内置风道的尘杯结构的制作方法

本发明涉及一种内置风道的尘杯结构。

背景技术：

目前在立式吸尘器中风道大都设置在机身上，这样在整机上就需要突出一个风道，这样就增加了整机的空间，包装空间增大，而且整机的造型就不利于做成流线型，同时风道设置在整机的外部，风道长度也会增长，风量损耗增加。

技术实现要素：

本发明目的是：提供一种内置风道的尘杯结构，以简化结构，减少整机空间，缩短风道长度，降低风量损失。

本发明的第一技术方案是：一种内置风道的尘杯结构，其风道位于杯体内部且与杯体一体成型。

在第一技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

所述风道的进风口位于杯体的底部。

其还包括可整体拆卸且位于风道下游的旋风锥。

本发明的第二技术方案是：一种内置风道的尘杯结构，其包括：具有内腔的杯体、与杯体一体成型的风道、设置在内腔中的旋风器、设置在旋风器中的旋风锥、位于旋风锥下游的过滤件、以及遮蔽过滤件的杯盖。

在第二技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

旋风器和旋风锥内部中空共同组成可拆卸式的旋风组件。

杯体包括位于内腔底部的集灰室、位于杯体内壁的第一挡筋、以及位于位于杯体内壁的第二挡筋，其中第一、二挡筋在杯体纵向方向延伸，且第一挡筋的长度大于第二挡筋的长度。

风道包括进风口、出风口、以及与进风口相邻且改变气流方向的引导部。

进风口位于杯体的底部中心处，而出风口则位于杯体的一侧，而引导部的延伸方向与杯体的纵向方向相交成锐角，同时第二挡筋的底部设置在引导部上并低于旋风器的底部。

本发明优点是：

本发明实现了尘气的彻底分离，缩短了整机风道的长度，减少了风量的 损耗，且由于风道是在尘杯内部，大身的造型就会不受影响，可以充分考虑流线型的设计，同时风道和杯体是一体式设计，用户可直接将整个旋风组件从尘杯内取出，清理旋风组件方便，尘杯倒灰方便。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的立体分解图；

图2为本发明的剖视示意图。

具体实施方式

实施例：如图1-2所示，本发明提供了一种内置风道的尘杯结构的具体实施例，其包括具有内腔12的杯体10、与杯体10一体成型的风道14、设置在内腔12中的旋风器20、设置在旋风器20中的旋风锥30、位于旋风锥30下游的过滤件40、以及遮蔽过滤件40的杯盖50。杯盖50设置有引导气流流出的出口52。过滤件40优选为软胶海绵。旋风器20和旋风锥30内部中空共同组成可拆卸式的旋风组件。杯盖50为旋转可拆卸式，用户操作方便，便于更换过滤件40。

杯体10包括位于内腔12底部的集灰室120、位于杯体10内壁的第一挡筋122、以及位于位于杯体10内壁的第二挡筋124。其中第一、二挡筋122、124在杯体纵向方向延伸，第一挡筋122的长度大于第二挡筋124的长度。

风道14大致在杯体10的纵向方向延伸，并包括进风口140、出风口144、以及与进风口140相邻且改变气流方向的引导部142。其中进风口140位于杯体10的底部中心处，而出风口144则位于杯体10的较高部一侧，而引导部142则促使气流由中心往外且朝上方流动。引导部142的延伸方向与杯体10的纵向方向相交成锐角，并使得内腔12的上方截面积大，而下方截面积小，同时第二挡筋124的底部设置在引导部142上，由此加速灰尘的快速降落，防止灰尘被再次扬起。另外第二挡筋124的顶端略低于旋风器20的底部。而第一挡筋122的顶端则高于旋风器20的底部。

旋风器20为中空圆筒，并通过甩灰口22与内腔12相连通。

旋风锥30具有若干个网孔、以及引导气流进入旋风器20内部并与风道14的出风口144相连通的旋风通道。

工作时，带有灰尘的气流由杯体底部的进风口140进入尘杯，经过引导 部142的方向转变并顺利由出风口144流出进入到旋风通道，经过旋风通道的螺旋面甩灰，大的灰尘沿着旋风器20的内腔侧壁呈螺旋状向下运动，由甩灰口22落入集灰室120，带有部分细灰气体经过旋风锥30的网孔进入过滤件40，经过过滤件40的海绵过滤，干净的空气从杯盖50的出口52进入电机，这样就实现了尘气的彻底分离，缩短了整机风道的长度，减少了风量的损耗，且由于风道是在尘杯内部，大身的造型就会不受影响，可以充分考虑流线型的设计，同时风道和杯体是一体式设计，用户可直接将整个旋风组件从尘杯内取出，清理旋风组件方便，尘杯倒灰方便。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。