吸尘器的电机部与主机的连接结构的制作方法

本实用新型涉及吸尘器领域，具体涉及一种吸尘器的电机部与主机的连接结构。

背景技术：

在目前的吸尘器中，一些吸尘器的电机部通常会安装在主机(吸尘部)的上方，电机部相对于主机要么是固定不动，要么就是进行周向旋转，这就造成吸尘器的整体体积无论在使用中还是未使用中对空间的占用过大，从而给使用带来不便。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以降低空间占用的吸尘器的电机部与主机的连接结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

吸尘器的电机部与主机的连接结构，电机部包括电机部底座和电机部主体，电机部底座内设置有轴，电机部主体的底部沿轴的轴向穿设于轴上，并沿着轴的周向转动，轴为空心轴，其内穿入电线，主机内开设有槽，槽的内壁上设置有至少一凹槽，电机部的外壁上具有与凹槽配合的凸块，电机部通过凸块与凹槽卡接于槽内。

本实用新型所提供的吸尘器的电机部与主机的连接结构，在电机部底座内设置有轴，将电机部主体的底部沿轴的轴向穿设于轴上并使其沿着轴的周向转动，使得电机部主体可以实现左右的转动(摆动)，这样在使用中或未使用时可以形成向两边的折叠效果，从而降低整机体积，降低对空间的占用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的凸块浮动连接于电机部上。

采用上述优选的方案，可以实现凸块的弹性收缩。

作为优选的方案，上述的电机部上设置有弹簧，凸块连接于弹簧上。

采用上述优选的方案，可以进一步地实现凸块的弹性收缩。

作为可选的方案，上述的主机内开设有槽，槽的内壁上设置有至少一凸块，电机部的外壁上具有与凸块配合的凹槽，电机部通过凸块与凹槽卡接于槽内。

采用上述优选的方案，可以实现电机部更为稳固的竖立状态。

作为优选的方案，上述的凸块浮动连接于电机部上。

采用上述优选的方案，可以实现凸块的弹性收缩。

作为优选的方案，上述的电机部上设置有弹簧，凸块连接于弹簧上。

采用上述优选的方案，可以进一步地实现凸块的弹性收缩。

附图说明

图1为本实用新型的吸尘器的电机部与主机的连接结构的结构示意图。

图2为本实用新型的吸尘器的电机部与主机的连接结构的电机部的结构示意图。

图3为本实用新型的吸尘器的电机部与主机的连接结构的电机部与主机的连接示意图。

图4为本实用新型的吸尘器的电机部与主机的连接结构的凸块的结构示意图。

其中，1.电机部 11.电机部底座 12.电机部主体 13.轴 14.凸块 15.弹簧 2.主机 21.槽 22.凹槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1-4所示，在本实用新型的吸尘器的电机部与主机的连接结构的其中一些实施方式中，电机部1包括电机部底座11和电机部主体12，电机部底座11内设置有轴13，电机部主体12的底部沿轴13的轴向穿设于轴13上，并沿着轴13的周向转动。本实施例所提供的吸尘器的电机部与主机的连接结构，在电机部底座内设置有轴，将电机部主体的底部沿轴的轴向穿设于轴上并使其沿着轴的周向转动，使得电机部主体可以实现左右的转动(摆动)，这样在使用中或未使用时可以形成向两边的折叠效果，从而降低整机体积，降低对空间的占用。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-4所示，在本实用新型的吸尘器的电机部与主机的连接结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的轴13为空心轴，其内穿入电线。采用该实施方式的方案，可以实现轴内的穿线。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-4所示，在本实用新型的吸尘器的电机部与主机的连接结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的主机2内开设有槽21，槽21的内壁上设置有至少一凹槽22，电机部1的外壁上具有与凹槽22配合的凸块14，电机部1通过凸块14与凹槽22卡接于槽内。采用该实施方式的方案，可以实现电机部更为稳固的竖立状态。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-4所示，在本实用新型的吸尘器的电机部与主机的连接结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的凸块14可以浮动连接于电机部1上，具体可以为电机部1上设置有弹簧15，凸块14连接于弹簧15上。采用该实施方式的方案，可以实现凸块的弹性收缩。

作为替代的方案，凸块可以换到主机上，凹槽换到电机部上，也可以达到一样的目的。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。