一种大容量制浆的豆浆机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域，特别是一种大容量制浆的豆浆机。

背景技术：

常见的豆浆机具有设定好的制浆容量，无法满足人多时的大容量制浆需求。由于豆浆机工作时会在杯体内腔中产生大量液泡、浆沫，豆浆机使用时超过所述最大制浆量，浆沫会随液泡迅速上升直至溢出杯体，浆沫还会积存于伸入杯体内腔的机头下盖上产生粘连，使饮品熬煮不透，浆温偏低，进而延长制浆周期，降低客户的使用体验，此外浆沫粘连还会引发机器异常报警。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是提供一种大容量制浆的豆浆机，所述豆浆机能在不改变现有杯体内腔容积的情况下，能够破解液泡，减缓浆沫上升速度，进而延后浆沫溢出时间，提高豆浆机的制浆容量，使豆浆机能够满足人多时的大容量制浆需求，做出的饮品浆液温高、更香浓。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大容量制浆的豆浆机，包括机头和配套的杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，机头下盖伸入杯体内腔中，其特征在于，所述机头下盖上套置消泡器，所述消泡器包括底壁和与其外周缘相连的侧壁，底壁中心开设和机头下盖套置的安装孔，安装孔周围的底壁上开设破泡孔。本实用新型通过在机头下盖上套置消泡器，使豆浆机在不改变现有杯体内腔容积情况下，通过破解浆液熬煮产生液泡，减缓浆沫受热上升速度，继而延后浆沫溢出时间，提升制浆容量，以满足人多时的大容量制浆需求。消泡器的主体部分包括底壁和侧壁；安装孔是为了让机头下端的刀片或扰流器得以穿过，以便消泡器套置于机头下盖上；消泡器底壁上的破泡孔可以破解大容量制浆时急速上升的液泡，减缓浆沫上升速度，避免浆沫迅速上升溢出以及粘连机头下盖，还能防止豆浆机异常报警，破泡后的浆液流回消泡器下方的机头内腔中继续加热，豆浆熬煮更透、浆温高，豆浆机的制浆周期不会有明显变化，客户使用体验感明显提升。此外，消泡器的侧壁沿杯体内腔向上延伸且形状与杯体内腔相配，以减少消泡器侧壁与杯体内腔壁面的间隙，防止浆沫大量穿过该间隙上升溢出杯体和粘连机头下盖。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，所述杯体内腔的最高制浆液面与消泡器的底壁距离不小于10mm。由于豆浆机杯体内腔中盛放制浆物料，将杯体内腔加水的最高水位位置设定为杯体内腔的最高制浆液面高度，控制消泡器底壁和最高制浆液面的距离不小于10mm，能使消泡器底壁和所述最高制浆液面之间保持足够的空间距离，以便物料得到更好的循环粉碎，防止因为消泡器底壁距离最高制浆液面过近造成粉碎空间变小，影响物料粉碎加工。

所述消泡器的侧壁上向外延伸设有安装翻边，所述安装翻边架在杯体开口边沿；或者所述消泡器和机头下盖螺接固定，消泡器的侧壁内表面设置带螺纹的凸筋，机头下盖的外表面设有带相配螺纹的凸起；或者所述杯体内腔的壁面上设有外凸的扰流筋，所述消泡器的下端架于扰流筋上安装于杯体内腔。消泡器可以通过多种不同的定位结构实现与机头下盖的套置，具体可以是以下三种：消泡器安装于杯体，具体是消泡器通过其侧壁延伸的安装翻边架在杯体开口边沿；或者消泡器安装于机头下盖，具体是消泡器通过侧壁内表面设置螺纹和机头下盖外表面的螺纹相配；或者消泡器安装于杯体内腔，具体是消泡器下端直接架于杯体内腔壁面凸起的扰流筋上。

所述安装孔和机头下盖为间隙配合，安装孔的孔缘和机头下盖的径向间隙不大于2mm。安装孔的孔缘和机头下盖的径向间隙就是消泡器和机头下盖的套置间隙，将该套置间隙大小设定在2mm内，使间隙小于浆液泡沫尺寸，以阻止浆沫大量穿过间隙上升。

所述安装孔位置高于破泡孔，所述底壁由居中的锥形筒壁和环绕其外的环壁连接而成，锥形筒壁自下而上收缩合拢并在最高处合围形成安装孔，所述破泡孔设在环壁上；或者所述安装孔位置高于破泡孔，所述底壁为水平的环壁，环壁内缘竖直向上延伸围成所述安装孔，破泡孔设在环壁上；或者所述安装孔位置低于破泡孔，所述底壁为环壁并自外向内倾斜下降，环壁内缘围成所述安装孔，破泡孔设在环壁上。安装孔和破泡孔两者的相对位置可以高低不同，使消泡器底部形成平面或凹凸形状，作用都是阻止豆浆机在打浆过程中的物料飞溅。具体的，当安装孔位置高于破泡孔时，消泡器底部可以为内凹形状或平面；当安装孔低于破泡孔时，消泡器底部为外凸形状。

所述破泡孔的孔径为2mm～4mm。该孔径范围的破泡孔对液泡有最佳的破泡效果，当破泡孔来不及破解液泡而被密布的浆液泡膜密闭时，消泡器下方的部分杯体内腔形成“密闭”小空间，浆液在所述“密闭”空间内继续加热沸腾，形成一定微压，有助于提高浆液加热温度，进一步熬煮熬透浆液，当“密闭”空间压力达到挤压破解浆液泡膜压力时，封闭破泡孔的浆液泡膜破裂，浆液向下流回消泡器下方的杯体内腔。

所述消泡器为分体结构，并由两个铰接的构件通过套圈限位组装而成，所述构件具有消泡器的半边侧壁和半边底壁以及半边安装孔，且构件的半面侧壁外表面开有半圈和套圈内径相配的凹槽，两个构件正对合拢后套上套圈紧固形成所述消泡器。消泡器还可以是分体结构，通过两个铰接构件结合套圈限位紧固组装而成，分体结构的消泡器和机头下盖套置安装更方便，消泡器中间的安装孔尺寸只和配合的机头下盖外径尺寸有关，与装于机头下端的扰流器及刀片外径无关，安装时将两个构件在机头下盖上拼接合拢即可，然后用套圈定位确保两个构件紧密配合；每个构件都具有消泡器的半边侧壁和半边底壁以及半边安装孔，所述半边侧壁外表面开有半圈凹槽，当两个构件拼接对合时，两个半圈凹槽对接形成完整的环槽用于安装套圈。

所述消泡器的侧壁外表面和杯体内腔的壁面之间夹设环形的密封垫。密封垫的作用是在消泡器侧壁外表面和杯体内腔壁面之间进行密封，防止浆沫从消泡器侧壁与杯体内腔壁面之间缝隙穿过。

所述机头下盖上设有向下伸出的防溢电极，所述防溢电极位于所述侧壁围成的消泡器内腔中，防溢电极底端与消泡器的底壁纵向间距不小于8mm。防溢电极的作用是对豆浆机加热起安全保险作用，当浆沫上升溢出碰到防溢电极时，豆浆机停止加热；防溢电极底端与消泡器的底壁纵向间距不小于8mm，确保加热浆沫在越过破泡孔后还有足够上升空间，避免由于间距太小而过快触发防溢电极的安全保险，造成豆浆机加热时间过短，浆液熬煮不透。

所述防溢电极底端与杯体的开口顶面间距为50mm～60mm。防溢电极底端距离杯体开口顶面间距过大，对加热浆沫溢出高度高，容易造成制浆熬煮过头，反之间距过小，加热浆沫太快触碰防溢电极，又会造成豆浆机过早停止加热，将所述间距限定为为50mm～60mm较为合适，可以对浆液进行充分的熬煮加工。

本实用新型通过在机头下盖上套置消泡器，使豆浆机在不改变现有杯体内腔容积情况下，通过在机头下盖上套置消泡器对破解浆液熬煮产生带气液泡，减缓浆沫受热上升速度，继而延后浆沫溢出时间，提升制浆容量，以满足人多时的大容量制浆需求；同时消泡器还能避免浆沫迅速上升溢出以及粘连机头下盖，防止豆浆机异常报警，破泡后的浆液流回消泡器下方的机头内腔中继续加热，豆浆熬煮更透、浆温高，豆浆机的制浆周期不会有明显变化，客户使用体验感明显提升；消泡器底壁和最高制浆液面的距离不小于10mm，消泡器底壁和所述最高制浆液面之间保持足够的空间距离，以便物料得到更好的循环粉碎；消泡器可以通过多种不同的定位结构实现与机头下盖的套置安装，安装位置可以是在杯体开口边沿位置或者机头下盖外表面或者杯体内腔壁面上；消泡器的安装孔和机头下盖间隙配合且间隙不大于2mm，该间隙小于浆液泡沫尺寸，能够阻止浆沫大量穿过间隙上升。

附图说明

图1：实施例1整体结构图。

图2：实施例1的消泡器示意图。

图3：实施例1的消泡器剖视图。

图4：实施例1的杯体内腔示意图。

图5：实施例2整体结构图。

图6：实施例2的消泡器剖视图。

图7：实施例3整体结构图。

图8：实施例3消泡器立体图。

图9：图7的G部放大图。

图10：实施例4整体结构图。

图11：实施例4局部放大图。

图12：实施例5整体结构图。

图13：实施例5的消泡器分解结构图。

图14：实施例5的消泡器组装示意图。

图中：1.机头、2杯体、3.机头上盖、4.机头下盖、5.消泡器、6.底壁、7.侧壁、8.安装孔、9.破泡孔、10.杯体内腔、11.安装翻边、12.凸筋、13.凸起、14.扰流筋、15.锥形筒壁、16.环壁、17.构件、18.套圈、19.凹槽、20.密封垫、21.防溢电极、22.最高水位位置、23.销轴。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

实施例1如图1～4所示，一种大容量制浆的豆浆机，包括机头1和配套的杯体2，所述机头1包括机头上盖3和机头下盖4，机头下盖4伸入杯体内腔10中，机头下盖上套置消泡器5，所述消泡器5包括底壁6和与其外周缘相连的侧壁7，底壁6中心开设和机头下盖4套置的安装孔8，安装孔8周围的底壁6上开设破泡孔9。通过在机头下盖上套置消泡器，使豆浆机在不改变现有杯体内腔容积情况下，破解浆液熬煮产生液泡，减缓浆沫受热上升速度，延后浆沫溢出时间，提升制浆容量，以满足人多时的大容量制浆需求。具体是在使用时，消泡器底壁上的破泡孔可以破解大容量制浆时急速上升的液泡，减缓浆沫上升速度，避免浆沫迅速上升溢出以及粘连机头下盖，还能防止豆浆机异常报警，破泡后的浆液流回消泡器下方的机头内腔中继续加热，豆浆熬煮更透、浆温高，豆浆机的制浆周期不会有明显变化，客户使用体验感明显提升。具体的破泡过程中，泡沫受到底壁6的挤压破裂向下回流，回流过程中还会冲击下方的泡沫进一步破泡，另有部分泡沫通过底壁6上的破泡孔9进入底壁6上方，由于上方压力和温度都不同于底壁6下方的空间，泡沫所处的环境发生变化而破坏了泡沫自身的稳态，进而使得泡沫自身发生破裂，破裂后自破泡孔9回流。此外，消泡器的侧壁沿杯体内腔向上延伸且形状与杯体内腔相配，以减少消泡器侧壁与杯体内腔壁面的间隙，防止浆沫大量穿过该间隙上升溢出杯体和粘连机头下盖；机头下端安装的粉碎刀片或扰流器的径向尺寸C要小于消泡器的安装孔孔径D（参见图1和图3），以便于消泡器拆卸清洗。

所述杯体内腔10的最高制浆液面与消泡器5的底壁6距离不小于10mm。将杯体内腔加水的最高水位位置22设定为杯体内腔的最高制浆液面高度，控制消泡器底壁和最高制浆液面的距离F≥10mm（参见图1），能使消泡器底壁和所述最高制浆液面之间保持足够的空间距离，以便物料得到更好的循环粉碎，防止因为消泡器底壁距离最高制浆液面过近造成粉碎空间变小，影响物料粉碎加工。

所述消泡器1的侧壁7上向外延伸设有安装翻边11，所述安装翻边11架在杯体2开口边沿。通过安装翻边架在杯体开口边沿，实现消泡器和机头下盖的套置安装。

所述安装孔8和机头下盖4为间隙配合，安装孔8的孔缘和机头下盖4的径向间隙不大于2mm。限定安装孔和机头下盖的径向间隙B≤2mm（参见图1），该取值间隙小于浆液泡沫尺寸，能阻止浆沫大量穿过间隙上升。

所述安装孔8位置高于破泡孔9，所述底壁6由居中的锥形筒壁15和环绕其外的环壁16连接而成，锥形筒壁15自下而上收缩合拢并在最高处合围形成安装孔8，所述破泡孔9设在环壁16上。安装孔和破泡孔两者位置高低不同，使消泡器底部形成内凹形状，以阻止豆浆机在打浆过程中的物料飞溅。

所述破泡孔9的孔径为2mm～4mm；所述消泡器1的侧壁7外表面和杯体内腔10的壁面之间夹设环形的密封垫21。该孔径范围的破泡孔对液泡有最佳的破泡效果；密封垫的作用是阻止浆沫从侧壁与杯体内腔壁面之间的缝隙穿过，同时当破泡孔来不及破解液泡而被密布的浆液泡膜密闭，和密封垫共同作用使消泡器下方的部分杯体内腔还能形成“密闭”小空间，浆液在所述“密闭”空间内继续加热沸腾，形成一定微压，有助于提高浆液加热温度，进一步熬煮熬透浆液，当“密闭”空间压力达到挤压破解浆液泡膜压力时，封闭破泡孔的浆液泡膜破裂，浆液向下流回消泡器下方的杯体内腔。

所述机头下盖4上设有向下伸出的防溢电极21，所述防溢电极21位于所述侧壁7围成的消泡器1内腔中，防溢电极21底端与消泡器5的底壁6纵向间距A不小于8mm；防溢电极21底端与杯体2的开口顶面间距E为50mm～60mm。防溢电极对豆浆机起安全保险作用，当浆沫上升溢出碰到防溢电极时，豆浆机停止加热；防溢电极底端与消泡器的底壁纵向间距不小于8mm，可以确保加热浆沫在越过破泡孔后还有足够上升空间，避免间距太小而很快触发防溢电极的安全保险，造成豆浆机加热时间过短，浆液熬煮不透。

所述防溢电极底端与杯体的开口顶面间距E为50mm～60mm。防溢电极底端距离杯体开口顶面间距过大，对加热浆沫溢出高度高，容易造成制浆熬煮过头，反之间距过小，加热浆沫太快触碰防溢电极，又会造成豆浆机过早停止加热，将所述间距限定为为50mm～60mm较为合适，可以对浆液进行充分的熬煮加工。

实施例2如图5～6所示，一种大容量制浆的豆浆机，和实施例1的区别之处在于所述安装孔8位置低于破泡孔9，所述底壁6为环壁并自外向内倾斜下降，倾斜角度为α（参见图6），环壁内缘围成所述安装孔8，破泡孔9设在环壁上，其余部分和实施例 1相同。本实施例中的消泡器安装孔低于破泡孔时，使消泡器底部呈外凸形状，目的是阻止豆浆机在打浆过程中的物料飞溅。

实施例3如图7～9所示，一种大容量制浆的豆浆机，和实施例1的区别之处在于所述消泡器1和机头下盖4螺接固定，消泡器1的侧壁7内表面设置带螺纹的凸筋12，机头下盖4的外表面设有带相配螺纹的凸起13，其余部分和实施例 1相同。消泡器通过螺纹连接安装于机头下盖，具体是消泡器通过侧壁内表面设置带螺纹的凸筋和机头下盖外表面带相配螺纹的凸起配合，实现消泡器和机头下盖的螺纹连接固定。

实施例4如图10～11所示，一种大容量制浆的豆浆机，和实施例1的区别之处在于所述杯体内腔10的壁面上设有外凸的扰流筋14，所述消泡器的1下端架于扰流筋14上安装于杯体内腔10；所述安装孔8位置高于破泡孔9，所述底壁6为水平的环壁，环壁内缘竖直向上延伸围成所述安装孔8，破泡孔9设在环壁上；其余部分和实施例 1相同。本实施例中的消泡器安装于杯体内腔，具体是消泡器下端直接架于杯体内腔壁面凸起的扰流筋上；安装孔位置高于破泡孔，底壁为水平的环壁，环壁内缘竖直向上延伸围成安装孔，消泡器底部得以形成平面形状，阻止豆浆机在打浆过程中的物料飞溅。

实施例5如图12～14所示，一种大容量制浆的豆浆机，和实施例1的区别之处在于所述消泡器5为分体结构，并由两个铰接的构件17通过套圈18限位组装而成，所述构件17具有消泡器1的半面侧壁和半面底壁，且构件的半面侧壁外表面开有半圈和套圈内径相配的凹槽19，两个构件17正对合拢后套上套圈18紧固形成所述消泡器1；所述杯体内腔10的壁面上设有外凸的扰流筋14，所述消泡器的1下端架于扰流筋14上安装于杯体内腔10，其余部分和实施例 1相同。消泡器为分体结构，通过两个铰接构件结合套圈限位紧固组装而成，分体结构的消泡器和机头下盖套置安装更为方便，消泡器中间的安装孔尺寸只和配合的机头下盖外径尺寸有关，与装于机头下端的扰流器及刀片外径无关，安装时将两个构件在机头下盖上拼接合拢即可，两个构件一端预先用销轴23铰接，然后用套圈定位确保两个构件紧密配合；每个构件都具有消泡器的半边侧壁和半边底壁以及半边安装孔，所述半边侧壁外表面开有半圈凹槽，当两个构件拼接对合时，两个半圈凹槽对接形成完整的环槽用于安装套圈；本实施例中的消泡器安装于杯体内腔，具体是消泡器下端直接架于杯体内腔壁面凸起的扰流筋上。