一种内胆及具有其的烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房家电领域，尤其涉及一种内胆及具有其的烹饪器具。

背景技术：

目前市场上的电饭锅、电饭煲、压力锅等烹饪器具的内胆基本上都是柱桶状，其容积部分都是直筒状或敞口状，此形状有利于内胆的机加工生产，但对于烹饪器具的烹饪效果却没有帮助，不能更好的提升烹饪器具的烹饪性能。

且内胆是传统内胆，消费者取出内胆时，需要用手部握住内胆口沿部。但如果内胆烹饪过，温度很高，消费者没有办法用手拿去内胆口沿部；另外地有的内胆上也设置有把手，把手额外需要在对应煲体上设置防止把手的凹槽，影响煲体的整体外形。

因而，确有必要提供一种技术方案，以克服上述现有技术存在的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种内胆及具有其的烹饪器具。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种内胆，所述内胆包括胆体，胆体的上部设置有口部，所述胆体包括底壁以及由底壁延伸形成的侧壁，所述侧壁的上部区域或者中部区域形成至少一圈朝向胆体内侧的槽体，所述槽体处固定设置凸环。

在本实用新型一实施例中，所述槽体对应的内壁形成凸起的防溢圈。

在本实用新型一实施例中，所述凸环焊接固定于所述槽体处。

在本实用新型一实施例中，还包括自所述口部边缘向外延伸形成的翻边，所述翻边在竖直方向上的投影落于所述凸环上。

在本实用新型一实施例中，所述凸环具有上表面和下表面，所述凸环的下表面与所述口部平行。

在本实用新型一实施例中，所述凸环的上表面和下表面平行，或者所述凸环的上表面与所述下表面形成5-20°夹角。

在本实用新型一实施例中，所述凸环的下表面距离所述口部的间距为 20-30mm。

在本实用新型一实施例中，所述内胆为球形内胆或呈竖直筒状结构。

在本实用新型一实施例中，所述内胆为球形内胆，所述球形内胆的内壁形成台阶过渡部，在竖直方向所述防溢圈以及所述台阶过渡部将烹饪腔分成三个烹饪腔。

另外地，本实用新型还提供了一种烹饪器具，包括上述描述的内胆。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的内胆的侧壁形成用于固定凸环的槽体，凸环的设计方便端取内胆，而且符合人体手部的人体力学设计，提升了用户体验。

另外槽体对应的内壁形成凸起的防溢圈，防溢圈使得食材在内胆内充分翻滚，该设计提高了整体的烹饪效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1的立体图。

图2为本实用新型的实施例1的截面图。

图3为本实用新型的实施例1的装配图。

图4为本实用新型的实施例1的工作状态图。

图5为本实用新型的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

参照图1以及图2所示，一种内胆，所述内胆包括胆体100，胆体的上部设置有口部200，其中胆体100包括底壁110以及由底壁110延伸形成的侧壁 120，所述侧壁120的上部区域或者中部区域形成至少一圈朝向胆体内侧的槽体130，所述槽体处固定设置凸环300。

一般的内胆需要先拉伸，然后再涨型形成，在本实施例中的槽体130主要通过滚轮或者其他工具滚压形成，这是由于内胆在加工过程中，由于产品工艺的差异性，可能导致凸环300的安装位置处的尺寸不对应，导致凸环300不能很好地进行装配，故在需要安装凸环的位置处形成至少一圈朝向胆体内侧的的槽体130，滚轮或者其他工具滚压形成的槽体130将安装位置处的整平，一方面使得该安装位置处的整体结构强度加强，在后期使用过程中，该安装位置不会变形；另一方面，该安装位置处也便于凸环的装配。

为了进一步提高槽体130的尺寸的一致性，也可以在槽体130进行车削打磨，车削打磨之后，整体槽体130表面光滑，便于凸环的装配。

参照图3，给出了具体凸环300如何装配于内胆的状态图，凸环沿着内胆的底部朝向内胆的上部运动，当凸环300与槽体130在水平方向位于同一位置后停止运动，然后将凸环300焊接固定于槽体位置，当然凸环300和槽体130 的装配方式也可以采用卡接或者其他装配方式，在具体使用过程中，凸环300 可以作为取拿内胆的手持部；也可以配合口部200使用，保持了取放内胆的稳定性。

进一步地，上述槽体130对应的内壁形成凸起的防溢圈140，在具体烹饪过程中，由于迅速升温，由底部向内胆顶部的热对流的水碰触到防溢圈140后会朝向内胆的底部方向运动(翻滚)，防溢圈140切断了热对流的水进一步朝向内胆顶部的路径，防止热对流的水带动食物溢出，使得食物烹饪更充分；其中每个防溢筋条形成一个闭合曲面，保证了在侧壁上形成的防溢效果。

另外防溢圈140使得泡沫等在此处先被压缩，压缩之后突然释放，形成拉伸破泡，也一定程度上实现了防溢。

上述内胆还包括自所述口部200边缘向外延伸形成的翻边210，翻边210 在竖直方向上的投影落于所述凸环300上。

即在水平方向上，所述翻边210的最外端与所述凸环300的最外端齐平或位于所述凸环300的最外端的内侧。优选地，在水平方向上，所述凸环300超出所述翻边210的距离为4mm至12mm，从整体来看，内胆美观。

优选地，本实施例中的凸环300具有上表面310和下表面320，所述凸环的下表面320与所述口部平行；其中凸环的上表面310和下表面320平行，或者所述凸环的上表面310与所述下表面320形成5-20°夹角，即凸环的上部形成朝向下部的结构。

进一步地，凸环300的下表面310距离所述口部的间距为20-30mm，凸环 300的下表面310距离所述口部小于20mm时候，凸环300与口部200间距过小，使得由侧壁上升的热量或/和介质容易通过位于凸环300处的防溢圈140快速喷出内胆口部，并没有起到防溢效果；凸筋距离口部大于30mm时候，凸环300 与口部200间距过大，使得由侧壁上升的热量或/和介质容易通过防溢圈140 后依旧可以继续朝口部上升一定路径，在迅速升高的烹饪环境中，也会出现喷出的危险，也同样没有起到防溢效果。

实施例2：

除了如实施例1描述的内盖结构，其中内胆可为球形内胆或呈竖直筒状结构(如图5所示)。

当内胆为球形内胆时候，球形内胆配合上述的防溢圈140更能实现防溢和翻滚的效果。

参照图1以及图4所述，进一步，为了达到更好的翻滚效果，其中球形内胆的内壁形成台阶过渡部150，该台阶过渡部主要位于侧壁的下部区域处，在竖直方向所述防溢圈140以及所述台阶过渡部150将所述烹饪腔分成三个烹饪腔。

具体地，上述三个烹饪腔如下：所述台阶过渡部150与底壁之间限制出食材的第一翻滚区域A，台阶过渡部150与防溢圈140之间之间限制出食材的第二翻滚区域B，以及位于防溢圈140与内胆的口部之间限制出食材的防溢区域 C。第一翻滚区域A和第二翻滚区域B提供了作为食材烹饪的主要区域，食材首先在第一翻滚区域进行加热一端时间后，由于蒸汽的带动使得一部分热量或 /和介质，以及加热形成的泡沫进入到第二翻滚区域中，由于温差比较大，使得食材在第二翻滚区域更加激烈，便于食材的充分烹饪；上述对应防溢区域来说，防止在烹饪过程中，食材飞溅出内胆。

实施例3：

另外还提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括锅体、放置在所述锅体内的内胆以及盖设在所述锅体上的盖体，所述内胆为上述实施例中所述的内胆。应用该内胆的烹饪器具同样具有上述内胆所带来的有益效果，此处不再赘述。其中烹饪器具包括电饭煲、电压力煲和电炖锅等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。