新型平开扇铝型材的制作方法

文档序号:12239529阅读:297来源:国知局
新型平开扇铝型材的制作方法与工艺

本实用新型属于建筑装饰材料领域,涉及建筑门窗的一种新型门窗型材,具体涉及一种新型平开扇铝型材。



背景技术:

平开门窗是当今建筑行业中房屋建设常用的一种窗户设置方式,具有使用方便,开启面积大,通风好,密封性好,隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦拭方便,外开式的开启时不占空间等特点得到广泛应用。一般制作平开窗大多采用木材,钢材,塑钢,铝合金等,铝合金型材具有重量轻,耐腐蚀,外观美观等优点得到广泛认可。作为制作平开门窗最常用的两个型材:平开扇型材和压线型材,这两种型材在现有技术中属于独立不同的两部件,需要组合才能形成一体应用于门窗中,无形中给施工带来不便,而且采用两种型材的组合在密封的效果上较差。另外,现有的平开扇铝型材在装配时,与其它铝型材的接触面积较小,不能完全密封,导致门窗的隔音效果不好。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种将平开扇型材和压线型材形成一体的、密封效果好、省材省看料的新型平开扇铝型材,利用本实用新型制备出来的门窗立体感强、美观、大方。

本实用新型为了实现上述目的,采用以下技术方案:一种新型平开扇铝型材,包括一向左倒的“凹”字型腹腔和梯形玻璃槽,所述腹腔由上边框、下边框、左边框和右边框围成;所述腹腔的上边框、下边框向右延伸与所述梯形玻璃槽相连;与所述上边框相连的梯形玻璃槽末端设有一凹口向下的凹槽轨道,与所述下边框相连的梯形玻璃槽末端设有一向内的90度拐角;所述上边框、下边框的内壁上均设置有凸起;所述下边框向左延伸的末端设置有“凹”字形的卡槽;所述左边框的凹陷连接处均设置有挡板,其中上挡板处设有一凸起。

优选的,所述“凹”字形卡槽右边设有的挡板与左边框底部设有的挡板形成一凹槽轨道,不仅增大本新型平开扇铝型材的强度和稳定性,还起到固定和密封的效果。

优选的,所述上边框、下边框与所述梯形玻璃槽的连接处各设有一凹槽,所述下边框的凹槽与梯形玻璃槽的连接处还设有一凸台,增加立体感,使制作出来的门窗更加美观。

优选的,所述凹槽的深度为0.3~1.2mm,长度为3~5mm;所述凸台的高度为0.2~2.0mm。

优选的,所述上边框、下边框、左边框和右边框的宽度均为1.2mm;所述右边框内陷的边框宽度为1.8mm。这种厚度可以使本实用新型保持重量较轻的同时具有良好的力学性能。

与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型结构简单、稳定,装配过程中与其它铝型材的接触面接较大,卡槽起到固定和密封的作用,凹槽增大平开扇铝型材强度和稳定性的同时也起到了一定的密封效果,有效地增强门窗的密封性,使门窗能达到完全隔音防水的效果;将平开扇与压线形成一体,省材省看料,方便施工,而且密封效果好;本实用新型制成的门窗,立体感强、美观、大方。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:

图1是本实用新型一种新型平开扇铝型材的结构示意图

图2是图1的截面图

图中标号为:1上边框;2左边框;3凸起;4挡板;5挡板;6卡槽;7腹腔;8凹槽;9右边框;10梯形玻璃槽;11凹槽轨道;12凸台;13下边框。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型一种新型平开扇铝型材的结构示意图,图2是图1的截面图。参阅图1、图2,本实用新型一种新型平开扇铝型材,包括一向左倒的“凹”字型腹腔7和梯形玻璃槽10,腹腔7由上边框1、下边框13、左边框2和右边框9围成。腹腔7的上边框1、下边框13向右延伸与梯形玻璃槽10相连,连接处各设有一凹槽(8),凹槽(8)的深度为0.3~1.2mm,长度为3~5mm;下边框13的凹槽8与梯形玻璃槽10的连接处还设有一凸台12,凸台12的高度为0.2~2.0mm。凹槽8和凸台12的设置使制作出来的门窗增加立体感,更加美观、大方。

与上边框1相连的梯形玻璃槽10末端设有一凹口向下的凹槽轨道11,与下边框13相连的梯形玻璃槽10末端设有一向内的90度拐角,梯形玻璃槽10的长幅度设置使得本实用新型在装配过程中与其它铝型材的接触面接较大,有效地增强门窗的密封性,使门窗能达到完全隔音防水的效果;凹槽轨道11和拐角的设置起到双重密封和固定的效果。而且梯形玻璃槽10带有一定幅度弯曲效果,使得制成的门窗立体感更强。

上边框1、下边框13的内壁上均设置有凸起,增大本新型平开扇铝型材的强度和稳定性。下边框13向左延伸的末端设置有“凹”字形的卡槽6,起到固定和密封的效果。下边框13延伸的长幅度设置使本实用新型在装配过程中与其它铝型材的接触面接较大,有效地增强门窗的密封性,使门窗能达到完全隔音防水的效果。卡槽6右边设有的挡板5与左边框2底部设有的挡板5形成一凹槽轨道,不仅增大本的强度和稳定性,还起到固定和密封的效果。左边框2的凹陷连接处均设置有挡板4,其中上挡板处设有一凸起3。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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