吸尘器的制作方法

本发明涉及家用电器领域，尤其是涉及一种吸尘器。

背景技术：

相关技术中，吸尘器的手柄相对于其机身通常是固定不动的，还有些吸尘器的手柄则相对于机身只能向前或向后折叠。为了方便用户使用吸尘器，在手柄上通常设计开关和调速等具有通讯功能的部件来控制吸尘器，与这些具有通讯功能的部件相连的导线常用的布线方式是采用插接端子或者使导线直接通过。然而，这些布线方式使得手柄在向前或向后折叠的过程中容易损坏导线。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种吸尘器，所述吸尘器的导线在手柄在第一位置和第二位置之间枢转的过程中不易损坏。

根据本发明的吸尘器，包括：机体，所述机体包括通过枢转轴可枢转地相连的机身和手柄，所述手柄在位于所述机身前侧的第一位置和位于所述机身后侧的第二位置之间可枢转；导线，所述导线设在所述机体内，所述导线的第一端位于所述手柄内且第二端位于所述机身内，所述导线绕设在所述枢转轴上。

根据本发明的吸尘器，通过将导线绕设在枢转轴上，在手柄向前或向后相对于机身枢转的过程中，不易出现损坏导线的问题，从而延长了吸尘器的使用寿命。

根据本发明的一些实施例，所述导线缠绕在所述枢转轴上的圈数为一圈。

根据本发明的一些实施例，所述机身和所述手柄之间设有至少一个锁扣结构，所述锁扣结构被构造成在锁紧所述手柄的锁紧位置和使所述手柄在所述第一位置和所述第二位置之间可枢转的枢转位置之间可运动，其中每个所述锁扣结构包括：止动件，所述止动件设在所述机身上；和锁扣件，所述锁扣件套设在所述枢转轴上，所述锁扣件与所述止动件可分离地配合，当所述锁扣结构位于所述锁紧位置时所述锁扣件与所述止动件配合，当所述锁扣结构位于所述枢转位置时所述锁扣件与所述止动件脱离配合。

可选地，所述锁扣件上设有沿周向间隔设置的多个配合齿，所述止动件上形成有沿周向间隔设置的多个配合槽，所述多个配合齿和所述多个配合槽可分离地配合。

进一步地，所述锁扣件和所述止动件中的至少一个上设有绕设部，所述绕设部位于所述多个配合齿和所述多个配合槽的外侧，其中所述导线绕设在所述绕设部上。

可选地，所述绕设部形成为从所述止动件的邻近所述锁扣件的一侧表面朝向所述锁扣件凸出的凸台，其中所述多个配合槽形成在所述绕设部上。

进一步地，所述绕设部的邻近所述锁扣件的一端设有向外延伸的止挡件。

或者可选地，所述绕设部包括沿所述锁扣件和所述止动件中的所述至少一个周向间隔设置的多个子绕设部。

进一步地，所述吸尘器进一步包括：拉杆，所述拉杆可移动地设在所述手柄内；拉块，所述拉块设在所述拉杆的邻近所述机身中心的一端，所述拉块与所述锁扣件配合以使所述锁扣件与所述止动件可分离地配合，所述拉块和所述机身中的其中一个上设有固定凸起，所述拉块和所述机身中的另一个上形成有固定槽，所述固定凸起与所述固定槽可分离地配合。

更进一步地，所述锁扣件的邻近所述拉块的一侧表面上具有第一斜面，所述拉块的邻近所述锁扣件的一侧表面上具有第二斜面，当朝向远离所述机身的方向拉动所述拉杆时所述第一斜面与所述第二斜面配合以使所述锁扣件朝向远离所述止动件的方向运动。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的吸尘器的爆炸图；

图2是图1中所示的吸尘器的导线在机体内的装配示意图；

图3是根据本发明实施例的吸尘器的另一个爆炸图；

图4是图3中所示的止动件的立体图；

图5a是图3中所示的锁扣件的立体图；

图5b是图3中所示的锁扣件的另一个立体图；

图6是图3中所示的拉块的立体图；

图7是根据本发明实施例的吸尘器的侧视图；

图8是根据本发明实施例的吸尘器的手柄向前枢转的示意图；

图9是根据本发明实施例的吸尘器的手柄向后枢转的示意图。

附图标记：

100：吸尘器；

11：机身；12：手柄；

2：导线；31：止动件；311：绕设部；312：配合槽；313：导向孔；

32：锁扣件；321：配合齿；322：导向柱；323：第一斜面；

4：拉杆；41：拉杆钮；

5：拉块；51：第二斜面；52：固定凸起；

6：第一复位件；7：第二复位件；81：螺栓；82：卡簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的吸尘器100。吸尘器100可以为充电推杆式吸尘器。在本申请下面的描述中，以吸尘器100为充电推杆式吸尘器为例进行说明。当然，本领域的技术人员可以理解，吸尘器100还可以为其它类型的吸尘器100，而不限于充电推杆式吸尘器。

如图1-图9所示，根据本发明实施例的吸尘器100例如充电推杆式吸尘器，包括机体和导线2。

机体包括通过枢转轴可枢转地相连的机身11和手柄12，手柄12在位于机身11前侧的第一位置和位于机身11后侧的第二位置之间可枢转。例如，如图1和图3所示，手柄12连接在机身11的上部且相对于机身11绕枢转轴的中心轴线可枢转，在正常使用或处于储存状态时，手柄12相对于机身11可以大致处于直立状态(如图7所示)，机身11竖直放置，手柄12从机身11的顶部大致竖直向上延伸，此时手柄12的中心轴线与机身11的中心轴线大体重合。这里，需要说明的是，“手柄12相对于机身11大致处于直立状态”可以理解为手柄12的中心轴线与机身11的中心轴线完全重合，或者，由于手柄12和机身11本身具体结构设置，手柄12的中心轴线相对于机身11的中心轴线略有偏差，该偏差在相对较小的一个范围内，使得用户在看到吸尘器100时认为手柄12和机身11大致是同轴设置的。

当需要清洁桌底、床底等地方时，可以向前枢转手柄12使手柄12整体位于机身11的前侧(如图8所示)，以方便用户轻松清理桌底、床底等地方；当需要满足存放要求时，可以向后枢转手柄12使手柄12位于机身11的后侧并使手柄12紧靠机身11的背面(如图9所示)，以减小吸尘器100整体的占用空间，更好地满足包装存放要求。这里，需要说明的是，方向“前”可以理解为吸尘器100在实际使用时远离用户的一侧，其相反方向被定义为“后”，即朝向用户的一侧。

可选地，手柄12从直立状态相对于机身11向前枢转的角度为α，手柄12从直立状态相对于机身11向前枢转的角度为β，其中，α、β可以分别满足：0°＜α≤90°，0°＜β≤180°。例如，α＝60°或70°，β＝160°或170°等。可以理解的是，α、β的具体数值可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际要求。

由此，通过使手柄12相对于机身11通过枢转轴在上述第一位置和第二位置之间可转动，既可以使手柄12向前旋转，方便在桌子或床底等地方使用，又可以使手柄12向后旋转，满足折叠包装的要求。

导线2设在机体内，导线2的第一端位于手柄12内，且导线2的第二端位于机身11内，导线2绕设在枢转轴上。由此，由于导线2的两端分别位于手柄12和机身11内，从而导线2必然会经过手柄12和机身11的枢转部位即枢转轴，通过将导线2以一定的松度绕制在枢转轴上，当手柄12相对于机身11向前或向后旋转时，绕制在枢转轴上的部分导线2可以随着手柄12的运动而收紧或释放，从而不会出现损坏导线2的问题。具体而言，例如，如图1-图3所示，手柄12上可以设有开关和调速等具有通讯功能的部件，机身11内设有电机、尘气分离装置等，电机可以通过导线2与手柄12上的上述部件相连，具体地，导线2的上述第一端与手柄12上的开关和调速等具有通讯功能的部件相连，导线2的上述第二端与电机相连，以实现电机的启动和关闭以及调试等功能。

根据本发明实施例的吸尘器100例如充电推杆式吸尘器，通过将导线2绕设在枢转轴上，在手柄12向前或向后相对于机身11枢转的过程中，不易出现损坏导线2的问题，从而延长了吸尘器100的使用寿命。

根据本发明的一些实施例，如图1-图3所示，导线2缠绕在枢转轴上的圈数为一圈。由此，在保证导线2不易损坏的同时，节约了导线2的材料，从而降低了成本。

根据本发明的一些实施例，如图3所示，机身11和手柄12之间设有至少一个锁扣结构，锁扣结构被构造成在锁紧手柄12的锁紧位置和使手柄12在上述第一位置和第二位置之间可枢转的枢转位置之间可运动。手柄12通过锁扣结构实现是否相对于机身11可运动。

具体而言，如图3-图6所示，其中每个锁扣结构包括：止动件31和锁扣件32，止动件31设在机身11上，例如，止动件31可以固定在机身11上，此时止动件31相对于机身11是固定不动的，即止动件31相对于机身11没有相对运动。锁扣件32套设在枢转轴上，锁扣件32与止动件31可分离地配合，当锁扣结构位于锁紧位置时锁扣件32与止动件31配合以使手柄12保持在锁紧位置，此时手柄12相对于机身11不能相对转动，当锁扣结构位于枢转位置时锁扣件32与止动件31脱离配合，从而手柄12可以相对于机身11在上述第一位置和第二位置之间可转动。

可选地，锁扣件32上设有沿周向间隔设置的多个配合齿321，止动件31上形成有沿周向间隔设置的多个配合槽312，多个配合齿321和多个配合槽312可分离地配合。例如，如图4和图5a所示，锁扣件32的邻近止动件31的一侧表面上设有沿枢转轴的周向均匀间隔设置的三个配合齿321，每个配合齿321大体为扇形，相应地，止动件31的邻近锁扣件32的一侧表面上形成有与三个配合齿321一一对应的三个配合槽312，配合槽312的形状与配合齿321的形状相适配。当锁扣件32沿枢转轴的轴向朝向止动件31移动使三个配合齿321分别伸入对应的配合槽312内时，锁扣结构将手柄12锁紧，使手柄12相对于机身11不能相对转动。当锁扣件32朝向远离止动件31的方向移动时，三个配合齿321分别从对应的配合槽312脱出，使手柄12相对于机身11可转动。其中，如图5a所示，每个配合齿321可以为中空结构，以节省材料，降低材料成本。可以理解的是，配合齿321和配合槽312的具体形状等可以根据实际装配要求而适应性改变，本发明对此不作具体限定。

进一步地，如图4所示，止动件31的中央还可以形成有朝向远离锁扣件32的方向凹入的凹槽，该凹槽向外延伸至多个配合槽312并与多个配合槽312均连通，由此，简化了配合槽312的加工工艺，降低了成本，而且，通过设置凹槽，减少了止动件31的材料，从而进一步降低了成本。

可选地，锁扣件32和止动件31的彼此相对的表面中的其中一个上设有导向柱322，锁扣件32和止动件31的彼此相对的表面中的另一个上形成有导向孔313，当导向柱322伸入导向孔313内时配合部与配合槽312配合。进一步地，导向柱322的自由端的端面可以延伸至超出配合部的邻近止动件31的一侧表面。具体地，例如，参照图3并结合图4和图5a，导向柱322设在锁扣件32的与止动件31相对的表面上且位于配合齿321的外侧，导向柱322大体形成为圆柱体形状，导向孔313形成在止动件31的与锁扣件32相对的表面上且与导向柱322相对，在锁扣件32的厚度方向上、导向柱322的高度优选大于配合齿321的厚度，从而在锁扣结构从枢转位置运动至锁紧位置的过程中，导向柱322可以先伸入导向孔313内与导向孔313配合，对止动件31和锁扣件32起到定位的作用，从而便于后续配合齿321快速、准确地与配合槽312配合。其中，导向柱322的自由端可以被构造成朝向远离其另一端的方向横截面积逐渐减小，以便于伸入止动件31的导向孔313内。

根据本发明的进一步实施例，锁扣件32和止动件31中的至少一个上设有绕设部311，绕设部311位于多个配合齿321和多个配合槽312的外侧，其中导线2绕设在绕设部311上。这里包括以下三种情况：第一、绕设部311仅设在锁扣件32上；第二、绕设部311仅设在止动件31上；第三、锁扣件32和止动件31上均设有绕设部311，此时导线2缠绕在锁扣件32的绕设部311和止动件31的绕设部311共同构成的绕设件上。由此，通过设置绕设部311，绕设部311对导线2起到定位的作用，保证了导线2的捋顺性，避免手柄12在向前或向后旋转的过程中出现导线2与机体内的部件发生干涉的情况，而且，通过将绕设部311设置在多个配合齿321和多个配合槽312的外侧，避免导线2干涉配合齿321和配合槽312动作，手柄12可以更顺利地在上述第一位置和第二位置之间转动。这里，需要说明的是，方向“外”指的是朝向远离锁扣件32和止动件31中心的方向，其相反方向被定义为“内”。

例如，如图4所示，绕设部311可以形成为从止动件31的邻近锁扣件32的一侧表面朝向锁扣件32凸出的凸台，绕设部311大体为圆柱形，其中多个配合槽312形成在绕设部311上，并从绕设部311的邻近锁扣件32的一侧表面朝向远离锁扣件32的方向凹入形成，此时多个配合槽312位于绕设部311的内侧，导线2绕制在绕设部311的外周面上。当然，本发明不限于此，绕设部311还可以包括沿锁扣件32和止动件31中的上述至少一个周向间隔设置的多个子绕设部311，由此，同样可以对导线2起到定位的作用，且减少了绕设部311的材料。

进一步地，手柄12和机身11内可以设有用于固定导线2的一个或多个固定卡。例如，如图2所示，当手柄12内设有多个固定卡时，多个固定卡可以沿导线2的长度方向间隔设置。

进一步地，绕设部311的邻近锁扣件32的一端设有向外延伸的止挡件(图未示出)。由此，通过设置止挡件，止挡件对导线2具有限位的作用，使导线2可以保持在绕设部311的外周面，而不会从绕设部311的上述一端脱出。

根据本发明的一些实施例，如图3和图6所示，吸尘器100进一步包括：拉杆4和拉块5，拉杆4可移动地设在手柄12内，拉杆4优选与手柄12同轴设置，拉块5设在拉杆4的邻近机身11中心的一端，拉块5与锁扣件32配合以使锁扣件32与止动件31可分离地配合，拉块5和机身11中的其中一个上设有固定凸起52，拉块5和机身11中的另一个上形成有固定槽，固定凸起52与固定槽可分离地配合。

当锁扣结构位于锁紧位置时，固定凸起52与固定槽配合以使手柄12相对于机身11固定不动，此时固定凸起52和固定槽、以及锁扣件32和止动件31起到双重保护的作用，使手柄12在此位置相对于机身11不能旋转。这里，需要说明的是，“固定不动”可以理解为手柄12相对于机身11完全没有运动，或者，手柄12相对于机身11可能略有运动，但该运动在很小的一个范围内，例如，由于零部件例如固定凸起52和固定槽的加工工艺和具体装配的限制，固定凸起52和固定槽之间具有间隙，使得当固定凸起52与固定槽配合时手柄12相对于机身11仍然能在一定程度上运动。当锁扣结构位于枢转位置时，固定凸起52与固定槽脱离配合以使手柄12相对于机身11可向前和向后旋转，具体向前还是向后旋转可以根据用户的实际需求具体操作。其中，固定槽的形状优选与固定凸起52的形状相适配。可以理解的是，固定凸起52和固定槽的具体形状、构造等可以根据实际要求具体设置，本发明对此不作特殊限定。

进一步地，如图5b和图6所示，锁扣件32的邻近拉块5的一侧表面上具有第一斜面323，第一斜面323被构造成从上到下、朝向邻近手柄12中心轴线的方向倾斜延伸，拉块5的邻近锁扣件32的一侧表面上具有第二斜面51，第二斜面51被构造成从下到上、朝向远离手柄12中心轴线的方向倾斜延伸，朝向远离机身11的方向拉动拉杆4时第一斜面323与第二斜面51配合以使锁扣件32朝向远离止动件31的方向运动。

在锁扣结构从锁紧位置向枢转位置运动的过程中，拉杆4可以带动拉块5朝向远离机身11的方向移动，在此过程中，由于第一斜面323与第二斜面51始终保持接触，锁扣件32会朝向远离止动件31的方向运动，使配合齿321与配合槽312脱离配合，从而锁扣件32被释放，同时，拉块5上的固定凸起52也逐渐与机身11上的固定槽脱离配合，进而可以实现手柄12向前或向后旋转。在锁扣结构从枢转位置向锁紧位置运动的过程中，拉杆4可以带动拉块5朝向机身11的方向移动，在此过程中，通过第一斜面323和第二斜面51的作用，拉块5会推动锁扣件32使其朝向止动件31的方向运动，使得配合齿321配合在配合槽312内，锁扣件32被止动件31锁紧，并且，拉块5上的固定凸起52会伸入机身11上的固定槽内并与固定槽配合，进而锁定手柄12，使手柄12不能相对机身11旋转。

可选地，拉杆4和拉块5可以分别为单独的两个部件，参照图3，此时拉杆4和拉块5分别单独加工制造，由此，可以降低拉杆4的制造难度和精度，节约成本。具体而言，拉块5通过连接结构与拉杆4相连，其中连接结构包括彼此间隔开地设在拉杆4的一端的两个耳板和设在拉块5上的两个连接柱，每个耳板上形成有连接孔，两个连接柱分别与两个连接孔配合以将拉块5连接至拉杆4。当然，拉杆4和拉块5还可以一体成型，此时拉杆4和拉块5整体加工制造，减少了吸尘器100的零部件，便于装配，提高了装配效率。

根据本发明的进一步实施例，如图3所示，吸尘器100进一步包括：第一复位件6，第一复位件6设在止动件31和锁扣件32之间，第一复位件6被构造成朝向远离止动件31中心的方向常推动锁扣件32。可选地，第一复位件6为弹簧，但不限于此。由此，通过设置第一复位件6，当锁扣结构从锁紧位置向枢转位置运动时，第一复位件6例如弹簧可以利用其自身的弹力作用推动锁扣件32远离止动件31。

优选地，如图3所示，止动件31和锁扣件32分别为两个，且两个止动件31和两个锁扣件32关于拉块5的中心左右对称。由此，可以有效保证运动的平稳性。

可选地，例如，如图3所示，枢转轴可以包括螺纹紧固件和至少一个固定件，固定件连接在螺纹紧固件的自由端。可选地，固定件为螺母或卡簧82等。这里，需要说明的是，当螺纹紧固件为螺栓81时，上述自由端为螺栓81的远离其头部的一端；当螺纹紧固件为螺柱时，该螺柱的两端均为自由端，此时固定件为螺母，且螺母为两个，两个螺母分别螺纹连接至该螺柱的两端。

如图3所示，锁扣件32、止动件31和第一复位件6分别为两个，在装配时，可以将止动件31、第一复位件6例如弹簧、锁扣件32、拉块5、锁扣件32、第一复位件6例如弹簧、止动件31自右向左依次从螺栓81的自由端装入，最后用卡簧82固定，以防止套设在螺栓81上的上述部件从螺栓81的自由端脱出。

根据本发明的一个实施例，当锁扣结构位于锁紧位置时，手柄12相对于机身11大致处于直立状态(如图7中所示的状态)，由此，方便用户进行正常清洁(例如，清洁地面等)或正常储存(例如，不使用时将吸尘器100放置在室内角落)。

参照图3，拉杆4上设有拉杆钮41，拉杆钮41可以位于手柄12的上部，手柄12上形成有开口，拉杆钮41穿过开口伸出手柄12外。由此，通过设置拉杆钮41，方便用户用手指等拉动拉杆钮41，实现拉杆4在锁定位置和释放位置之间运动。

如图3所示，吸尘器100进一步包括：第二复位件7，第二复位件7设在手柄12内，例如，第二复位件7可以止抵在手柄12和拉块5之间，第二复位件7被构造成朝向固定槽的方向常推动拉块5。可选地，第二复位件7为弹簧，但不限于此。由此，通过设置第二复位件7，当锁扣结构位于枢转位置且处于直立状态时，拉块5可以在第二复位件7例如弹簧的作用下向锁紧位置运动，使固定凸起52配合在固定槽内，无需用户操作。

根据本发明实施例的吸尘器100例如充电推杆式吸尘器，通过将导线2螺旋缠绕在枢转轴上，在不影响手柄12前后折叠功能的前提下，可以使导线2持久不损坏。

根据本发明实施例的吸尘器100例如充电推杆式吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。