本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种铝包木门窗安装施工结构。
背景技术：
随着建筑装饰装修材料和施工技术的不断发展和成熟，建筑物外立面建筑做法越来越精细化、标准化和工厂化，同时，业主也对其门窗位置、尺寸及有关功能要求越来越细致，对门窗的要求不仅仅是通风采光，而且越来越注重装饰效果，近年来市场上出现了一种铝包木门窗，这种门窗室外部分为铝合金框，室内为装饰木框，满足了人们这方面的需求。然而,铝包木门窗构造复杂，加工周期长，造价高，传统安装工艺直接将铝包木门窗安装在建筑物墙体的门窗洞口内，安装施工结构的施工质量较低，防污染、防损坏与防渗水效果较差，易造成门窗框污染和破坏，另外没有提前确定门窗的位置和大小，使得工期大大增加。因此需要一种结构简单、设计合理的铝包木门窗安装施工结构，门窗工厂化加工程度高，现场组装节约人力物力，并且干湿作业分离，减少了损坏和污染，节约后期维护费用，由于深化设计提前加工及安装工序穿插合理，缩短工期。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种铝包木门窗安装施工结构，其结构简单、设计合理，安装过程中使干湿作业分离，对铝包木门窗无污染、无破坏，防渗漏效果好，在满足规范允许偏差范围内要求时可先安装门窗钢副框和铝包木门窗，简化了现场安装工序，施工效率高，便于工厂化生产，节约人力物力，实用性强，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝包木门窗安装施工结构，其特征在于：包括铝包木门窗和门窗钢副框，所述门窗钢副框通过多个第一紧固件固定安装在建筑物墙体的门窗洞口内，所述门窗钢副框与所述建筑物墙体之间设置有第一防水层，所述建筑物墙体上对应开设有多个供第一紧固件安装的第一安装孔，所述铝包木门窗通过多个第二紧固件固定安装在门窗钢副框上，所述门窗钢副框上对应开设有多个供第二紧固件安装的第二安装孔，所述铝包木门窗的内外两侧分别为室内面和室外面，所述铝包木门窗的内侧壁与室内面的内端面之间设置有第二防水层，所述铝包木门窗的外侧壁与室外面的外端面之间设置有第三防水层。
上述的一种铝包木门窗安装施工结构，其特征在于：所述第一防水层为防水泡沫填充层。
上述的一种铝包木门窗安装施工结构，其特征在于：所述第二防水层为耐候硅酮密封胶层。
上述的一种铝包木门窗安装施工结构，其特征在于：所述第三防水层为玻璃胶层。
上述的一种铝包木门窗安装施工结构，其特征在于：所述第一紧固件为膨胀螺栓。
上述的一种铝包木门窗安装施工结构，其特征在于：所述第二紧固件为螺栓。
上述的一种铝包木门窗安装施工结构，其特征在于：所述门窗钢副框由方钢管加工而成，所述方钢管为镀锌钢管。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型的结构简单、设计合理，实现及使用操作方便。
2、本实用新型安装步骤简单，投入成本较低，在建筑物墙体的门窗洞口内安装门窗钢副框后，然后安装铝包木门窗，使干湿作业分离，对铝包木门窗无污染、无破坏，并且在门窗钢副框与建筑物墙体之间设置有第一防水层，在铝包木门窗的内侧壁与室内面的内端面之间设置有第二防水层，在铝包木门窗的外侧壁与室外面的外端面之间设置有第三防水层，防止渗漏，使用效果好。
3、本实用新型按建筑物墙体设计的门窗洞口尺寸、位置及适当考虑外立面饰面排版要求，在满足规范允许偏差范围内要求时先安装门窗钢副框，且验收合格后即可开始内外墙饰面的施工，铝包木门窗和门窗钢副框的加工过程可提前加工，简化了现场安装工序，施工效率高，便于工厂化生产，节约人力物力。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，安装过程中使干湿作业分离，对铝包木门窗无污染、无破坏，防渗漏效果好，在满足规范允许偏差范围内要求时可先安装门窗钢副框和铝包木门窗，简化了现场安装工序，施工效率高，便于工厂化生产，节约人力物力，实用性强，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—铝包木门窗； 2—门窗钢副框； 3—第一紧固件；
4—建筑物墙体； 5—第一防水层； 6—第二紧固件；
7—室内面； 8—室外面； 9—第二防水层；
10—第三防水层。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括铝包木门窗1和门窗钢副框2，所述门窗钢副框2通过多个第一紧固件3固定安装在建筑物墙体4的门窗洞口内，所述门窗钢副框2与所述建筑物墙体4之间设置有第一防水层5，所述建筑物墙体4上对应开设有多个供第一紧固件3安装的第一安装孔，所述铝包木门窗1通过多个第二紧固件6固定安装在门窗钢副框2上，所述门窗钢副框2上对应开设有多个供第二紧固件6安装的第二安装孔，所述铝包木门窗1的内外两侧分别为室内面7和室外面8，所述铝包木门窗1的内侧壁与室内面7的内端面之间设置有第二防水层9，所述铝包木门窗1的外侧壁与室外面8的外端面之间设置有第三防水层10。
本实施例中，所述第一防水层5为防水泡沫填充层。
本实施例中，所述第二防水层9为耐候硅酮密封胶层。
本实施例中，所述第三防水层10为玻璃胶层。
本实施例中，所述第一紧固件3为膨胀螺栓。
本实施例中，所述第二紧固件6为螺栓。
本实施例中，所述门窗钢副框2由方钢管加工而成，所述方钢管为镀锌钢管。
具体实施时，建筑物墙体4的门窗洞口按照门窗钢副框2的尺寸提前预留，门窗钢副框2可提前加工，也可在现场制作加工，成品门窗钢副框2与建筑物墙体4的门窗洞口每边留有8mm的距离，用于调整施工偏差。在安装施工前，首先完成外墙控制线，做好垂直方向控制线和水平方向控制线，然后根据外墙饰面材料排版布局尺寸，在规范允许的范围内，调整门窗钢副框2的水平位置、上下位置和左右位置，然后通过膨胀螺栓将门窗钢副框2安装在建筑物墙体4的门窗洞口内，安装膨胀螺栓前，建筑物墙体4需达到设计强度，否则需要在门窗洞口内壁两侧预埋砼块，在门窗钢副框2与所述建筑物墙体4之间设置填充防水泡沫填充层，再进行抹灰收口等工序，同步完成门窗钢副框2内外收口施工，通过安装门窗钢副框2使干湿作业分离，对铝包木门窗1无污染、无破坏。待外墙装饰及室内粉刷完成后，将铝包木门窗1通过螺栓安装在门窗钢副框2上，在铝包木门窗1的内侧壁与室内面7的内端面之间涂抹耐候硅酮密封胶层，在铝包木门窗1的外侧壁与室外面8的外端面之间涂抹玻璃胶层，防渗漏效果好。
以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。