一种防反向加热的烹饪器具的制作方法

本发明涉及厨房炊具技术领域，具体涉及一种防反向加热的烹饪器具。

背景技术：

在日常生活使用的烹饪器具比如IH压力煲、IH电饭煲、电磁炉等，一般将其放在台面或支撑面上烹饪使用，众所周知，线圈盘上下均可加热，在工作过程中，因烹饪器具体内的线圈盘靠近台面或其它支撑烹饪器具的支持物，所以会对金属体的台面或其它金属体的支撑物进行加热，容易导致引起火灾等安全事故。

目前现有技术或行业内的解决方案是在线圈盘底部放置屏蔽部件防止磁辐射，同时屏蔽电磁线盘反向加热，装配方式上多为屏蔽部件紧贴烹饪器具底座的底壁，此种方式可以实现电磁线盘对于金属台面及位于其上的金属件的反向加热，但是屏蔽部件在屏蔽过程中会产生热量，如果将屏蔽部件与烹饪器具的底座底壁紧贴，屏蔽部件上的热量会直接传输给烹饪器具底座底壁，使烹饪器具的底座底壁热融变形甚至热融损坏。

因此，在实现方反向加热的基础上，有必要对于屏蔽件的安装方式进行有效何立改进，实现对电磁烹饪器具底座底壁形成良好的保护。

技术实现要素：

本实用新型方案提出一种防反向加热的烹饪器具的改进结构，旨在改善上述问题，提升烹饪器具整体性能，具有散热效果好、易装配的效果。

为达到以上技术效果，本发明采用如下技术方案：

本方案提出一种防反向加热的烹饪器具，包括底座、设于底座上的电磁线盘及设于所述电磁线盘与底座底壁之间的隔磁板，所述隔磁板与底座底壁之间形成有散热间隙，以防止隔磁板上热量直接传递到底座底壁上。

进一步的方案，所述底座底壁上设有支撑柱，所述支撑柱支撑所述隔磁板以形成所述散热间隙。

进一步的方案，所述支撑柱包括支撑台阶，支撑台阶支撑所述隔磁板以形成所述散热间隙。

进一步的方案，所述支撑柱包括支撑段与限位段，所述支撑段与限位端连接处形成所述支撑台阶，所述隔磁板设有安装孔，所述安装孔套设于所述限位段，支撑台阶支撑所述隔磁板以形成所述散热间隙。

进一步的方案，所述散热间隙为1～10mm。

进一步的方案，所述隔磁板与底座底壁相对面或/和所述隔磁板与电磁线盘相对面设有散热槽，即包括隔磁板与底座底壁相对面单独设有散热槽，及所述隔磁板与电磁线盘相对面单独设有散热槽的情况，也包含两面均设有散热槽的情况。

进一步的方案，所述底座上设有进风部，所述进风部包括出风口，所述散热槽进风端朝向所述进风部出风口。

进一步的方案，所述隔磁板与底座底壁相对面设有散热槽，所述散热槽下表面与所述底座底壁相抵。

进一步的方案，所述隔磁板上设有散热孔。

进一步的方案，所述隔磁板为铝板或铜板。

本实用新型方案的有益效果：

1、一种防反向加热的烹饪器具(可以为IH电饭煲、IH压力煲、电磁炉等)，包括底座，所述底座上设有电磁线盘及设于所述电磁线盘与底座底壁之间的隔磁板，所述隔磁板与底座底壁之间形成有散热间隙，以防止隔磁板上热量直接传递到底座底壁上。隔磁板与底座底壁之间形成有散热间隙，可以有效防止隔磁板对底座底壁的直接热传导对底座底壁形成良好的保护。散热间隙一方面具有隔热作用，阻隔隔磁板热量传递到底座底壁，另一方面形成良好的散热通道，使得隔磁板热量及时带走。

2、所述底座底壁上设有支撑柱，所述支撑柱支撑所述隔磁板以形成所述散热间隙。或者所述支撑柱包括支撑段与限位段，所述支撑段与限位端连接处形成所述支撑台阶，所述隔磁板设有安装孔，所述安装孔套设于所述限位段，支撑台阶支撑所述隔磁板以形成所述散热间隙。一方面解决了散热隔热问题，同时对于隔磁板的定位起到良好的作用。

3、所述散热间隙高度为1～10mm，优选为5mm，间隙太大则不利于超薄机器的设计，占用机器厚度与空间，间隙太小则起不到很好的隔热散热效果。

4、所述隔磁板与底座底壁相对面或/和所述隔磁板与电磁线盘相对面设有散热槽。所述底座上设有进风部，所述散热槽轴向方向朝向所述进风部出风口。设置散热槽增加隔磁板的散热面积，同时其轴向方向对于进风部出风口，有利于使得散热风对其形成良好的散热。

5、所述隔磁板上设有散热孔。散热孔可以有效对隔磁板进行散热降低其温度，同时形成良好的风道对其它部件进行散热。

【附图说明】

下面结合附图和实施例对本方案做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种防反向加热的烹饪器具剖视图；

图2为本实用新型一种防反向加热的烹饪器具局部爆炸图；

图3为实用新型一种防反向加热的烹饪器具底座立体示意图；

图4为实用新型一种防反向加热的烹饪器具底座立体示意图(隔磁板炸离)；

图5为实用新型一种防反向加热的烹饪器具隔磁板立体示意图；

图6为实用新型一种防反向加热的烹饪器具隔磁板装配示意图；

图7为实用新型一种防反向加热的烹饪器具支撑柱具体实施例一立体示意图；

图8为实用新型一种防反向加热的烹饪器具支撑柱具体实施例二立体示意图；

图9为实用新型一种防反向加热的烹饪器具支撑柱具体实施例三立体示意图；

附图标记：1、烹饪器具，2、底座，21、电磁线盘，22、隔磁板，23、散热间隙，24、支撑柱，25、进风部，20、底座底壁，221、安装孔，222散热槽、223散热孔，241、支撑段，242、限位段，243、支撑台阶、251、风扇，252、出风口。

【具体实施方式】

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：

如图1与图2所示，本方案提出一种防反向加热的烹饪器具1可以为IH电饭煲、IH压力煲、电磁炉、炒菜机等，本实施例中以电磁炉为例进行具体详细介绍，烹饪器具1包括底座2，当然还包括上盖、面板及散热器件等组件，所述底座2上设有电磁线盘21及设于所述电磁线盘22与底座底壁20之间的隔磁板22，顾名思义隔磁板22具有屏蔽电磁效果的板，可以为铝板或铜板，所述隔磁板22与底座底壁20之间形成有散热间隙23，以防止隔磁板22上热量直接传递到底座底壁20上。散热间隙23可以由支撑件支撑形成，也可以由支撑档筋支撑形成，当然也可以为挂扣或卡勾悬挂形成。本实施例为支撑柱24支撑形成，所述底座底壁20上设有支撑柱24(如图9)，所述支撑柱24支撑所述隔磁板22以形成所述散热间隙23。如图6，所述散热间隙23高度为h为1～10mm。优选为5mm，间隙太大则不利于超薄机器的设计，占用机器厚度与空间，间隙太小则起不到很好的隔热散热效果。当然，支撑柱24可以为支撑隔磁板22单独设置，也可以为与其它安装柱共用的支撑柱，比如风扇固定柱、电磁线盘21固定柱、线路板固定柱等。

如图4图5，所述隔磁板22与底座底壁20相对面或/和所述隔磁板22与电磁线盘21相对面设有散热槽222。散热槽的形状可以为拱状，当然也可以为方状，也可以为三角状。所述底座2上设有进风部25，进风部25包括进风口(图中未标出)、散热风扇251及位于散热风扇251周侧的挡板组成，所述散热槽222进风端朝向所述进风部的出风口252，可以正对出风口252，当然也可以方向对位或朝向，当然也可以呈一定锐角角度，这样散热风扇251将冷却风引进入电磁炉底座2内，可以对隔磁板22进行散热，及时降低其温度，使其温度不至于过高，而对底座底壁20热融损坏，所述散热槽222下表面与所述底座底壁20相抵。当然也包含散热槽222与电磁线盘21下表面相抵的方案，所述隔磁板22上设有散热孔221，散热孔221可以为方形也可以为圆形、椭圆形、当然也可以为条状或纹状，可以为一个也可以为多个，可以规则排布也可以为杂乱无序排布，空的孔径可以为一致也可以大小尺寸不同。

具体实施例二：

如图7与图8所示，所述支撑柱24的另一种设计，所述支撑柱24设有支撑台阶243，支撑台阶243支撑所述隔磁板22以形成所述散热间隙23。所述支撑柱24包括支撑段241与限位段242，所述支撑段241与限位端242连接处形成所述支撑台阶243，支撑段241可以为环形柱，也可以为空心柱，也可以为档筋，档筋可以均匀周向分布，也可以非均匀分布，所述隔磁板22设有安装孔221，所述安装孔221套设于所述限位段242，支撑台阶243支撑所述隔磁板22以形成所述散热间隙23。

本方案的效果在于：即实现烹饪器具的防反向加热，又可以有效解决隔磁板对底座底壁的热融性问题，所述隔磁板与底座底壁之间形成有散热间隙，以防止隔磁板上热量直接传递到底座底壁上。隔磁板与底座底壁之间形成有散热间隙，可以有效防止隔磁板对底座底壁的直接热传导对底座底壁形成良好的保护。散热间隙一方面具有隔热作用，阻隔隔磁板热量传递到底座底壁，另一方面形成良好的散热通道，使得隔磁板热量及时带走。所述底座底壁上设有支撑柱，所述支撑柱支撑所述隔磁板以形成所述散热间隙。或者所述支撑柱包括支撑段与限位段，所述支撑段与限位端连接处形成所述支撑台阶，所述隔磁板设有安装孔，所述安装孔套设于所述限位段，支撑台阶支撑所述隔磁板以形成所述散热间隙。

本方案实施例一方面解决了散热隔热问题，同时对于隔磁板的定位起到良好的作用。所述散热间隙纵向高度为1～10mm，优选为5mm，间隙太大则不利于超薄机器的设计，占用机器厚度与空间，间隙太小则起不到很好的隔热散热效果。所述隔磁板与底座底壁相对面或/和所述隔磁板与电磁线盘相对面设有散热槽。所述底座上设有进风部，所述散热槽轴向方向朝向所述进风部出风口。设置散热槽增加隔磁板的散热面积，同时其轴向方向对于进风部出风口，有利于使得散热风对其形成良好的散热。本方案可行性强，且效果明显，可以有效解决隔磁板对底座底壁的加热问题，应用效果强。