于该直舌传动板形成该第一承抵块之处，该第三限位沟纵向贯穿形成于该直舌传动板中央处，该第三限位沟内缘凸伸形成一抵制部，该定位槽斜向贯穿形成于该直舌传动板，该定位槽一端对应该定位柱，该直舌传动板远离该第一承抵块的侧缘凹陷形成一陷位槽，该第三扭簧中央形成一环圈；该直舌传动板的第一承抵块对应该齿轮驱动组，第二承抵块朝向该锁壳设置并且对应该门把转轴组，该定位柱对应该圆直舌，该第二限位沟连接该锁壳，该第三限位沟连接该十字感应斜舌，该定位槽连接该直舌，该陷位槽对应该双向斜舌组，该第三扭簧的环圈设置于该锁壳，该第三扭簧的一端抵靠于该锁壳内，另一端部抵靠于该第二承抵块；该锁心转轴对应于该直舌传动板。
[0007]所述的具有联动结构的锁，其中，该锁壳为一弯折片体，该锁壳三侧缘处各自弯折形成一壁部以围设于该锁壳的内侧面，该锁壳内侧面装设有一第一内牙铆钉、一第二内牙铆钉、一第三内牙铆钉、一第四内牙铆钉、一第一锁壳铆钉、一第二锁壳铆钉及一第三锁壳铆钉，并朝内弯折形成一限位槽及一定位片，该第一内牙铆钉、该第二内牙铆钉、该第三内牙铆钉及该第四内牙铆钉由上而下依序装设于该锁壳内侧面，该第一锁壳铆钉及该第二锁壳铆钉装设于该锁壳内侧面邻近该第一内牙铆钉及该第二内牙铆钉处，该第三锁壳铆钉装设于该锁壳内侧面中央处，该第三锁壳铆钉外缘壁面套设一圈体；该盖板为一对应该锁壳外形的弯折片体；该板体组装结合于该锁壳及该盖板未弯折形成壁部的一侧，以形成容置空间，该板体依序贯穿形成一第一贯孔、一第二贯孔、一第三贯孔及一第四贯孔，该第二贯孔对应该锁壳的限位槽及定位片，该第三贯孔对应该第三锁壳铆钉及该圈体；该直舌传动板的第二限位沟套设于该锁壳的第一锁壳铆钉，该第三扭簧的环圈套设于该锁壳的第二内牙铆钉。
[0008]所述的具有联动结构的锁，其中，该双向斜舌组具有一枢座、二斜舌、一斜舌套管及一第一扭簧；该枢座相对二侧面各自凸伸形成一轴体，该枢座于远离该轴体的端面凹陷形成一卡沟，并且于垂直该轴体的一侧面凸伸形成一固定柱；该斜舌的一侧面贯穿形成一固定座，该二斜舌方向相反的各自结合于该枢座的相对二侧面，该轴体穿设该固定座；该斜舌套管套设于该固定柱；该枢座组装结合于该壳体的锁壳及盖板并设置于该壳体内部，该斜舌套管设置于该壳体内部，该二斜舌对应该板体的第一贯孔，该第一扭簧的环圈套设于该锁壳的第一内牙铆钉，该第一扭簧的一端抵靠于该锁壳壁部的内缘壁面，另一端抵靠于该卡沟；该斜舌套管对应该直舌传动板的陷位槽。
[0009]所述的具有联动结构的锁，其中，该十字感应斜舌具有一舌部、一杆体、一连动片、一第一压簧、一第二压簧及一垫圈，该舌部结合于该杆体的一端，该杆体中央的外缘壁面凸伸形成一凸缘，该杆体另一端容设于该锁壳的定位片内，该连动片中央形成一孔并且于侧缘凸伸一凸伸部，该连动片套设于该杆体并抵靠于该凸缘一端面，该第一压簧套设于该杆体，该第一压簧的相对二端各自抵靠于该舌部连接该杆体处及该连动片的一侧面，该第二压簧套设于该杆体，该第二压簧的一端抵靠于该凸缘的另一端面，该垫圈套设该杆体远离该舌部的端部，该垫圈一端面抵靠该第二压簧的另一端；该舌部对应该板体的第二贯孔，该杆体远离该舌部之端组装结合于该锁壳的定位片，该垫圈的另一端面抵靠该定位片，该连动片容设于该锁壳的限位槽内，该第二压簧的另一端抵靠于该锁壳的定位片的一侧面；该直舌传动板的第三限位沟套设于该连动片的凸伸部，该第三限位沟的抵制部抵靠该凸伸部。
[0010]所述的具有联动结构的锁，其中，该直舌具有一第一限位沟、一接触部及一直舌铆钉；该直舌一端部贯穿形成一第一限位沟，该第一限位沟为一长形孔，该直舌形成该第一限位沟端部的一侧缘凸伸形成一接触部，该接触部贯穿形成一孔，该直舌铆钉装设于该接触部的孔；该直舌对应该板体的第三贯孔，该第一限位沟套设于该锁壳的第三锁壳铆钉及圈体；该直舌传动板的定位槽套设于该直舌的直舌铆钉。
[0011]所述的具有联动结构的锁，其中，该圆直舌具有一片体、一柱体及一第二扭簧；该片体一侧面装设一圆直舌铆钉，该片体一侧缘间隔凹陷形成一设置沟及一定位沟，该片体一端部弯折成形一抵靠部，该柱体装设于该片体远离该抵靠部的端部，该第二扭簧相对二端各自形成一环圈；该片体设置于该壳体内部，该柱体对应该板体的第四贯孔，该第二扭簧的一环圈套设于该圆直舌铆钉，另一环圈套设于该锁壳的第四内牙铆钉。
[0012]所述的具有联动结构的锁，其中，该齿轮驱动组具有一马达、一第一齿轮、一第二齿轮、一第三齿轮、一第四齿轮、一控制齿轮、一第一微传感器及一第二微传感器；该第一齿轮装设于该马达的轴体，该第二齿轮连接于该第一齿轮，该第三齿轮连接于该第二齿轮，该第四齿轮连接于该第三齿轮，该控制齿轮连接于该第四齿轮，该控制齿轮一侧面凸伸形成一凸柱，该马达、该第一微传感器及该第二微传感器电性连接于一信号判读系统；该马达组装结合于该锁壳，该第二齿轮、该第三齿轮、该第四齿轮及该控制齿轮枢设于该锁壳，该控制齿轮的凸柱抵靠该直舌传动板的第一承抵块，该第一微传感器对应该直舌的接触部，该第二微传感器对应该圆直舌片体的抵靠部。
[0013]所述的具有联动结构的锁，其中，该门把转轴组具有一转轴体、一第一转轴片、一第二转轴片、一弹簧管制片及一弹簧；该转轴体一端形成一杆部，该转轴体上贯穿形成三孔；该第一转轴片外缘侧面凸伸形成一第一勾部并且于中央形成一方孔及三贯孔，该第一转轴片具有三第一连接件及一第一弹片，该第一连接件各自穿设该第一转轴片的贯孔并结合于该转轴体的孔处，该第一弹片嵌设于该第一转轴片的方孔内缘；该第二转轴片外缘侧面凸伸形成一第二勾部并且于中央形成一方孔及三贯孔，该第二转轴片具有三第二连接件及一第二弹片，该第二连接件各自穿设该第二转轴片的贯孔并结合于该转轴体的孔处，该第二弹片嵌设于该第二转轴片的方孔内缘；该弹簧管制片为一弯折片体，该弹簧管制片一端弯折处横向凸伸形成一卡抵部，该弹簧管制片穿设该弹簧，该卡抵部一侧抵靠于该弹簧的一端，并且该卡抵部另一侧抵靠于该第一转轴片的第一勾部及该第二转轴片的第二勾部；该弹簧的另一端抵靠于该锁壳的第三内牙铆钉，该转轴体的杆部对应该直舌传动板的第二承抵块。
[0014]所述的具有联动结构的锁，其中该锁心转轴为一轴体，于该轴体周缘具有二凸抵部，该锁心转轴装设于该壳体内部，该凸抵部对应该圆直舌的片体及该直舌传动板。
[0015]本实用新型的优点在于，通过该直舌传动板联动该双向斜舌组、该直舌及该圆直舌，使门锁的锁定及解锁步骤简便，同时配合该齿轮驱动组的微传感器检测门锁的锁定状态，更因该门把转轴组配合该直舌传动板的连接，令使用者仅需于室内下压水平把手或旋转室内的旋钮，即可轻易而快速的开启门锁，以改善现有技术门锁的锁定与解锁步骤繁复，以及斜舌的装设造成门板开启不易的缺失。

【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1为本实用新型壳体内部的示意图；
[0017]图2为本实用新型的局部立体图；
[0018]图3为本实用新型的局部分解图；
[0019]图4为本实用新型双向斜舌组的分解图；
[0020]图5为本实用新型十字感应斜舌的分解图；
[0021]图6为本实用新型门把转轴组的分解图；
[0022]图7为本实用新型关门时的状态图；
[0023]图8为本实用新型关门上锁的状态图；
[0024]图9为本实用新型圆直舌上锁的状态图；
[0025]图10为本实用新型于户外开锁时的状态图；
[0026]图11为本实用新型于室内开锁时的状态图。
[0027]其中，附图标记
[0028]10 壳体
[0029]11锁壳111第一内牙铆钉
[0030]112第二内牙铆钉 113第三内牙铆钉
[0031]114第四内牙铆钉 115第一锁壳铆钉
[0032]116第二锁壳铆钉 117第三锁壳铆钉
[0033]118圈体119限位槽
[0034]110定位片
[0035]12盖板13板体
[0036]131第一贯孔 132第二贯孔
[0037]133第三贯孔 134第四贯孔
[0038]20双向斜舌组
[0039]21枢座210轴体
[0040]211卡沟212固定柱
[0041]22斜舌221固定座
[0042]23斜舌套管 24第一扭簧
[0043]30十字感应斜舌
[0044]31舌部311锁固件
[0045]32杆体321凸缘
[0046]33连动片331凸伸部
[0047]34第一压簧 35第二压簧
[0048]36 垫圈
[0049]40 直舌
[0050]41第一限位沟 42接触部
[0051]43直舌铆钉
[0052]50圆直舌
[0053]51片体511圆直舌铆钉
[0054]512设置沟513定位沟
[0055]514抵靠部52柱体
[0056]53第二扭簧
[0057]60直舌传动板
[0058]61第一承抵块 62第二承抵块
[0059]63定位柱64第二限位沟
[0060]65第三限位沟 651抵制部
[0061]66定位槽67陷位沟
[0062]68第三扭簧
[0063]70齿轮驱动组
[0064]71马达72第一齿轮
[0065]73第二齿轮 74第三齿轮
[0066]75第四齿轮 76控制齿轮
[0067]761凸柱77第一微传感器
[0068]78第二微传感器
[0069]80门把转轴组 800转轴体
[0070]8001杆部801第一转轴片
[0071]8011第一勾部 8012第一连接件
[0072]8013第一弹片 802第二转轴片
[0073]8021第二勾部 8022第二连接件
[0074]8023第二弹片 81弹簧管制片
[0075]811卡抵部82弹簧
[0076]802 勾部
[0077]90锁心转轴91凸抵部

【具体实施方式】
[0078]以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段。
[0079]请参照图1所示，本实用新型具有联动结构的锁具有一壳体10、一双向斜舌组20、 h字感应斜舌30、一直舌40、一圆直舌50、一直舌传动板60、一齿轮驱动组70、一门把转轴组80及一锁心转轴90。
[0080]请参照图1所不，该壳体10具有一锁壳11、一盖板12及一板体13。
[0081]请同时参照图1至图3所示，该锁壳11为一弯折片体，该锁壳11三侧缘处各自弯折形成一壁部以围设于该锁壳11的内侧面，该锁壳11内侧面装设有一第一内牙铆钉111、一第二内牙铆钉112、一第三内牙铆钉113、一第四内牙铆钉114、一第一锁壳铆钉115、一第二锁壳铆钉116及一第三锁壳铆钉117，并朝内弯折形成一限位槽119及一定位片110，具体而言，该限位槽119为二相对设置的片体所形成，该定位片110为一具沟槽的片体；该第一内牙铆钉111、该第二内牙铆钉112、该第三内牙铆钉113及该第四内牙铆钉114由上而下依序装设于该锁壳11内侧面，该第一锁壳铆钉115及该第二锁壳铆钉116装设于该锁壳11内侧面邻近该第一内牙铆钉111及该第二内牙铆钉112处，该第三锁壳铆钉117装设于该锁壳11内侧面中央处，该第三锁壳铆钉117外缘壁面套设一圈体118。
[0082]该盖板12为一对应该锁壳11外形的弯折片体，该盖板12组装结合于该锁壳11。
[0083]该板体13组装结合于该锁壳11及该盖板12未弯折形成壁部的一侧，以形成容置空间，该板体13依序贯穿形成一第一贯孔131、一第二贯孔132、一第三贯孔133及一第四贯孔134 ;该第二贯孔132对应该锁壳11的限位槽119及定位片110，该第三贯孔133对应该第三锁壳铆钉117及该圈体118。
[0084]请参照图1及图4所示，该双向斜舌组20具有一枢座21、二斜舌22、一斜舌套管23及一第一扭簧24。
[0085]该枢座21相对二侧面各自凸伸形成一轴体210，该枢座21于远离该轴体210的端面凹陷形成一卡沟211，并且于垂直该轴体210的一侧面凸伸形成一固定柱212 ;该斜舌22的一侧面贯穿形成一固定座221，该二斜舌22方向相反的各自结合于该枢座21的相对的上下二侧面，该轴体210穿设该固定座221 ;该斜舌套管23为一中空柱体，该斜舌套管23套设于该固定柱212 ;该第一扭簧24中央处形成一环圈，该第一扭簧24的相对二端为自由端。
[0086]该枢座21组装结合于该壳体10的锁壳11及盖板12并设置于该壳体10内部，该斜舌套管23设置于该壳体10内部，该二斜舌22对应该板体13的第一贯孔131，该第一扭簧24的环圈套设于该锁壳11的第一内牙铆钉111，该第一扭簧24的一端抵靠于该锁壳11壁部的内缘壁面，另一端抵靠于该卡沟211，该双向斜舌组20可在第一贯孔131内移动。
[0087]请参照图2及图5所示，该十字感应斜舌30具有一舌部31、一杆体32、一连动片33、一第一压簧34、一第二压簧35及一垫圈36。
[0088]该舌部31以一锁固件311结合于该杆体32的一端，该杆体32中央的外缘壁面凸伸形成一凸缘321，该杆体32另一端容设于该锁壳11的定位片110内，该连动片33中央形成一孔并且于侧缘凸伸一凸伸部331，该连动片33套设于该杆体32并抵靠于该凸缘321一端面，该第一压簧34套设于该杆体32，该第一压簧34的相对二端各自抵靠于该舌部31连接该杆体32处及该连动片33的一侧面，该第二压簧35套设于该杆体32，该第二压簧35的一端抵靠于该凸缘321的另一端面，该垫圈36套设该杆体21远离该舌部31的端部，该垫圈36 —端面抵靠该第二压簧35的另一端；该舌部31对应该板体13的第二贯孔132，该杆体32远离该舌部31之端组装结合于该锁壳11的定位片110，该垫圈36的另一端面抵靠该定位片110，该连动片33容设于该限位槽119内。
[0089]请参照图3所示，该直舌40具有一第一限位沟41、一接触部42及一直舌铆钉43。
[0090]该直舌40为一矩形块体，该直舌40 —端部贯穿形成一第一限位沟41，该第一限位沟41为一长形孔，该直舌40形成该第一限位沟41端部的一侧缘凸伸形成一接触部42，该接触部42贯穿形成一孔，该直舌铆钉43装设于该接触部42的孔；该直舌40对应该板体13的第三贯孔133，该第一限位沟41套设于该锁壳11的第三锁壳铆钉117及圈体118，该直舌40可在壳体10及第三贯孔133处移动。
[0091]请参照图1及图3所示，该圆直舌50具有一片体51、一柱体52及一第二扭簧53。
[0092]该片体51—侧面装设一圆直舌铆钉511，该片体51 —侧缘间隔凹陷形成一设置沟512及一定位沟513，该片体51 —端部弯折成形一抵靠部514，该柱体52装设于该片体51远离该抵靠部514的端部，该第二扭簧53相对二端各自形成一环圈；该片体51设置于该壳体10内部，该柱体52对应该板体13的第四贯孔134，该第二扭簧53的一环圈套设于该圆直舌铆钉511，另一环圈套设于该锁壳11的第四内牙铆钉114，该圆直舌50可在壳体10及第四贯孔134处移动。
[0093]请参照图2及图3所示，该直舌传动板60具有一第一承抵块61、一第二承抵块62、一定位柱63、一第二限位沟64、一第三限位沟65、一定位槽66、一陷位槽67及一第三扭簧
68 ο
[0094]该直舌传动板60为一不规则外形的片体，该直舌传动板60 —侧缘横向凸伸形成该第一承抵块61，该第二承抵块62及该定位柱63凸伸形成于该直舌传动板60 —侧面，该第二限位沟64纵向贯穿形成于该直舌传动板60形成有该第一承抵块61之处，该第三限位沟65纵向贯穿形成于该直舌传动板60中央处，该第三限位沟65内缘凸伸形成一抵制部651，该定位槽66斜向贯穿形成于该直舌传动板60，该定位槽66在下方的一端对应该定位柱63，该直舌传动板60远离该第一承抵块61的侧缘凹陷形成一陷位槽67，该第三扭簧68中央形成一环圈，并且相对二端部为自由端；该直舌传动板60设置于该壳体10内部，该第二承抵块62朝向该锁壳11，该定位柱63对应该圆直舌50片体51的设置沟512或定位沟513，该第二限位沟64套设该锁壳11的第一锁壳铆钉115，该第三限位沟65套设该连动片33的凸伸部331，该抵制部651抵靠该凸伸部331，该定位槽66套设该直舌40的直舌铆钉43，该陷位槽67对应该双向斜舌组20的斜舌套管23，该第三扭簧68的环圈套设于该锁壳11的第二内牙铆钉112，该第三扭簧68的一端抵靠于该第二锁壳铆钉116，另一端部抵靠于该第二承抵块62。
[0095]请参照图1、图2、图3及图7所示，该齿轮驱动组70具有一马达71、一第一齿轮72、一第二齿轮73、一第三齿轮74、一第四齿轮75、一控制齿轮76、一第一微传感器77及一第二微传感器78 ;该齿轮驱动组70装设于该壳体10内部。
[0096]该第一齿轮72装设于该马达71的轴体，该第二齿轮73连接于该第一齿轮72，该第三齿轮74连接于该第二齿轮73，该第四齿轮75连接于该第三齿轮74，该控制齿轮76连接于该第四齿轮75，该控制齿轮76 —侧面凸伸形成一凸柱761，该马达71、该第一微传感器77及该第二微传感器78电性连接于一信号判读系统(图中未示)；该马达71组装结合于该锁壳11，该第二齿轮73、该第三齿轮74、该第四齿轮75及该控制齿轮76枢设于该锁壳11，该控制齿轮76的凸柱761抵靠该直舌传动板60的第一承抵块61的下方处，该第一微传感器77对应该直舌40的接触部42，该第二微传感器78对应该圆直舌50片体51的抵靠部 514。
[0097]请参照图1、6及图11所示，该门把转轴组80具有一转轴体800、一第一转轴片801、一第二转轴片802、一弹簧管制片81及一弹簧82。
[0098]该转轴体800 —端形成一杆部8001，该转轴体800上贯穿形成三孔；该第一转轴片801外缘侧面凸伸形成一第一勾部8011并且于中央形成一方孔及三贯孔，该第一转轴片801具有三第一连接件8012及一第一弹片8013，该第一连接件8012各自穿设该第一转轴片801的贯孔并结合于该转轴体800的孔处，该第一弹片8013嵌设于该第一转轴片801的方孔内缘；该第二转轴片802外缘侧面凸伸形成一第二勾部8021并且于中央形成一方孔及三贯孔，该第二转轴片802具有三第二连接件8022及一第二弹片8023，该第二连接件8022各自穿设该第二转轴片802的贯孔并结合于该转轴体800的孔处，该第二弹片8023嵌设于该第二转轴片802的方孔内缘。
[0099]该弹簧管制片81为一弯折片体，该弹簧管制片81 —端弯折处为横向凸伸形成一卡抵部811，该弹簧管制片81穿设该弹簧82，该卡抵部811—侧抵靠于该弹簧82的一端，并且该卡抵部811另一侧抵靠于该第一转轴片801的第一勾部8011及该第二转轴片802的第二勾部8021 ;该弹簧82的另一端抵靠于该锁壳11的第三内牙铆钉113，该转轴体800的杆部8001对应该直舌传动板60的第二承抵块62，该第一转轴片801及该第二转轴片802的方孔用以装设连接本实用新型锁的把手。
[0100]请参照图3所示，该锁心转轴90为一轴体，于轴体周缘具有二凸抵部91 ;该锁心转轴90装设于该壳体10内部，该凸抵部91对应该圆直舌50的片体51及该直舌传动板
60 ο
[0101]请参照图7及图8所示，当使用者需要完成门板的锁定时，仅需将门板关上，于门板关合于门框时，该双向斜舌组20及该十字感应斜舌30碰触门框的受口座，分别克服该第一扭簧24及该第一压簧34与该第二压簧35 (图7及图8未示)的弹力而退入该锁壳11内部，该斜舌套管23向该锁壳11内部移动以抵靠该直舌传动板60的陷位槽67，使该直舌传动板60稍微向上位移，则该直舌传动板60第三限位沟65的抵制部651解除与该连动片33的凸伸部331的抵靠关系，从而使该十字感应斜舌30的舌部31得以缩回该锁壳11内部，至门板关合至门框定位时，由于该第三扭簧68 —端抵靠于该第二承抵块62，使该直舌传动板60承受一弹力而向下位移，则该连动片33的凸伸部331、该直舌40的直舌铆钉43及该锁壳11的第一锁壳铆钉115，分别移至该第三限位沟65、该定位槽66及该第二限位沟64的顶端，该斜舌套管23受该直舌传动板60抵靠，而将该双向斜舌组20推出该锁壳11至门框受口座的对应孔处，同时，该直舌40受该直舌铆钉43于该定位槽66内位移的影响而推出该锁壳11至门框受口座的对应孔处，该直舌传动板60的定位柱63抵靠于该圆直舌50片体51的设置沟512，从而同时达成该双向斜舌组20及该直舌40的锁定，至此完成关门上锁的动作，因此，使用者只需将门板关合，通过该直舌传动板60的作动，本实用新型即可自动将该双向斜舌组20及该直舌40锁定。
[0102]由于该双向斜舌组20仅凭该第一扭簧24的弹力加以抵靠，因此，当本实用新型处于未锁定状态时，使用者可轻推门板，使该双向斜舌组20的斜舌22受门框受口座的抵靠即退入该锁壳11内部，从而完成门板的开启。
[0103]如图7所示，当该直舌40退入该锁壳11以及该圆直舌50尚未上锁时，该直舌40的接触部42及该片体51的抵靠部514分别抵靠该第一微传感器77及该第二微传感器78，因而使该第一微传感器77及该第二微传感器78传递一信号予该信号判读系统，使系统知悉本实用新型目前为处于未上锁状态。
[0104]请同时参照图3、图8及图9所示，当用户驱动该锁心转轴90转动，该凸抵部91推抵该片体51以克服该第二扭簧53的弹力，使该片体51朝向该板体13移动，从而令该柱体52推出该锁壳11，同时，该直舌传动板60的定位柱63由该片体51的设置沟512移至该定位沟513处卡设，由此确保该圆直舌50的锁定状态；当该直舌40及该圆直舌50皆为锁定状态时，使该直舌40的接触部42及该片体51的抵靠部514解除与该第一微传感器77及该第二微传感器78间的抵靠，故该信号判读系统可得知本实用新型目前处于锁定状态；该圆直舌50为属加强锁栓，若使用者需于就寝前加强门板的锁定，仅需于室内驱动该锁心转轴90，即可完成本实用新型的完全锁定。
[0105]当使用者欲由户外解除锁定时，请参照图10所示，使用者以锁匙传动该锁心转轴90，使该凸抵部91顶抵该直舌传动板60，以令该直舌传动板60向上移动，该直舌40的直舌铆钉43因移至该定位槽66的底端，而使该直舌40退入该锁壳11以解除锁定，同时，因该定位柱63脱离该圆直舌50片体51的定位沟513，在该直舌40解除锁定退回该锁壳11时，该片体51受该第三扭簧53弹力的影响同步(而自行)解除锁定状态而退回该锁壳11内部，故于解除该直舌40锁定之时，亦同时解除该圆直舌50的锁定状态；于解除锁定之时，该直舌40的接触部42及该片体51的抵靠部514再次抵靠该第一微传感器77及该第二微传感器78，使该信号判读系统检测本实用新型目前处于解除锁定状态。
[0106]当使用者欲由室内开锁时，请参照图1及图11所示，使用者仅需按掣连接于该门把转轴组80的第一转轴片801的把手，使该转轴体800造成转动，则该第一转轴片801的第一勾部8011及该第二转轴片802向下抵压该弹簧管制片81的卡抵部811以克服该弹簧82的弹力，该转轴体800的杆部8001则向上抬升以顶抵该直舌传动板60的第二承抵块62，致使该直舌传动板60向上位移，以同步解除该双向斜舌组20、该直舌40及该圆直舌50的锁定，解除锁定的作动态样如前所述，于此不再赘述。
[0107]此外，用户还可利用磁卡感应、密码锁或指纹辨识系统解除锁定，请参照图1及图10所示，使用者可藉由上述方式触发一具有该信号判读系统的电子设备，使该电子设备发出信号以驱动该齿轮驱动组70，该齿轮驱动组70的马达71则依序驱动该第一齿轮72、该第二齿轮73、该第三齿轮74及该第四齿轮75，以带动该控制齿轮76朝右边正向旋转，当控制齿轮76上的凸柱761接触到该直舌传动板60的第一承抵块61后，则会驱动该直舌传动板60向上位移，藉此结构以立即解除锁定，并且于锁定解除后，该马达71即自动停止运转；此时，门板依旧关合于门框，该十字感应斜舌30受门框上的受口座挤压而位于该锁壳11内部，故该连动片33的凸伸部331并未与该直舌传动板60第三限位沟65的抵制部651形成抵靠关系，当直舌传动板60受该齿轮驱动组70向上带动时，该直舌传动板60将会在没有任何阻碍下达成解锁的目的。
[0108]当该齿轮驱动组70因外力因素而遭受损坏，以致无法执行其原先设定运作以解除锁定，使用者于室内时，可通过把手带动该门把转轴组80解除锁定，若使用者于室外，则以锁匙解除锁定，而无需破坏门板以强行解锁。
[0109]但是，当使用者于室内完成该圆直舌50的锁定后，而有其他较晚回家的家人需要打开门板时，可以使用以下几种方式解除锁定状态:(I)先输入密码，解除该双向斜舌组20及该直舌40的锁定后，再使用锁匙解除该圆直舌50的锁定；(2)先使用磁卡感应，解除该双向斜舌组20及该直舌40的锁定后，再使用锁匙解除该圆直舌50的锁定；(3)使用指纹辨识系统，解除该双向斜舌组20及该直舌40的锁定后，再使用锁匙解除该圆直舌50的锁定；若是直接使用锁匙解除该圆直舌50的锁定，而没有先使用密码、磁卡或指纹辨识系统解除锁定，将会触动电子的警报系统。
[0110]本实用新型的双向斜舌组20的斜舌22的厚度大于该直舌40的厚度，因现有技术的门框皆会装设隔音条，而隔音条的设置将迫使门板关闭时，该斜舌22必需确实进入门框的受口座，方可导引该直舌40进入门框受口座的相应孔处从而达成确实锁定，因此，该斜舌22可提供一定位及锁定的功能，此外，当该斜舌22进入门框的受口座后，该斜舌22除了会自动向左右边压扣以牢牢的撑住受口座外，同时会使门板不因外在因素而产生噪音，例如:因风吹门板以致晃动撞击，此外，更具有自动迫紧门板的效果。
[0111] 以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何所属【技术领域】中具有通常知识者，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，，但这些相应的更动与润饰都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。。
【权利要求】
1.一种具有联动结构的锁，其特征在于，具有一壳体、一双向斜舌组、一十字感应斜舌、一直舌、一圆直舌、一直舌传动板、一齿轮驱动组、一门把转轴组及一锁心转轴； 该壳体具有一锁壳、一盖板及一板体，该盖板与该锁壳外形相对应，该盖板组装结合于该锁壳，该板体组装结合于该锁壳及该盖板的一侧以形成一容置空间； 该双向斜舌组、该十字感应斜舌、该直舌、该圆直舌、该直舌传动板、该齿轮驱动组、该门把转轴组及该锁心转轴设置于该壳体内部； 该直舌传动板具有一第一承抵块、一第二承抵块、一定位柱、一第二限位沟、一第三限位沟、一定位槽、一陷位槽及一第三扭簧，该直舌传动板一侧缘横向凸伸形成该第一承抵块，该第二承抵块及该定位柱凸伸形成于该直舌传动板一侧面，该第二限位沟纵向贯穿形成于该直舌传动板形成该第一承抵块之处，该第三限位沟纵向贯穿形成于该直舌传动板中央处，该第三限位沟内缘凸伸形成一抵制部，该定位槽斜向贯穿形成于该直舌传动板，该定位槽一端对应该定位柱，该直舌传动板远离该第一承抵块的侧缘凹陷形成一陷位槽，该第三扭簧中央形成一环圈； 该直舌传动板的第一承抵块对应该齿轮驱动组，第二承抵块朝向该锁壳设置并且对应该门把转轴组，该定位柱对应该圆直舌，该第二限位沟连接该锁壳，该第三限位沟连接该十字感应斜舌，该定位槽连接该直舌，该陷位槽对应该双向斜舌组，该第三扭簧的环圈设置于该锁壳，该第三扭簧的一端抵靠于该锁壳内，另一端部抵靠于该第二承抵块； 该锁心转轴对应于该直舌传动板。
2.如权利要求1所述的具有联动结构的锁，其特征在于，该锁壳为一弯折片体，该锁壳三侧缘处各自弯折形成一壁部以围设于该锁壳的内侧面，该锁壳内侧面装设有一第一内牙铆钉、一第二内牙铆钉、一第三内牙铆钉、一第四内牙铆钉、一第一锁壳铆钉、一第二锁壳铆钉及一第三锁壳铆钉，并朝内弯折形成一限位槽及一定位片，该第一内牙铆钉、该第二内牙铆钉、该第三内牙铆钉及该第四内牙铆钉由上而下依序装设于该锁壳内侧面，该第一锁壳铆钉及该第二锁壳铆钉装设于该锁壳内侧面邻近该第一内牙铆钉及该第二内牙铆钉处，该第三锁壳铆钉装设于该锁壳内侧面中央处，该第三锁壳铆钉外缘壁面套设一圈体； 该盖板为一对应该锁壳外形的弯折片体； 该板体组装结合于该锁壳及该盖板未弯折形成壁部的一侧，以形成容置空间，该板体依序贯穿形成一第一贯孔、一第二贯孔、一第三贯孔及一第四贯孔，该第二贯孔对应该锁壳的限位槽及定位片，该第三贯孔对应该第三锁壳铆钉及该圈体； 该直舌传动板的第二限位沟套设于该锁壳的第一锁壳铆钉，该第三扭簧的环圈套设于该锁壳的第二内牙铆钉。
3.如权利要求2所述的具有联动结构的锁，其特征在于，该双向斜舌组具有一枢座、二斜舌、一斜舌套管及一第一扭簧； 该枢座相对二侧面各自凸伸形成一轴体，该枢座于远离该轴体的端面凹陷形成一卡沟，并且于垂直该轴体的一侧面凸伸形成一固定柱；该斜舌的一侧面贯穿形成一固定座，该二斜舌方向相反的各自结合于该枢座的相对二侧面，该轴体穿设该固定座；该斜舌套管套设于该固定柱； 该枢座组装结合于该壳体的锁壳及盖板并设置于该壳体内部，该斜舌套管设置于该壳体内部，该二斜舌对应该板体的第一贯孔，该第一扭簧的环圈套设于该锁壳的第一内牙铆钉，该第一扭簧的一端抵靠于该锁壳壁部的内缘壁面，另一端抵靠于该卡沟； 该斜舌套管对应该直舌传动板的陷位槽。
4.如权利要求2或3所述的具有联动结构的锁，其特征在于，该十字感应斜舌具有一舌部、一杆体、一连动片、一第一压簧、一第二压簧及一垫圈，该舌部结合于该杆体的一端，该杆体中央的外缘壁面凸伸形成一凸缘，该杆体另一端容设于该锁壳的定位片内，该连动片中央形成一孔并且于侧缘凸伸一凸伸部，该连动片套设于该杆体并抵靠于该凸缘一端面，该第一压簧套设于该杆体，该第一压簧的相对二端各自抵靠于该舌部连接该杆体处及该连动片的一侧面，该第二压簧套设于该杆体，该第二压簧的一端抵靠于该凸缘的另一端面，该垫圈套设该杆体远离该舌部的端部，该垫圈一端面抵靠该第二压簧的另一端； 该舌部对应该板体的第二贯孔，该杆体远离该舌部之端组装结合于该锁壳的定位片，该垫圈的另一端面抵靠该定位片，该连动片容设于该锁壳的限位槽内，该第二压簧的另一端抵靠于该锁壳的定位片的一侧面； 该直舌传动板的第三限位沟套设于该连动片的凸伸部，该第三限位沟的抵制部抵靠该凸伸部。
5.如权利要求4所述的具有联动结构的锁，其特征在于，该直舌具有一第一限位沟、一接触部及一直舌铆钉； 该直舌一端部贯穿形成一第一限位沟，该第一限位沟为一长形孔，该直舌形成该第一限位沟端部的一侧缘凸伸形成一接触部，该接触部贯穿形成一孔，该直舌铆钉装设于该接触部的孔； 该直舌对应该板体的第三贯孔，该第一限位沟套设于该锁壳的第三锁壳铆钉及圈体； 该直舌传动板的定位槽套设于该直舌的直舌铆钉。
6.如权利要求5所述的具有联动结构的锁，其特征在于，该圆直舌具有一片体、一柱体及一第二扭簧； 该片体一侧面装设一圆直舌铆钉，该片体一侧缘间隔凹陷形成一设置沟及一定位沟，该片体一端部弯折成形一抵靠部，该柱体装设于该片体远离该抵靠部的端部，该第二扭簧相对二端各自形成一环圈； 该片体设置于该壳体内部，该柱体对应该板体的第四贯孔，该第二扭簧的一环圈套设于该圆直舌铆钉，另一环圈套设于该锁壳的第四内牙铆钉。
7.如权利要求6所述的具有联动结构的锁，其特征在于，该齿轮驱动组具有一马达、一第一齿轮、一第二齿轮、一第三齿轮、一第四齿轮、一控制齿轮、一第一微传感器及一第二微传感器； 该第一齿轮装设于该马达的轴体，该第二齿轮连接于该第一齿轮，该第三齿轮连接于该第二齿轮，该第四齿轮连接于该第三齿轮，该控制齿轮连接于该第四齿轮，该控制齿轮一侧面凸伸形成一凸柱，该马达、该第一微传感器及该第二微传感器电性连接于一信号判读系统； 该马达组装结合于该锁壳，该第二齿轮、该第三齿轮、该第四齿轮及该控制齿轮枢设于该锁壳，该控制齿轮的凸柱抵靠该直舌传动板的第一承抵块，该第一微传感器对应该直舌的接触部，该第二微传感器对应该圆直舌片体的抵靠部。
8.如权利要求7所述的具有联动结构的锁，其特征在于，该门把转轴组具有一转轴体、一第一转轴片、一第二转轴片、一弹簧管制片及一弹簧； 该转轴体一端形成一杆部，该转轴体上贯穿形成三孔； 该第一转轴片外缘侧面凸伸形成一第一勾部并且于中央形成一方孔及三贯孔，该第一转轴片具有三第一连接件及一第一弹片，该第一连接件各自穿设该第一转轴片的贯孔并结合于该转轴体的孔处，该第一弹片嵌设于该第一转轴片的方孔内缘； 该第二转轴片外缘侧面凸伸形成一第二勾部并且于中央形成一方孔及三贯孔，该第二转轴片具有三第二连接件及一第二弹片，该第二连接件各自穿设该第二转轴片的贯孔并结合于该转轴体的孔处，该第二弹片嵌设于该第二转轴片的方孔内缘； 该弹簧管制片为一弯折片体，该弹簧管制片一端弯折处横向凸伸形成一卡抵部，该弹簧管制片穿设该弹簧，该卡抵部一侧抵靠于该弹簧的一端，并且该卡抵部另一侧抵靠于该第一转轴片的第一勾部及该第二转轴片的第二勾部； 该弹簧的另一端抵靠于该锁壳的第三内牙铆钉，该转轴体的杆部对应该直舌传动板的第二承抵块。
9.如权利要求8所述的具有联动结构的锁，其特征在于，该锁心转轴为一轴体，该轴体周缘具有二凸抵部，该锁心转轴装设于该壳体内部，该凸抵部对应该圆直舌的片体及该直舌传动板。
【文档编号】E05B63/14GK204252677SQ201420743347
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】王秀芸, 吴宜娟, 吴柏儒, 吴姵仪 申请人:玮俐实业股份有限公司