本实用新型涉及玻璃钢拉挤成型叶轮叶片技术领域，尤其涉及一种玻璃钢拉挤成型叶轮叶片。
背景技术：
叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，叶轮又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮由叶片与前、后盖板组成，玻璃钢拉挤成型叶轮叶片主要运用于工业废气处理，且玻璃钢拉挤成型叶轮叶片决定了风机的性能，现有叶轮叶片的弧度不可调节，无法满足人们的不同需求，且结构比较复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢拉挤成型叶轮叶片。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃钢拉挤成型叶轮叶片，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧设有转动杆，且第一固定板通过转动杆转动连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部连接有弹性板，且弹性板远离第二固定板的一侧和第一固定板相连接，所述第一固定板靠近转动杆的一侧设有凹槽，且凹槽位于转动杆的下方，所述凹槽的内壁滑动连接有滑动板，且滑动板的一侧设有第一固定杆，所述第一固定杆远离滑动板的一端螺纹连接有固定螺母，且固定螺母和第一固定板的一侧相连接，所述第一固定板靠近固定螺母的一侧设有滑槽，且滑槽和第一固定杆滑动连接，所述滑动板的顶部设有矩形孔，且矩形孔的两侧内壁上均设有齿条，所述矩形孔的内部设有固定圆筒，所述固定圆筒的底部设有齿轮，且齿轮和齿条相配合，所述固定圆筒的内壁上设有第一螺纹，所述固定圆筒的顶部设有第一固定圆孔，且第一固定圆孔的内壁上滑动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的底部设有固定圆板，所述固定圆板的外壁上设有第二螺纹，且第二螺纹和第一螺纹相配合，所述第二固定杆的顶部和第二固定板的底部铰接。
优选的，所述第二固定板和第一固定板的顶部均为弧形截面。
优选的，所述第一固定杆远离滑动板的一端设有第三螺纹，所述固定螺母的内壁上设有第四螺纹，且第四螺纹和第三螺纹相配合。
优选的，所述矩形孔位于滑动板的中部位置。
优选的，所述转动杆和滑动板之间设有第三固定杆，所述第三固定杆的一端和第一固定板相连接，且第三固定杆的另一端设有套管，所述套管的内壁和固定圆筒滑动连接。
本实用新型的有益效果：
1、通过第一固定杆上的第三螺纹和固定螺母上的第四螺纹相配合，固定螺母可以对第一固定杆进行固定，避免滑动板在使用时在凹槽的内壁上发生滑动；
2、通过滑槽和第一固定杆，第一固定杆可以带动滑动板在凹槽的内壁上进行移动，进而改变滑动板在凹槽上的伸出长度；
3、通过矩形孔两侧内壁上的齿条和齿轮相配合，滑动板可以带动固定圆筒在套管的内壁上进行转动；
4、通过固定圆筒内壁上的第一螺纹和固定圆板上的第二螺纹相配合，固定圆筒可以带动第二固定杆进行移动，进而改变第二固定板在第一固定板上进行转动，可以对弹性板的弯曲角度进行调节，极大的提高了风机的工作性能，满足了顾客对叶轮叶片的不同需求；
本实用新型的结构简单，成本较低，经济实用，可以对叶片弧度进行调节，满足了顾客对叶片的不同需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃钢拉挤成型叶轮叶片的结构示意图。
图中：1第一固定板、2滑槽、3第一固定杆、4固定螺母、5转动杆、6弹性板、7第二固定板、8第一螺纹、9第二螺纹、10固定圆筒、11齿轮、12滑动板、13第二固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种玻璃钢拉挤成型叶轮叶片，包括第一固定板1和第二固定板7，第一固定板1的一侧设有转动杆5，且第一固定板1通过转动杆5转动连接有第二固定板7，第二固定板7的顶部连接有弹性板6，且弹性板6远离第二固定板7的一侧和第一固定板1相连接，第一固定板1靠近转动杆5的一侧设有凹槽，且凹槽位于转动杆5的下方，凹槽的内壁滑动连接有滑动板12，且滑动板12的一侧设有第一固定杆3，第一固定杆3远离滑动板12的一端螺纹连接有固定螺母4，且固定螺母4和第一固定板1的一侧相连接，第一固定板1靠近固定螺母4的一侧设有滑槽2，且滑槽2和第一固定杆3滑动连接，滑动板12的顶部设有矩形孔，且矩形孔的两侧内壁上均设有齿条，矩形孔的内部设有固定圆筒10，固定圆筒10的底部设有齿轮11，且齿轮11和齿条相配合，固定圆筒10的内壁上设有第一螺纹8，固定圆筒10的顶部设有第一固定圆孔，且第一固定圆孔的内壁上滑动连接有第二固定杆13，第二固定杆13的底部设有固定圆板，固定圆板的外壁上设有第二螺纹9，且第二螺纹9和第一螺纹8相配合，第二固定杆13的顶部和第二固定板7的底部铰接，通过第一固定杆3上的第三螺纹和固定螺母4上的第四螺纹相配合，固定螺母4可以对第一固定杆3进行固定，避免滑动板12在使用时在凹槽的内壁上发生滑动；通过滑槽2和第一固定杆3，第一固定杆3可以带动滑动板12在凹槽的内壁上进行移动，进而改变滑动板12在凹槽上的伸出长度；通过矩形孔两侧内壁上的齿条和齿轮11相配合，滑动板12可以带动固定圆筒10在套管的内壁上进行转动；通过固定圆筒10内壁上的第一螺纹8和固定圆板上的第二螺纹9相配合，固定圆筒10可以对第二固定杆13的竖直高度进行调节，使得第二固定板7在第一固定板1上进行转动，可以对弹性板6的弯曲角度进行调节，极大的提高了风机的工作性能，满足了顾客对叶轮叶片的不同需求；本实用新型的结构简单，成本较低，经济实用，可以对叶片弧度进行调节，满足了顾客对叶片的不同需求。
本实用新型中，第二固定板7和第一固定板1的顶部均为弧形截面，第一固定杆3远离滑动板12的一端设有第三螺纹，固定螺母4的内壁上设有第四螺纹，且第四螺纹和第三螺纹相配合，矩形孔位于滑动板12的中部位置，转动杆5和滑动板12之间设有第三固定杆，第三固定杆的一端和第一固定板1相连接，且第三固定杆的另一端设有套管，套管的内壁和固定圆筒10滑动连接，通过第一固定杆3上的第三螺纹和固定螺母4上的第四螺纹相配合，固定螺母4可以对第一固定杆3进行固定，避免滑动板12在使用时在凹槽的内壁上发生滑动；通过滑槽2和第一固定杆3，第一固定杆3可以带动滑动板12在凹槽的内壁上进行移动，进而改变滑动板12在凹槽上的伸出长度；通过矩形孔两侧内壁上的齿条和齿轮11相配合，滑动板12可以带动固定圆筒10在套管的内壁上进行转动；通过固定圆筒10内壁上的第一螺纹8和固定圆板上的第二螺纹9相配合，固定圆筒10可以对第二固定杆13的竖直高度进行调节，使得第二固定板7在第一固定板1上进行转动，可以对弹性板6的弯曲角度进行调节，极大的提高了风机的工作性能，满足了顾客对叶轮叶片的不同需求；本实用新型的结构简单，成本较低，经济实用，可以对叶片弧度进行调节，满足了顾客对叶片的不同需求。
工作原理：在第一固定杆3上的第三螺纹和固定螺母4上的第四螺纹的配合下，转动固定螺母4，使得第一固定杆3上的固定螺母4和第一固定板1相分离，推动第一固定杆3在滑槽2的内壁上进行移动，第一固定杆3可以带动滑动板12在凹槽的内壁上进行移动，进而改变滑动板12在凹槽上的伸出长度，在矩形孔两侧内壁上的齿条和齿轮11的配合下，矩形孔内壁上的齿条可以带动固定圆筒10在套管的内壁上进行转动，在固定圆筒10内壁上的第一螺纹8和固定圆板上的第二螺纹9的配合下，固定圆筒10可以对第二固定杆13的竖直高度进行调节，使得第二固定杆13在固定圆筒10上第一固定圆孔的内壁上进行滑动，第二固定杆13可以带动第二固定板7在第一固定板1上进行转动，可以对第二固定板7和第一固定板1之间的夹角进行调节，满足了顾客对叶轮叶片的不同需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。