技术领域本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种豆浆机。
背景技术：
市场上现有的豆浆机，为了外观美观、方便清洗，一般机头下盖采用的是金属下盖结构，并且在金属下盖的底部中心还设置有轴孔，电机轴贯穿轴孔伸出金属下盖外侧，为了密封轴孔，还会在电机轴上套装有轴密封件，利用轴密封件来密封电机轴与轴孔之间的间隙。但现有的金属下盖结构，其底部外表面基本为平面，由于金属下盖没有相应的定位结构，因而轴密封件不容易直接安装到金属下盖的轴孔处（即使有也是在轴孔处冲压成型竖直的折边，并且在轴密封件上设置相应的插槽，利用折边与插槽的配合来实现轴密封件的定位和安装，但该方案下轴密封件安装时还是容易脱落）。并且在电机轴高速转动的过程中，由于金属下盖没有对轴密封件具有径向的限位结构，因此，轴密封件与电机轴的同轴度无法保证，轴密封件容易随着电机轴发生偏摆，长期使用，容易造成轴密封件的磨损，并且，轴密封件的偏摆还容易造成轴密封件的密封失效，存在机头进水的风险。现有豆浆机中，有一种金属下盖结构，会在轴孔处向下冲压形成凸台，由于金属下盖高度较高，且受到工业制造精度的限制，一般形成的凸台高度较矮，轴密封件仍然不能安装到凸台所形成的腔体内，在电机轴高速转动的过程中，仍然会造成轴密封件的摩擦磨损。若工业制造时，冲压的凸台较高，则凸台内形成的腔体与轴孔、电机轴的同轴度将大大降低，不仅影响轴密封件的装配，也仍然会存在轴密封件与电机轴磨损加剧的现象。另外，市场上还有一种豆浆机，在机头下盖的底部外表面会安装一个具有容纳腔的金属件，轴密封件在位于机头下盖的底部外侧安装于该容纳腔内，实现了容纳腔对轴密封件的径向限位和定位，可防止轴密封件随电机轴发生剧烈偏摆而引起摩擦磨损，影响轴密封件的使用寿命，但该结构下，具有容纳腔的金属件一般都是通过螺钉直接固定于机头下盖的底部外表面，而螺钉的头部由于存在清洗死角，容易藏渣、藏污，长期未清理干净，容易滋生细菌，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型所要达到的目的就是提供一种方便轴密封件安装及定位，提高轴密封件与电机轴的同轴度，且轴密封可靠、外观美观、方便清洗的的豆浆机。为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头下盖内设置有电机，且所述机头下盖底部中心设置有通孔，其特征在于：所述机头下盖内侧设置有安装件，所述安装件的前端穿过通孔并伸出机头下盖外，所述安装件的前端内侧形成有向下凹陷的安装腔，所述安装腔内设置有套装于电机轴上的轴密封件，且轴密封件由安装腔的内壁径向限位。进一步的，所述安装腔的深度为H1，所述轴密封件与安装腔底部的配合端面到轴密封件顶部的距离高度为H2，其中，H1至少大于1/3H2。进一步的，所述轴密封件嵌装于安装腔内；或者，所述轴密封件被压持于安装腔内；或者，所述安装腔与轴密封件之间设置有止转结构。进一步的，所述安装件与机头下盖之间设置有密封件，所述密封件由安装件压紧于机头下盖的底部内表面。进一步的，所述安装件为电机固定块，所述电机固定于电机固定块的后端，且电机的前端压紧轴密封件于安装腔内；或者，所述安装件为电机支架，所述电机固定于电机支架上，且电机的前端压紧轴密封件于安装腔内；或者，所述电机的后端设有压持电机的压持件，所述电机的前端压紧安装件于机头下盖的底部内表面。进一步的，所述安装件具有搭持部，所述电机的前端压紧轴密封件于安装腔内，使得搭持部紧贴于机头下盖的底部内表面，且位于搭持部的外侧，所述电机的前端与机头下盖之间设置有密封件，所述密封件由电机的前端压紧于机头下盖的底部内表面。进一步的，所述电机的前端设置有凸起的环形限位筋，所述搭持部径向限位于环形限位筋内侧；或者，所述电机的壳体上设置有安位孔，所述密封件上设置有与安位孔配合的定位柱。进一步的，所述安装件为金属件，所述安装件与机头下盖固定为一体；或者，所述安装件为金属件，所述安装件被压持于机头下盖的底部；或者，所述安装件为金属件，所述安装件与电机壳体焊接为一体，所述轴密封件封装于安装腔内。进一步的，所述安装件外露于机头下盖的高度为H3，其中H3不大于30mm。进一步的，所述通孔与安装腔外壁之间具有间隙，该间隙的平均值W≤1mm。采用上述技术方案后，由于安装件上具有安装腔，轴密封件可以方便的安装于安装腔内，且安装腔的内壁还可以对轴密封件进行径向限位，提高了轴密封件与电机轴的同轴度，可以防止轴密封件与电机轴发生剧烈的偏摆造成摩擦磨损，提高了轴密封件的使用寿命，也保证了轴密封件的密封可靠性。并且，由于安装腔是设置于安装件上，机头下盖与安装件可单独制造成型，从而降低了工业制造的精度要求，也降低了直接在机头下盖上冲压成型安装腔的难度，并且产业的制造成本也大大的降低。另外，本安装件是位于机头下盖内侧安装，且从机头下盖的通孔中伸出，无需要机头下盖外侧打螺钉固定安装件，因此，使得本实用新型的豆浆机不仅外观美观，也方便清洗，不容易存在藏渣、藏污的现象，提高了豆浆机制作饮品的卫生安全。附图说明下面结合附图对本实用新型作进一步说明：图1为本实用新型实施例一的结构示意图；图2为本实用新型实施例二的结构示意图；图3为本实用新型实施例三的结构示意图；图4为本实用新型实施例四的结构示意图。具体实施方式实施例一：如图1所示，为本实用新型的实施例一的结构示意图。一种豆浆机，包括机头和杯体（图中未画出），所述机头包括机头上盖（图中未画出）和机头下盖1，所述机头下盖1内设置有电机2，且所述机头下盖1底部中心设置有通孔11，所述机头下盖1内侧设置有安装件3，所述安装件3的前端穿过通孔11并伸出机头下盖外，所述安装件3的前端内侧形成有向下凹陷的安装腔30，所述安装腔30内设置有套装于电机轴21上的轴密封件4，且轴密封件4由安装腔30的内壁径向限位。本实施例中，轴密封件直接嵌装于安装腔内，轴密封件无需通过压紧装置进行压紧。对于本实施例来说，所述机头下盖为金属下盖，所述安装件也为金属件，安装件可以通过焊接的方式直接固定于金属下盖的底部内表面，从而安装件与金属下盖之间无需设置密封装置来密封通孔与安装件之间的间隙。对于本实施例来说，由于安装件上具有安装腔，轴密封件可以方便的安装于安装腔内，且安装腔的内壁还可以对轴密封件进行径向限位，提高了轴密封件与电机轴的同轴度，可以防止轴密封件与电机轴发生剧烈的偏摆造成摩擦磨损，提高了轴密封件的使用寿命，也保证了轴密封件的密封可靠性。并且，由于安装腔是设置于安装件上，机头下盖与安装件可单独制造成型，从而降低了工业制造的精度要求，也降低了直接在机头下盖上冲压成型安装腔的难度，并且产业的制造成本也大大的降低。另外，本安装件是位于机头下盖内侧安装，且从机头下盖的通孔中伸出，无需要机头下盖外侧打螺钉固定安装件，因此，使得本实施例的豆浆机不仅外观美观，也方便清洗，不容易存在藏渣、藏污的现象，提高了豆浆机制作饮品的卫生安全。需要说明的是，本实施例中，轴密封件是嵌装于安装腔内，因此不会随电机轴发生周向转动，为了防止轴密封件随电机轴转动，还可以在轴密封件与安装腔之间设置止转结构，比如，在轴密封件设置止转凸起，在安装腔内壁上设置止转槽，利用止转凸起与止转槽的配合来防止轴密封件与安装腔发生周向转动，当然该结构也可以反向设置。本实施例中，安装腔的深度为H1，轴密封件与安装腔底部的配合端面到轴密封件顶部的距离高度为H2（H2不包含密封筋的高度），为了保证安装腔能够对轴密封件进行径向限位，对于本实施例来说，要求H1至少大于1/3H2。因为，当H1小于1/3H2时，安装腔的内壁高度不够，当电机轴带动轴密封件径向偏摆时，轴密封件有可能会从安装腔内脱出，从而容易造成轴密封件的密封不良或密封失效。需要说明的是，若安装腔底部内表面为水平平面时，H1为安装腔的底部平面至安装腔顶部的距离，若安装腔底部内表面为倾斜平面时，则为安装腔的底部倾斜面至安装腔顶部距离的平均值。另外，对于本实施例来说，安装件的前端外露于机头下盖的高度为H3，其中，要求H3不大于30mm。因为，当安装件外露于机头下盖部分较多时，整机的美观效果可能会变差，同时，也不利于机头的清洗，另外，H3较大时，安装腔的深度也较深，也不利于轴密封件的可靠安装。还需要说明的是，本实施例中，安装件与机头下盖固定为一体的结构不限于本实施例中的焊接，对于现有技术中能够将安装件与机头下盖连接为一体的结构，本实用新型均可适用。并且，本实施例上述的结构变形及参数选择，对于本实用新型的其它实施例来说也可以适用。实施例二：如图2所示，为本实用新型的第二种实施例的结构示意图。与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述安装件为电机固定块3-1，所述电机2通过螺钉a固定于电机固定块3-1的后端，且电机2的前端压紧轴密封件4于安装腔内，所述电机固定块3-1通过螺钉b固定于机头下盖的底部，位于电机固定块3-1与机头下盖的底部内表面之间还设置有密封件5，当固定电机固定块3-1，电机固定块3-1压紧密封件5于机头下盖的底部内表面，实现电机固定块3-1与机头下盖的通孔之间的密封。本实施例具有实施例一相同的有益效果，此处不再赘述。需要说明的是，本实施例中，当机头下盖、电机固定块均为金属材料时，电机运转产生的热量可以通过电机固定块、机头下盖传出机头外部，既有利于电机的散热，同时，电机所产生的热量还可以对杯体内的浆液进行加热，充分有效的利用了能量，减少了能量的损失和浪费。并且，电机固定块、轴密封件与电机可以形成组件进行安装，安装完成后再将该组件安装于机头下盖中，既提升了产品的装配效率，也充分的保证了轴密封件与电机轴的同轴度，可防止电机轴与轴密封件之间因电机轴的摆动量大而造成轴密封件的摩擦磨损。需要说明的是，本实施例中，机头下盖的通孔与安装腔的外壁之间具有间隙，该间隙的平均值为W，对于本实施例来说，要求W≤1mm。由于电机固定块的前端是穿过通孔伸出机头下盖外，因此，安装腔的外壁与通孔之间一般为间隙配合，但该间隙值不能过大，因为，当W过大，且大于1mm时，该间隙缝隙容易藏渣，不利于清洗，同时，外观美观度也会变差，并且用于密封通孔的密封件的密封面积也相应增大，相应增大了密封失效的风险。还需要说明的是，本实施例中，电机固定块也可以不直接固定于机头下盖的底部，在电机的后端，通过压持件来压紧电机，使得电机的前端来压紧电机固定块于机头下盖的底部，也能够实现本实施电机、电机固定块、轴密封件的安装。当然，本实施例中，轴密封件也可以不直接由电机的前端压紧，比如，可以利用中间件，通过电机压紧中间件，使中间件来压紧轴密封件，该中间件可以是刚性件，也可以是弹性件或者柔性件。需要说明的是，本实施例的上述结构变形及参数的选择也可以适用于本实用新型的其它实施例。实施例三：如图3所示，为本实用新型的第三种实施例的结构示意图。本实施例与实施例二不同之处在于：本实施例中，所述安装件为电机支架3-2，所述电机2固定于电机支架3-2上，且电机2的前端压紧轴密封件4于安装腔内。对于本实施例来说，所述电机支架可以为内层下盖结构。本实施例具有上述实施例相同的有益效果，此处不再赘述。实施例四：如图4所示，为本实用新型的第四种实施例的结构示意图。本实施例与实施例二不同之处在于：本实施例中，所述安装件具有搭持部31，所述电机2的前端压紧轴密封件4于安装腔内，使得搭持部31紧贴于机头下盖1的底部内表面，且位于搭持部31的外侧，所述电机2的前端与机头下盖1之间设置有密封件5，所述密封件5由电机2的前端压紧于机头下盖1的底部内表面，并且，所述电机2的壳体前端还设置有向下凸起的环形限位筋22，所述搭持部31径向限位于环形限位筋22的内侧，同时，所述电机2的壳体上还设置有安位孔23，所述密封件5上设置有与安位孔23配合的定位柱53。本实施例中，电机的后端设置有压持件，压持件压紧电机的后端，使得电机的前端压紧轴密封件及安装件于机头下盖的底部，环形限位筋可以对搭持部进行径向限位，可以防止安装件发生径向的偏移，从而影响轴密封件与电机轴的同轴度，同时，环形限位筋抵靠于机头下盖的底部内表面上，可以对电机进行定位，可以防止电机装偏。另外，定位孔与定位柱的配合，有利于密封件的安装，同时，也可以防止电机在运转振动的过程中，使得密封件发生位移。本实施例还有其他的有益效果与前述实施例相同，此处不再赘述。需要说明的是，对于本实施例来说，安装件与可以与电机壳体通过焊接的方式固定，此时，轴密封件被封装于安装腔内。并且，本实施例上述结构的变换也可以适用于本实用新型的其它实施例中。本实用新型的机头下盖可以为单层下盖结构，也可以为双层下盖结构，当为单层下盖结构时，可以为金属下盖结构，也可以为塑料下盖结构。并且，本实用新型的豆浆机，既可以为无网豆浆机，也可以为有网豆浆机，比如具有导流罩结构的豆浆机，或者具有扰流罩结构的豆浆机等等，本实用新型的豆浆机可以制作豆浆、米糊、果汁等多种饮品。熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。