一种双螺旋旋风气尘分离装置的制作方法

本实用新型涉及吸尘器领域，具体的说涉及一种螺旋型气尘分离装置。

背景技术：
在吸尘器领域中空气和灰尘的分离一向是该领域研究的核心部分，简单的说就是如何快速有效的分离灰尘和空气。现有的分离装置的不足之处：吸力小、吸力衰减、过滤效率低。

技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种吸力大、吸力不衰减、过滤效率高的双螺旋旋风气尘分离装置。本实用新型主要包括集尘筒、旋风形成筒、鼓风机、过滤筒、挡灰、连接板A、连接板B、灰尘储存筒、灰尘过滤筒和旋风形成机构。其中，集尘筒为下开口的圆柱形壳体，在集尘筒的上端设有出气口，在集尘筒的外壁上设有进气口。集尘筒的下端与旋风形成筒之间通过螺纹连接，旋风形成筒为圆柱形壳体，在旋风旋转筒的上端设有通孔，该通孔与鼓风机的出气相连。在集尘筒的上表面的下部，固定连接一个过滤筒。过滤筒为上下开口的圆柱形壳体，在过滤筒的外壁上设有若干过滤孔。在过滤筒的下部固定连接挡灰板，挡灰板为上下开口的圆台形，在挡灰板上表面的开口处设有圆环形的连接板A，连接板A的内壁与过滤筒下部的外壁相连，连接板A上设有若干通孔。在挡灰板的下表面设有圆环形的连接板B。连接板B的内壁与灰尘储存筒活动连接，灰尘储存筒为上开口的圆柱形壳体，挡灰板套接在灰尘储存筒的外部。在灰尘储存筒的上部固定连接灰尘过滤筒，灰尘过滤筒的外壁上设有若干过滤孔。在灰尘过滤筒的上部固定连接旋风形成机构，旋风形成机构为圆柱形 筒体，在圆柱形筒体的外部设有螺纹。本实用新型在使用时，气体和灰尘的回合物通过进气口进入集尘筒内部，由于鼓风机对气流的变向作用，一部分大颗粒型灰尘被过滤筒表面的过滤孔分离，坠落到挡灰板的下部；进入过滤筒内部的气流灰尘回合物在旋风形成机构的作用下改变方向形成螺旋形气流，在灰尘储存器的内部高速旋转，在离心力的作用下，粉尘紧贴灰尘储存器的内壁下滑，落入灰尘储存器的底部，从而达到分离空气和灰尘的目的。经过分离的空气再通过灰尘储存筒表面的过滤孔向上运动排出。本实用新型与现有技术相比具有如下优点：吸力大、吸力不衰减、过滤效率高。附图说明图1为实用新型的主视示意简图；图2为本实用新型的局部示意简图；图3为本实用新型的挡灰板的立体示意简图；图4为本实用新型的鼓风机的示意简图。具体实施方式在本实用新型图1、图2、图3和图4所示的示意简图中，集尘筒1为下开口的圆柱形壳体，在集尘筒的上端设有出气口，在集尘筒的外壁上设有进气口2。集尘筒的下端与旋风形成筒3之间通过螺纹连接，旋风形成筒为圆柱形壳体，在旋风旋转筒的上端设有通孔，该通孔与鼓风机4的出气相连。在集尘筒的上表面的下部，固定连接一个过滤筒5。过滤筒为上下开口的圆柱形壳体，在过滤筒的外壁上设有过滤孔。在过滤筒的下部固定连接挡灰板6，挡灰板为上下开口的圆台形，在挡灰板上表面的开口处设有圆环形的连接板A7，连接板A的内壁 与过滤筒下部的外壁相连，连接板A上设有通孔。在挡灰板的下表面设有圆环形的连接板B8。连接板B的内壁与灰尘储存筒9活动连接，灰尘储存筒为上开口的圆柱形壳体，挡灰板套接在灰尘储存筒的外部。在灰尘储存筒的上部固定连接灰尘过滤筒10，灰尘过滤筒的外壁上设有过滤孔。在灰尘过滤筒的上部固定连接旋风形成机构11，旋风形成机构为圆柱形筒体，在圆柱形筒体的外部设有螺纹。