PSK低振吸尘器电机的制作方法

本实用新型涉及吸尘器电机的生产与制造领域，尤其是涉及一种PSK低振吸尘器电机。

背景技术：

吸尘器电机是吸尘器的心脏，它是吸尘器运动的主要部件，吸尘器电机的性能直接决定了吸尘器的性能。目前市场上的常规吸尘器电机的振动大，当吸尘器电机高速运转时对电机各部件的摩擦大，且振动产生很大的噪音，主要是各个部件在长时间使用松动后，导致电机振动增大，严重影响了人们的日常生活和学习。随着市场对低振动、低噪音高效率的电机要求越来越高，常规吸尘器电机已经越来越无法满足人们的生活要求及社会对环境保护的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减小振动降低噪音且减小摩擦的PSK低振吸尘器电机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种PSK低振吸尘器电机，包括电机壳体，在所述的电机壳体内部设有转子铁芯、定子铁芯、定叶轮、动叶轮以及风罩，所述的转子铁芯与定子铁芯上设有绕组，所述的转子铁芯安装在一转轴上，所述的转轴的端面上设有螺钉孔，所述的动叶轮通过螺钉固定在转轴的螺钉孔上，所述的螺钉的长度为5mm～7mm。

进一步具体的，所述的螺钉的长度为6.5mm。

进一步，所述的定叶轮采用团状模塑料BMC制作而成。

进一步具体的，所述的定叶轮为一体成型。

进一步，所述的电机壳体上设有消音腔，在所述的消音腔内部设置消音棉。

进一步，在所述的电机壳体的内部设置若干呈阵列分布的半球形的消音腔。

进一步具体的，在所述的消音腔内设置消音棉。

进一步，所述的转子铁芯与定子铁芯采用B35A300的硅钢制作而成。

本实用新型的有益效果是：采用了上述结构之后，通过增加了螺钉的长度，增强了吸尘器电机的锁紧力，能够保证电机在运行时各个锁紧结构保持紧固，上述的长度范围既能够保持锁紧力，也能够使转轴具有很好的强度，提高转速的稳定性，不会出现晃动，结构简单，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视结构示意图；

图3是电机壳体内壁的消音结构示意图。

图中：1、电机壳体； 2、转子铁芯； 3、定子铁芯； 4、定叶轮； 5、动叶轮； 6、风罩； 7、转轴； 8、螺钉； 9、10、消音腔； 11、消音棉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1和图2所示一种PSK低振吸尘器电机，包括电机壳体1，在所述的电机壳体1内部设有转子铁芯2、定子铁芯3、定叶轮4、动叶轮5以及风罩6，所述的转子铁芯2与定子铁芯3上设有绕组，所述的转子铁芯2安装在一转轴7上，所述的转轴7的端面上设有螺钉孔，所述的动叶轮5通过螺钉8固定在转轴7的螺钉孔上，所述的螺钉8的长度由原来的4mm改为5mm～7mm，进一步优选的螺钉8长度为6.5mm，螺钉8长度的增加，增强了吸尘器电机的锁紧结构的强度，电机运行时各个锁紧结构保持紧固不松动，能够达到降低吸尘器电机振动的效果，同时降低了产品的不合格率，产品的不合格率由原来的22.3%将为2%～3%，节约大量的生产成本，当螺钉8的长度过长时，会对转轴7产生一定的影响，增大不合格率，影响质量。

定叶轮4采用团状模塑料BMC一体成型而成，以前采用PA66+GF30的材料制作，这种材料制作的定叶轮4由于材质偏软导致电机结构的强度不足，在高温情况下容易发生变形；团状模塑料BMC具有优良的机械性能，耐热性强，耐化学腐蚀性，并且适应各种成型工艺，可满足吸尘器电机对性能的要求；上述材料的改动可使电机的振动值由20mm/s～15mm/s，有效地改善了吸尘器电机振动大的问题。

在上结构的基础上为了能够降低噪音设计为两种结构，第一种，在电机壳体1上设置消音腔9，为了提高效果并且在消音腔9内设置消音棉，降低噪音；第二种，如图3所示在电机壳体1的内壁上设置呈阵列排布的半球形的消音腔10（凹腔），在其内粘贴消音棉11。上述两种消音措施均能够达到消音的目的，第一种会使得电机的体积增大，降低电机的适用性，并且难度较大；第二种是在内壁形成凹腔，不会增大电机的体积，能有效的降低噪音。

综上，首先将螺钉8的长度合理的增长能够很好的实现吸尘器电机锁紧结构的强度，不松动，降低吸尘器电机振动的效果；通过对制作定叶轮4的材料进行改变，使用团状模塑料BMC本身具有的特性，提高定叶轮4的强度、耐高温性以及耐腐蚀性，能够进一步地降低振动的效果；由于吸尘器电机振动会产生很大的噪音，故通过在电机壳体1上设置消音腔以及消音棉降低噪音；上述结构能够大幅度提高产品的合格率。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。