食品处理机的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种食品处理机。

背景技术：

相关技术中，食物处理机(例如豆浆机或破壁机)，加热部件及(电源)连接器都设在在桶身上，上述加热方式容易加热不均匀，处理的食物口感不好并且很容易糊底。清洗时一旦将桶身完全浸入水里，加热部件及连接器将会接触水，很可能造成损坏。为避免上述这种情况的发生，厂家通常会在食物处理机上贴标签或在说明书里注明，不能将食物处理机浸入水中，然而，上述方法并未从根本上解决问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种食品处理机，所述食品处理机的加热均匀，易于清洗，使用安全性好。

根据本发明实施例的食品处理机，包括：机座和桶身，所述机座内设有电机；所述桶身设在所述机座上，所述桶身内设有穿过桶身底壁伸出并与所述电机相连的粉碎部件，其中，所述桶身的壁上设有导磁部，且所述机座上设有与所述导磁部的至少一部分相对的加热线圈。

根据本发明实施例的食品处理机，桶身的壁上设有导磁部，导磁部的至少一部分与加热线圈相对，这样可以通过对机座的加热实现对食品处理机的立体加热，使得食物的受热更加均匀，从而可以有效改善食物的口感，更好地满足用户的需求。另外，由于加热线圈设置在机座上，因此，在清洗桶身时不会造成加热线圈的损坏。

另外，根据本发明上述实施例的食品处理机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述桶身的周壁和底壁中的至少一处设有所述导磁部。

根据本发明的一个实施例，所述桶身的周壁上设有导磁环且底壁上设有导磁板，所述导磁环和所述导磁板均为沿所述桶身的周向延伸的环形，所述加热线圈包括导磁环感应线圈和导磁板感应线圈，所述导磁环感应线圈与所述导磁环至少一部分相对，所述导磁板感应线圈与所述导磁板至少一部分相对。

进一步地，所述导磁环的至少一部分嵌入到所述桶身的周壁的壁板内部。

进一步地，所述导磁环的内周面与所述桶身的内周面齐平。

进一步地，所述导磁环的外周面与所述桶身的外周面齐平。

进一步地，所述导磁环的内周面与所述桶身的内周面齐平，且所述导磁环的外周面与所述桶身的外周面齐平。

可选地，所述导磁环的整个表面均由所述桶身的周壁覆盖。

根据本发明的一个实施例，所述导磁环设在所述桶身周壁的底部，所述桶身安放于所述机座上时所述导磁环感应线圈环绕所述桶身底部并与所述导磁环相对。

进一步地，所述桶身安放于所述机座上时所述桶身的底部嵌入到所述机座内。

根据本发明的一个实施例，所述桶身周壁电磁受热区域的高度不大于150毫米。

进一步地，所述桶身周壁电磁受热区域的高度在5毫米到80毫米的范围内。

进一步地，所述桶身周壁电磁受热区域的高度在10毫米到500毫米的范围内。

根据本发明的一些实施例，所述导磁板的至少一部分嵌入到所述桶身的底壁的壁板内部。

进一步地，所述导磁板的上表面与所述桶身的内底面齐平。

可选地，所述导磁板的下表面与所述桶身的外底面齐平。

可选地，所述导磁板的上表面与所述桶身的内底面齐平，且所述导磁板的下表面与所述桶身的外底面齐平。

可选地，所述导磁板的整个表面均由所述桶身的周壁覆盖。

可选地，所述导磁板与所述粉碎部件间隔开。

根据本发明的一个实施例，所述桶身安放于所述机座上时所述导磁板感应线圈与所述导磁板沿上下相对。

根据本发明的一个实施例，所述桶身底部受热区域的面积与所述桶身底壁的总面积之间的比值在0.1到0.9的范围内。

进一步地，所述桶身底部受热区域的面积与所述桶身底壁的总面积之间的比值在0.3到0.7的范围内。

根据本发明的一个实施例，所述机座上的加热线圈的最大加热功率在500w到2000w的范围内。

进一步地，所述机座上的加热线圈的最大加热功率在800w到1500w的范围内。

根据本发明的一个实施例，所述电机的额定功率在50w到1500w的范围内。

进一步地，所述电机的额定功率在120w到500w的范围内。

根据本发明的一个实施例，所述电机的额定转速在500r/min到50000r/min的范围内。

进一步地，所述电机的额定转速在5000r/min到30000r/min的范围内。

根据本发明的一个实施例，所述桶身由阻磁材料制成。

进一步地，所述桶身为塑料桶身，所述导磁环、所述导磁板分别与所述桶身模内一体注塑成型。

可选地，所述桶身为陶瓷桶身或玻璃桶身。

根据本发明的一个实施例，所述桶身可拆卸地与所述机座相连，且所述粉碎部件与所述电机通过联轴器连接。

进一步地，所述机座上设有触发装置，所述桶身置于所述机座上时触发所述触发装置。

进一步地，所述触发装置为微动开关。

根据本发明的一个实施例，所述机座上设有防干烧装置，具有预定质量的桶身置于所述机座上时触发所述防干烧装置。

根据本发明的一个实施例，所述粉碎部件可拆卸地设在所述桶身上。

进一步地，所述粉碎部件包括相互可切换的多种。

附图说明

图1是本发明一个实施例的食品处理机的示意图。

图2至图5是图1示出的实施例中桶身与导磁环的不同配合方式的示意图。

图6是本发明另一个实施例的食品处理机的示意图。

图7至图10是图6示出的实施例中桶身与导磁板的不同配合方式的示意图。

图11是本发明再一个实施例的食品处理机的示意图。

图12至图15是图11示出的实施例中桶身与导磁环、导磁板的不同配合方式的示意图。

附图标记：

食品处理机100，机座1，电机11，加热线圈12，导磁环感应线圈121，导磁板感应线圈122，桶身2，粉碎部件21，导磁环22，导磁板23，联轴器31。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

根据本发明实施例的食物处理机100，加热部件例如加热线圈12设在机座1上，可从侧壁对桶身2内的食物进行加热，加热更均匀，处理的食物口感较好并且不易糊底。在处理完食物后，可将桶身2完全放入水里浸泡、清洗，或是进一步消毒处理，而不必担心造成损坏。

下面结合图1至图15详细描述根据本发明实施例的食品处理机100。

参照图1，根据本发明实施例的食品处理机100，包括：机座1和桶身2。

具体而言，机座1内设有电机11。桶身2设在机座1上，桶身2内设有粉碎部件21，粉碎部件21穿过桶身底壁伸出，粉碎部件21与电机11相连。其中，桶身2的周壁上设有导磁环22，导磁环22沿桶身2的周向延伸，且机座1上设有与导磁环22的至少一部分相对的导磁环感应线圈121。食品处理机100加热时，加热线圈12产生交变的磁场，导磁环表面切割交变磁力线而在金属原子间产生涡流，涡流使金属原子高速无规则运动、相互碰撞和摩擦而产生热能。电磁加热相较于传统的加热管加热，加热效率高、能量损失小，同时，桶身2的壁内可形成环形的立体加热带，使浆液加热均匀，不会出现糊管或粘管现象，方便清洗。

根据本发明实施例的食品处理机100，桶身2的壁上设有导磁环22，机座上1的加热 线圈12与导磁环22的至少一部分相对，这样可以通过对机座1的加热实现对食品处理机100的侧壁的加热，使得食物的受热更加均匀，从而可以有效改善食物的口感，更好地满足用户的需求，另外，由于加热线圈设置在机座1上，因此，在清洗桶身2时不会造成加热线圈的损坏。

另外，由于在桶身2上设置了导磁部例如导磁环22，因此，在一定程度上取消了对桶身2本身的材料限制，使得桶身2可以采用不同的材料制作。

参照图2至图5，桶身2的周壁和底壁中的至少一处设有导磁部例如导磁环22。导磁部可以与加热线圈12相对，从而可以产生热量以实现对食物的均匀加热。

根据本发明的一些实施例，桶身2由阻磁材料制成。由此，使得桶身2与机座1之间不易形成电磁干扰，从而可以更好地实现对食物的均匀加热。

进一步地，桶身2为塑料桶身，导磁部与桶身2为模内一体注塑成型。由此，可以简化加工工艺、降低成本，还可以简化食品处理机100的结构，易于装配。

当然，导磁部与桶身2也可以通过例如焊接等方式连接而成，本发明对导磁部与桶身2的成型方式不作具体限定。

另外，桶身2材料为塑料，可以降低桶身2的制造成本，并且还可以使桶身2更加轻便。导磁环可以为导磁金属(或合金)环，与金属杯相比，既可以满足电磁加热的需求，又可以降低成本。

可选地，桶身2为陶瓷桶身或玻璃桶身。由此，可以使食品处理机100更加美观、卫生，还可以有效改善食品处理机100的使用安全性，更好地满足人们的个性化需求。

当然，在本发明的其他实施例中，桶身2也可以为其他的绝缘材料，本发明对桶身2的材质不作具体限定。

下面根据导磁部的不同形式描述本发明一些具体实施例的食品处理机。

实施例1

在图1至图5的示例中，桶身2的周壁上设有导磁部，或者说，导磁部包括设在桶身2周壁上的导磁环22。

其中，导磁部可以设在桶身2的内周壁(参照图2)，也可以设在桶身2的外周壁(参照图4)，还可以设在桶身2的周壁内(参照图5)，当然，也可以将导磁部设置成贯穿桶身2的内周壁和外周壁(参照图3)。参照图2和图4，在本发明的一些实施例中，导磁部为设在桶身2的周壁上的导磁环22，导磁环22沿桶身2的周向延伸。由此，可以在桶身2的周向形成一个闭合回路，从而可以实现对桶身2的立体加热，使得食物的受热更加均匀，从而可以在一定程度上改善食物的口感。

具体而言，在图2的示例中，导磁环22沿桶身2的内壁的周向延伸。在图4的示例中，导磁环22沿桶身2的外壁的周向延伸。在图3的示例中，导磁环22沿桶身2的侧壁(贯穿内壁和外壁)的周向延伸。在图5的示例中，导磁环22沿桶身2的侧壁内部的周向延伸。本发明对导磁环22在桶身2上的设置位置以及设置方式不作具体限定，实际应用中可以根据需要适应性设置。

另外，加热线圈12包括导磁环感应线圈121，而且导磁环感应线圈121与导磁环22至少一部分相对，也就是说，通过导磁环感应线圈121产生的交变磁场可以在导磁环22上产生电动势，从而产生感应电场进行加热。

进一步地，结合图2至图5，导磁环22的至少一部分嵌入到桶身2的周壁的壁板内部。由此，可以通过控制导磁环22嵌入桶身2的壁板内的多少实现对加热的范围的适当调节，从而可以更好地满足用户的多样化需求。

进一步地，参照图2，导磁环22的内周面与桶身2的内周面齐平。这样可以使桶身2的内周面更加平整，还可以避免导磁环22与粉碎部件21之间产生干涉，使得食品处理机100能够正常工作。

可选地，参照图4，导磁环22的外周面与桶身2的外周面齐平。由此，可以使桶身2更加美观且不易与其他组成产生干涉。

如图3所示，导磁环22的内周面与桶身2的内周面齐平，且导磁环22的外周面与桶身2的外周面齐平。此时，导磁环22贯穿桶身2的内周壁和外周壁，由此，可以使热量更多地传递到食物，从而可以使食物的受热更加均匀。

结合图5，导磁环22的整个表面均由桶身2的周壁覆盖。换言之，导磁环22设在桶身2的周壁内，由此，可以使热量均匀地对食物进行加热，从而可以有效改善食物的口感。

另外，导磁环22可以突出桶身2的内周面或外周面，或者导磁环22完全嵌入到桶身2内部。这些均在本发明保护的范围内。

参照图2至图5并结合图1，导磁环22设在桶身周壁的底部，桶身2安放于机座1上时导磁环感应线圈121环绕桶身底部并与导磁环22相对。由此，当导磁环感应线圈121中有电流通过时，可以在桶身2与机座1之间产生热能，从而可以实现对食物的加热。

其中，导磁环22设在桶身周壁的底部，使得热量可以从桶身的底部上升，从而可以实现对食物的立体加热，使得食物的受热更加地均匀。

进一步地，参照图1，桶身2安放于机座1上时桶身2的底部嵌入到机座1内。由此，可以将桶身2可靠地安装在机座1上，从而可以确保食品处理机100的正常使用，还可以提高食品处理机100的使用安全性。

如图1所示，桶身侧壁电磁受热区域的高度(参照图1中的h)不高于150毫米。具体地，桶身侧壁电磁受热区域的高度在5毫米到80毫米的范围内。桶身侧壁电磁受热区域的具体高度可以根据需要适应性选择，这样可以根据实际需要选择适当的加热范围。优选地，桶身侧壁电磁受热区域的高度在10毫米到50毫米的范围内。由此，可以使食物的受热更加均匀。

这里，需要说明的是“桶身侧壁电磁受热区域的高度”指的是“桶身2置于机座1上时桶身2上与导磁环感应线圈121正对部分的高度”。

具体地，桶身侧壁电磁受热区域高度为h(单位mm)，h∈(0,150)，根据实际情况可使h∈[5,80]，更优的可使h∈[10,50]。

进一步地，桶身2为塑料桶身，导磁环22与桶身2为模内一体注塑成型。由此，可以 简化加工工艺、降低成本，还可以简化食品处理机100的结构，易于装配。

当然，导磁环22与桶身2也可以通过例如焊接等方式连接而成，本发明对导磁环22与桶身2的成型方式不作具体限定。

另外，桶身2材料为塑料，可以降低桶身2的制造成本，并且还可以使桶身2更加轻便。导磁环22为导磁金属(或合金)环，与金属杯相比，既可以满足电磁加热的需求，又可以降低成本。

实施例2

与实施例1不同的是，导磁部包括设在在桶身2的底壁上的导磁板23。

另外，加热线圈12包括导磁板感应线圈122，而且导磁板感应线圈122与导磁板23至少一部分相对，也就是说，通过导磁板感应线圈122产生的交变磁场可以在导磁板23上产生电动势，从而产生感应电场进行加热。

具体而言，在图7至图10的示例中，桶身2的底壁上设有导磁板23。其中，导磁板23可以设在桶身2的内底面(参照图7)，也可以设在桶身2的外底面(参照图9)，还可以设在桶身2的底壁内(参照图10)，当然，也可以将导磁部设置成贯穿桶身2的内底面和外底面(参照图8)。

参照图6至图10，根据本发明实施例的食品处理机100，包括：机座1和桶身2。机座1内设有电机11。桶身2设在机座1上，桶身2内设有穿过桶身底壁伸出并与电机11相连的粉碎部件21，其中，桶身2的底壁上设有导磁板23，导磁板23呈沿桶身2的周向延伸的环形，且机座1上设有与导磁板23的至少一部分相对的导磁板感应线圈122。食品处理机100加热时，导磁板感应线圈122产生交变的磁场，导磁板23表面切割交变磁力线而在金属原子间产生涡流，涡流使金属原子高速无规则运动、相互碰撞和摩擦而产生热能。电磁加热相较于传统的加热管加热，加热效率高、能量损失小，同时，桶身2的壁内可形成环形的立体加热带，使浆液加热均匀，不会出现糊管或粘管现象，方便清洗。

根据本发明实施例的食品处理机100，桶身2的底壁上设有导磁板23，机座上1的导磁板感应线圈122与导磁板23的至少一部分相对，这样可以通过对机座1的加热实现对食品处理机100的侧壁的加热，使得食物的受热更加均匀，从而可以有效改善食物的口感，更好地满足用户的需求，另外，由于导磁板感应线圈122设置在机座1上，因此，在清洗桶身2时不会造成导磁板感应线圈122的损坏。

结合图6至图10，导磁板23的至少一部分嵌入到桶身2的底壁的壁板内部。由此，可以通过控制导磁板23嵌入桶身2的壁板内的多少实现对加热的范围的适当调节，从而可以更好地满足用户的多样化需求。

进一步地，参照图7，导磁板23的上表面与桶身2的内底面齐平。这样可以使桶身2的内底面更加平整，还可以避免导磁环22与粉碎部件21之间产生干涉，使得食品处理机100能够正常工作。

可选地，如图9所示，导磁板23的下表面与桶身2的外底面齐平。由此，可以使桶身 2更加美观且不易与其他组成产生干涉。

可选地，结合图8，导磁板23的上表面与桶身2的内底面齐平，且导磁板22的下表面与桶身2的外底面齐平。此时，导磁板23贯穿桶身2的上底面和下底面，由此，可以使热量更多地传递到食物，从而可以使食物的受热更加均匀。

进一步地，参照图10，导磁板23的整个表面均由桶身2的底壁覆盖，也就是说，导磁板23完全由桶身2的底壁包覆，在桶身2制作完成后，将不会从外部查看到导磁板23。换言之，导磁板23设在桶身2的底壁内，由此，可以使热量均匀地对食物进行加热，从而可以有效改善食物的口感。

另外，导磁板23可以突出桶身2的内底面或外底面，或者导磁板23完全嵌入到桶身2的底壁内部等。这些均在本发明保护的范围内。

有利地，导磁板23与粉碎部件21间隔开。由此，可以有效避免导磁板23与粉碎部件21之间的干涉，从而可以使得食品处理机100能够正常工作。

具体地，桶身2安放于机座1上时导磁板感应线圈122与导磁板23沿上下相对。由此，当导磁板感应线圈122中有电流通过时，可以在桶身2与机座1之间产生热能，从而可以实现对食物的加热。

可选地，桶身底部受热区域的面积与桶身底壁的总面积之间的比值在0.1到0.9的范围内。进一步地，桶身底部受热区域的面积与桶身底壁的总面积之间的比值在0.3到0.7的范围内。由此，可以更好地实现对食物的均匀加热。

具体地，记sm为桶身底部的总面积，s为桶身底部受热区(正对电磁加热部分区域)的面积，则s/sm∈(0,1)；根据实际情况可使s/sm∈[0.1,0.9]，更优的可使s/sm∈[0.3,0.7]。

可选地，桶身2为塑料桶身，导磁板23与桶身2为模内一体注塑成型。由此，可以简化加工工艺、降低成本，还可以简化食品处理机100的结构，易于装配。

当然，导磁部与桶身2也可以通过例如焊接等方式连接而成，本发明对导磁板23与桶身2的成型方式不作具体限定。

实施例3

参照图11至图15，在本发明中，也可以在桶身2的周壁和底壁上均设置导磁部，或者说，导磁部包括导磁环22和导磁板23，其中导磁环22设在桶身周壁上，且导磁板23设在桶身2底壁上。

优选地，导磁环22和导磁板23均可以为前述实施例中的导磁环22和导磁板23。或者说，实施例3可以为实施例1中的至少一部分技术特征与实施例2中的至少一部分技术特征结合。

例如，可以将导磁环22嵌入到桶身2内并与桶身的内周面和外周面中的至少一个齐平；也可以将导磁导磁板嵌入到桶身2的底壁上并与桶身的上表面和下表面中的至少一个齐平；还可以将导磁环22嵌入到桶身2周壁内部而不漏出；还可以将导磁板23嵌入到桶身 2的底壁内部而不漏出。

当然，导磁环22和导磁板23的设置位置可以相同或不同，换言之，可以将导磁环22设置成向内漏出，而将导磁板23设置成不漏出、向内漏出或向外漏出。

另外，加热线圈12包括导磁环感应线圈121和导磁板感应线圈122。导磁环感应线圈121与导磁环22至少一部分相对，也就是说，通过导磁环感应线圈121产生的交变磁场可以在导磁环22上产生电动势，从而产生感应电场进行加热；导磁板感应线圈122与导磁板23至少一部分相对，也就是说，通过导磁板感应线圈122产生的交变磁场可以在导磁板23上产生电动势，从而产生感应电场进行加热。

优选地，导磁环22和导磁板23均可以为前述实施例中的导磁环22和导磁板23。或者说，实施例3可以为实施例1中的至少一部分技术特征与实施例2中的至少一部分技术特征结合。

另外，还可以将导磁部设置成跨越桶身2的周壁和底壁上的形式。实际应用中可以根据需要适应性设置。

例如，可以将实施例1和实施例2结合在一体，也就是说在桶身2上设置前述的导磁环22和导磁板23，并在机座1上设置前述的导磁环感应线圈121和导磁板感应线圈122。

优选地，导磁环感应线圈121和导磁板感应线圈122可以相互独立，也就是说，可以仅通过导磁环感应线圈121通电使导磁环22制热；也可以仅通过导磁板感应线圈122通电使导磁板23制热；也可以同时使导磁环感应线圈121和导磁板感应线圈122通电使导磁板22和导磁环23同时制热。

另外，本发明的食品处理机100还具有其它的技术特征。

根据本发明的一个实施例，加热线圈12的最大加热功率在500w到2000w的范围内。进一步地，加热线圈12的最大加热功率在800w到1500w的范围内。

具体地，机座1上加热线圈12的最大加热功率为p1(单位w)，p1∈[500,2000]，优选p1∈[800,1500]。

根据本发明的一个实施例，电机11的额定功率在50w到1500w的范围内。进一步地，电机11的额定功率在120w到500w的范围内。

具体地，为保证粉碎速度及粉碎效果，电机11的额定功率p2(单位w)需满足p2∈[50,1500]，优选p2∈[120,500]。

根据本发明的一个实施例，电机11的额定转速在500r/min到50000r/min的范围内。进一步地，电机11的额定转速在5000r/min到30000r/min的范围内。

具体地，为保证粉碎速度及粉碎效果，电机11的额定转速n(单位r/min)需满足n∈[500,50000]，优选n∈[5000,30000]。

根据本发明的一些实施例，桶身2可拆卸地与机座1相连，且粉碎部件21与电机11通过联轴器31连接。由此，可以通过电机11的旋转带动粉碎部件21同步旋转，从而可以通过粉碎部件21将食物粉碎。

另外，食物处理机100上联轴器31的结构可以多种多样，粉碎部件21可以通过联 轴器31跟随电机11转动。

机座1上可以设有触发装置(图中未示出)，桶身2置于机座1上时触发触发装置。进一步地，触发装置为微动开关。由此，可以提高食物处理机100的使用安全性。

具体地，食物处理机100上设有微动开关之类装置，只有桶身2在底座1上放置正确，才会启动粉碎和加热系统，否则会发出声音提醒或在显示屏上显示提示信息，这样方便用户采取相应的应对措施。

根据本发明的一个实施例，机座1上设有防干烧装置(图中未示出)，具有预定质量的桶身2置于机座1上时触发防干烧装置。由此，可以在一定程度上提高食品处理机100的使用安全性。

根据本发明的一个实施例，粉碎部件21可拆卸地设在桶身2上。由此，易于粉碎部件21的安装和拆卸，使得粉碎部件21的维修更加地方便。

进一步地，粉碎部件21包括相互可切换的多种。由此，可以将粉碎部件21从桶身2拆卸下来并更换新的粉碎部件21，更换过程方便快捷，从而可以更好地满足用户的多样化需求。

具体地，食物处理机100可配多套粉碎部件21，粉碎部件21设计成可拆卸结构，根据处理食物的不同采用相应的粉碎部件21。

根据本发明实施例的食物处理机100的桶身2可设计成各种形状，桶身2由导磁金属(合金)环和其他材料(塑料、玻璃陶瓷等)一体成型或连接而成。桶身2可完全浸泡在水中清洗，水不会对桶身2造成损坏。桶身侧壁的部分区域为电磁加热受热区。机座1上设有控制面板组件及加热线圈12。加热线圈12的加热功率和电机11的转速可根据程序进行调节。

本发明也可适用于例如豆浆机、料理机等电机下置式的食品处理机。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。