型材安装玻璃结构的制作方法

本实用新型涉及防火窗技术领域，尤其是涉及一种型材安装玻璃结构。

背景技术：

根据2015年5月1日实施的GB50016-2014《建筑设计防火规范》中5.5.32建筑高度大于54m的住宅建筑，每户应有一间房间符合下列规定：1应靠外墙设置，并应设置可开启外窗；2内、外墙体的耐火极限不应低于1.00h，该房间的门宜采用乙级防火门，外窗宜采用耐火完整性不低于1.00h的防火窗。也就是在高层住宅建筑中，超过十七层的建筑每户就需要设计避难间，为了适应需求就必须把避难间安装上乙级防火窗，在保证防火窗防火性能的前提下，尤其是对防火窗耐火完整性的要求提高。首先，现有的外墙窗使用的型材为断桥铝型材、铝合金型材、木包铝型材、铝包木型材、PVC塑料、木材和木塑，这些材料的熔点较低，例如铝的熔点为660度，而防火窗的烧检温度为1100度，因此这些型材很难达到耐火完整性；其次，现有技术中的防火窗在遇到火灾时，火焰会在框扇、框扇和玻璃连接端蔓延，热量会通过连接处传递，若连接处的温度过高时容易点燃一些易燃物品，存在安全隐患，难以保证安全；最后，断桥铝型材、铝合金型材、木包铝型材、铝包木型材、PVC塑料、木材、木塑等低熔点的型材，安装玻璃时型材和玻璃之间需要外加铁片、螺丝等加固件进行加固，使用螺丝易生锈，影响美观，防火性能和安全性能都变差。鉴于以上原因，设计一种型材安装玻璃结构是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种型材安装玻璃结构，增加了型腔结构且型腔内填充有增加了型腔结构且型腔内填充有固化液体防火材料，解决了型材熔点低致使防火窗框达不到耐火完整性的问题，采用固化液体防火材料固定玻璃增加了防火窗的耐火完整性，同时满足了节能的要求，提高了安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种型材安装玻璃结构，包括型材和玻璃，所述型材和所述玻璃通过固化液体防火材料固定连接；

所述型材包括上型腔和下型腔，所述上型腔和所述下型腔之间设有隔热条；

所述上型腔包括相互连通的第一型腔和第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔内均插接有灌有固化液体防火材料的槽体。

优选地，所述下型腔内填充有所述灌有固化液体防火材料的槽体。

优选地，所述第二型腔设为台阶结构，且设置为至少1个台阶。

优选地，所述上型腔和所述下型腔的一侧设置有防火膨胀密封胶条槽。

优选地，所述槽体为U型槽或弧形槽。

因此，本实用新型采用上述结构的型材安装玻璃结构，增加了型腔结构且型腔内填充有固化液体防火材料，解决了型材熔点低致使防火窗框达不到耐火完整性的问题，采用固化液体防火材料固定玻璃增加了防火窗的耐火完整性，同时满足了节能的要求，提高了安全性。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种型材安装玻璃结构实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型一种型材安装玻璃结构实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型一种型材安装玻璃结构实施例3的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

图1为本实用新型一种型材安装玻璃结构实施例1的结构示意图，如图所示，本实用新型提供了一种型材安装玻璃结构，即扇安装玻璃结构，包括型材和玻璃1，所述型材和玻璃1通过固化液体防火材料2固定连接；所述型材包括上型腔3和下型腔4，上型腔3和下型腔4之间设有隔热条5；上型腔3包括相互连通的第一型腔6和第二型腔7，第一型腔6和第二型腔7内插接有灌有固化液体防火材料的槽体。本实用新型利用断桥铝型材、铝合金型材、木包铝型材、铝包木型材、PVC塑料、木材、木塑等低熔点的材料做成空腔框型材，此空腔型材为上型腔和下型腔，上型腔设为相互连通的第一型腔和第二型腔，在空腔中灌注带有固化液体防火材料的U型槽或者弧形槽来做达到耐火完整性的防火窗，在型材和玻璃连接处设置有固化液体防火材料，用固化液体防火材料固定，而且现有型材的上型腔为型腔和单板结构相结合，本申请将单板改为型腔结构，且型腔内填充上带有固化液体防火材料的U型槽或者弧形槽，增加了防火窗的耐火完整性，本实施例的型腔结构为台阶结构，同时设置有至少1个台阶，这样每个台阶都会增加防火窗的密封性，解决了型材材料熔点低的问题，提高了防火窗的耐火完整性。

下型腔4内填充有所述灌有固化液体防火材料2的槽体，固化液体防火材料是由耐火水泥、石膏和水制成或者是水玻璃和滑石粉或者水泥、珍珠岩颗粒、水制成，这些材料都具有很好的防火性能。

第二型腔7设为台阶结构，且设置为至少1个台阶，设置多个台阶的目的是增加防火窗的防火密封性，提高了耐火完整性。

上型腔3和下型腔4的一侧设置有防火膨胀密封胶条槽8。

所述槽体为U型槽或弧形槽。

实施例2

图2为本实用新型一种型材安装玻璃结构实施例2的结构示意图，如图所示，本实用新型提供了一种型材安装玻璃结构，即中庭、扇、框安装玻璃结构，包括型材和玻璃1，所述型材和玻璃1通过固化液体防火材料2固定连接；所述型材包括上型腔3和下型腔4，上型腔3和下型腔4之间设有隔热条5；上型腔3包括相互连通的第一型腔61和第二型腔71，第一型腔61和第二型腔71内插接有灌有固化液体防火材料2的槽体。

下型腔4内填充有所述灌有固化液体防火材料2的槽体，固化液体防火材料是由耐火水泥、石膏和水制成或者是水玻璃和滑石粉或者水泥、珍珠岩颗粒、水制成，这些材料都具有很好的防火性能。

第二型腔71设为台阶结构，且设置为至少1个台阶，设置多个台阶的目的是增加防火窗的防火密封性，提高了耐火完整性。

上型腔3和下型腔4的一侧设置有防火膨胀密封胶条槽81。

所述槽体为U型槽或弧形槽。

实施例3

图2为本实用新型一种型材安装玻璃结构实施例2的结构示意图，如图所示，本实用新型提供了一种型材安装玻璃结构，即框安装玻璃结构，包括型材和玻璃1，所述型材和玻璃1通过固化液体防火材料2固定连接；所述型材包括上型腔3和下型腔4，上型腔3和下型腔4之间设有隔热条5；上型腔3包括相互连通的第一型腔62和第二型腔72，第一型腔62和第二型腔72内插接有灌有固化液体防火材料2的槽体。

下型腔4内填充有所述灌有固化液体防火材料2的槽体，固化液体防火材料是由耐火水泥、石膏和水制成或者是水玻璃和滑石粉或者水泥、珍珠岩颗粒、水制成，这些材料都具有很好的防火性能。

第二型腔72设为台阶结构，且设置为至少1个台阶，设置多个台阶的目的是增加防火窗的防火密封性，提高了耐火完整性。

上型腔3和下型腔4的一侧设置有防火膨胀密封胶条槽82。

所述槽体为U型槽或弧形槽。

因此，本实用新型采用上述结构的型材安装玻璃结构，增加了型腔结构且型腔内填充有固化液体防火材料，解决了型材熔点低致使防火窗框达不到耐火完整性的问题，采用固化液体防火材料固定玻璃增加了防火窗的耐火完整性，同时满足了节能的要求，提高了安全性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。