一种转子结构以及具有其的电机的制作方法

本实用新型涉电机技术领域，具体涉及一种电机中的转子结构以及具有其的电机。

背景技术：

现有无刷电机的构造通常包括机壳、定子组件以及转子组件，转子组件包括转轴以及磁钢等，其中，机壳由两个半机壳对接形成。为了保证转轴运动平稳，在两个半机壳的内端部分别设置轴承室，轴承室内分别安装轴承与转轴配合，也即，转轴安装后，轴承位于转轴的两端。这样的轴承结构不紧凑，体积较大；同时，轴承开档较大，导致电机运行中振动明显，噪音高，尤其对于对转速要求较高的吸尘器电机来说，长时间的振动不仅容易造成电机中零部件的损坏，还会影响电机的使用寿命。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的转子结构，其中轴承结构不紧凑，轴承开档较大，在电机运行中振动明显的缺陷。

为此，本实用新型提供一种转子结构，包括转轴，以及位于转轴同一端且沿转轴轴向分布的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承之间具有间隙，所述间隙内设置有连接第一轴承和第二轴承的预紧部件，所述预紧部件为第一轴承和第二轴承提供预紧力。

所述预紧部件为预紧弹簧。

所述预紧部件和所述第一轴承以及所述第二轴承一体成型。

所述第一轴承和第二轴承相背的端面上分别贴合设置有防尘圈，所述防尘圈套接在转轴上。

所述转子结构还包括套设于所述转轴上的转子磁钢，以及锁紧装置，所述锁紧装置将所述转子磁钢和所述转轴锁紧，以防止所述转子磁钢相对于转轴进行周向和轴向运动。

所述锁紧装置与转轴紧配合并与所述转子磁钢的端面连接。

所述锁紧装置为防松套，所述防松套紧配合地套设在所述转轴上。

所述防松套与所述转子磁钢配合的端面上设有凸起，所述转子磁钢与防松套配合的端面上设有凹槽，所述凸起嵌入凹槽中与所述凹槽相匹配。

所述转轴上还成型定位凸台，所述转子磁钢位于所述定位凸台和所述锁紧装置之间。

本实用新型还提供一种电机，具有上述任一项所述的转子结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的转子结构，包括转轴，以及位于转轴同一端且沿转轴轴向分布的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承之间具有间隙，所述间隙内设置有连接第一轴承和第二轴承的预紧部件，所述预紧部件为第一轴承和第二轴承提供预紧力。由于第一轴承和第二轴承设置于转轴的同一端，且在两个轴承之间设置有预紧部件，这种转子结构紧凑体积小，减小了电机的整体体积；轴承开档小，降低了生产成本，减小了转子的振动，能够降低噪声，有利于延长电机的使用寿命。

2.本实用新型的转子结构，所述预紧部件和所述第一轴承以及所述第二轴承一体成型,便于转子结构整体安装，且性能更加稳定。

3.本实用新型的转子结构，通过在轴承相背的端面上分别贴合设置防尘圈，有利于防止灰尘进入轴承影响电机的正常运行。

4.本实用新型的转子结构，还包括套设于所述转轴上的转子磁钢，以及锁紧装置，所述锁紧装置将所述转子磁钢和所述转轴锁紧，以防止所述转子磁钢相对于转轴进行周向和轴向运动。在装配时，只要将锁紧装置与所述转轴以及所述转子磁钢分别连接即可限制所述转子磁钢的轴向以及周向运动，并且，连接处较少，减小了不稳定因素，即使在电机高速回转时，转子磁钢也不会松动。

5.本实用新型的转子结构，防松套与转子磁钢之间通过凸起、凹槽的配合方式，结构简单，安装方便，稳定性高。

6.本实用新型的转子结构，转轴上成型有用于定位转子磁钢的定位凸台，转子磁钢位于锁紧装置和定位凸台之间，轴向上分别被锁紧装置和定位凸台限位，从而更加有利于保证转子磁钢在轴向上的定位。

7.本实用新型的电机，由于具有上述转子结构，因此，具有上述任意一项所述的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型转子结构的一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型转子磁钢的一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型防松套的一种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型的电机的一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-转轴； 2-转子磁钢； 3-第一轴承； 4-预紧弹簧；

5-防尘圈； 6-定位凸台； 7-防松套； 8-凸起；

9-凹槽； 10-第二轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1-3所示的转子结构的一种具体实施方式，该转子结构包括转轴1，以及位于转轴1同一端且沿转轴1轴向分布的第一轴承3和第二轴承10，所述第一轴承3和第二轴承10之间具有间隙，所述间隙内设置有连接第一轴承3和第二轴承10的预紧部件，所述预紧部件为第一轴承3和第二轴承10提供预紧力。

由于第一轴承3和第二轴承10设置于转轴1的同一端，且在两个轴承之间设置有预紧部件，这种转子结构紧凑体积小，减小了电机的整体体积；轴承开档小，降低了生产成本，减小了转子的振动，能够降低噪声，有利于延长电机的使用寿命。

作为优选，在轴承3相背的端面上分别贴合设置有防尘圈5，所述防尘圈5套接在所述转轴3上，这有利于防止灰尘进入轴承影响电机的正常运行。

作为优选，所述预紧部件为预紧弹簧4，通过预紧弹簧4提供预紧力，更加缓冲转轴1在转动时的冲击力，有利于降低噪音，保证机构运行更加平稳。

作为优选，如图1所示，所述预紧部件与所述第一轴承3和第二轴承10一体成型，便于转子结构整体安装，且性能更加稳定。

作为优选，所述转子结构还包括套设于所述转轴1上的转子磁钢2，以及锁紧装置，所述锁紧装置将所述转子磁钢2和所述转轴1锁紧，以防止所述转子磁钢2相对于转轴1进行周向和轴向运动。

在装配时，只要将锁紧装置与所述转轴1以及所述转子磁钢2分别连接即可限制所述转子磁钢2的轴向以及周向运动，并且，连接处较少，减少了不稳定因素，即使在电机高速回转时，转子磁钢2也不会松动。

作为优选，防松套7紧配合地套设在转轴1上，并于所述转子磁钢2的端面连接。具体地，所述防松套7与所述转子磁钢2配合的端面上设有凸起8，所述转子磁钢2与防松套7配合的端面上设有凹槽9，所述凸起8嵌入凹槽9中与所述凹槽9相匹配。防松套7与转子磁钢2之间通过凸起8、凹槽9之间的配合方式实现对于转子磁钢的防松设计，结构简单，安装方便，稳定性高。

作为优选，所述转轴1上还成型定位凸台6，所述转子磁钢2位于所述定位凸台6和所述锁紧装置之间。转子磁钢2位于锁紧装置和定位凸台6之间，轴向上分别被锁紧装置和定位凸台6限位，从而更加有利于保证转子磁钢2在轴向上的定位。

实施例2

如图4所示，本实施例提供一种电机，包括机壳，安装在机壳中的定子组件和转子结构，其中，所述转子结构为实施例1中任一项所述的转子结构。

本实施例的电机，由于转子结构的第一轴承3和第二轴承10设置于转轴1的同一端，且在两个轴承之间设置有预紧部件，这种转子结构紧凑体积小，减小了电机的整体体积；轴承开档小，降低了生产成本，减小了转子的振动，能够降低噪声，有利于延长电机的使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。