液体加热装置的制作方法

本实用新型涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种液体加热装置。

背景技术：

相关技术中，如图1所示，现有玻璃电水壶的壶身均为打胶工艺固定，如图2所示，在发热盘的外边缘设有环状的凹槽，壶身202’的底部设有收径部，收径部嵌入凹槽中，然后在凹槽中注入固体胶，从而使得发热盘与壶身密闭连接，以避免漏水。然而为了能够保证打胶后能达到装配强度和气味测试的要求，均需要用专用夹具将整个结构静置48小时以上才能上线生产；此种壶口连接采用的打胶工艺存在的问题是：打胶工艺程序繁杂，静置时间长，车间占用空间大，人工成本高，生产效率低，废品率较高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的实施例提出了一种液体加热装置。

有鉴于此，本实用新型提出了一种液体加热装置，包括：壶身，壶身的底部设有向内收缩的台阶部；发热盘，发热盘呈盆状，其开口端的外周设有凸缘；密封圈，密封圈的外边缘抵接台阶部，密封圈的内边缘与发热盘的外周壁密闭连接；固定圈；固定圈的内边缘抵接发热盘凸缘的下表面，固定圈的外边缘沿轴向抵接密封圈；底座组件；抵接壶身的底部，并与发热盘紧固连接。

与现有技术通过固体胶实现发热盘和壶身底部的密封连接相比，本实用新型提供的液体加热装置，通过在发热盘与密封圈之间夹设一环形的固定圈，使得当发热盘向底座组件紧固连接时，发热盘通过环形的固定圈将密封圈的外边缘压紧至紧贴壶身内壁，同时发热盘的外周壁与密封圈内壁密闭连接，从而达到发热盘与壶身之间密封的效果。该液体加热装置采用机械连接的固定方式，改变了以往传统的打胶工艺的连接方式，既能保证密封环与壶身之间的密封效果，同时也简化了安装流程，使得发热盘与密封圈的安装能够更便捷，更适用于流水线式的生产模式，避免传统打胶工艺的生产方式中长时间静置的流程，这样不仅提高了生产效率，也降低了该液体加热装置的综合生产成本。此外本实用新型设置密封圈的方式相对打胶工艺来说工艺简单，成品率高。最后，本实用新型提供的液体加热容器，如果发热盘和壶身连接处损坏的话，也便于通过更换密封圈和固定圈等相关零配件维修。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的液体加热装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，固定圈为弹性金属固定圈。

在该技术方案中，固定圈具有一定的弹性，使得在发热盘与底座递减紧固连接时，固定圈能够产生一定的形变，以便于发热盘与密封圈之间力的传递，增加密封圈与壶身之间的密封性能，同时也不会损坏发热盘、密封圈以及位于密封圈外侧的壶身。

在上述技术方案中，优选地，固定圈的厚度范围为0.4mm至1mm。

在该技术方案中，通过采用厚度为0.4mm至1mm的固定圈，使得固定圈既能保证一定的强度，避免在配合、挤压变形的过程中损坏，同时也保证密封圈具备合适的弹性，避免因密封圈弹性不足而致使紧固过程中损坏发热盘、密封圈或壶身。

在上述技术方案中，优选地，固定圈的内边缘朝壶身的顶部方向凹陷。

在该技术方案中，便于固定圈与发热盘之间的配合，同时防止固定圈与发热盘分离。

在上述任一项技术方案中，优选地，密封圈中部通孔的上部设有台阶孔，台阶孔的内周壁设有环状的凹槽，固定圈的外边缘嵌入凹槽中。

在该技术方案中，通过在密封圈的内周壁设有环状的凹槽，并将固定圈的外边缘嵌入凹槽中，使得固定圈能够与密封圈更紧密的结合，防止固定圈脱落，并且固定圈可以沿着密封圈的凹槽方向将密封圈与壶身紧密贴合，保证了壶身与密封圈之间的密封性能。

在上述任一项技术方案中，优选地，密封圈的内侧内周壁设置有至少一个第一挡水环，第一挡水环与发热盘紧密贴合。在该技术方案中，通过在密封圈的内侧设置至少一个第一挡水环，使得发热盘与密封圈之间得到良好的密封效果，防止液体沿着发热盘与密封圈之间的间隙流入液体加热装置的底部，造成安装隐患。第一挡水环与密封圈可以是分体式结构或一体式结构，分体式结构的第一挡水环与密封圈方便更换与维护清洁，而一体式结构的第一挡水环与密封圈能够简化密封圈的安装流程，增加整体的强度，保证其密封性能。

在上述技术方案中，优选地，密封圈的外侧周壁设置有至少一个第二挡水环，第二挡水环与壶身的台阶部紧密贴合。

在该技术方案中，通过在密封圈的外侧设置第二挡水环，使得壶身与密封圈之间得到良好的密封效果，防止液体沿着壶身与密封圈之间的间隙流入液体加热装置的底部，造成安装隐患。第二挡水环与密封圈可以是分体式结构或一体式结构，分体式结构的第二挡水环与密封圈方便更换与维护清洁，而一体式结构的第二挡水环与密封圈能够简化密封圈的安装流程，增加整体的强度，保证其密封性能。

在上述任一项技术方案中，优选地，密封圈为硅胶密封圈。

在该技术方案中，通过采用硅胶密封圈，既保证了密封圈的密封效果，同时硅胶作为一种清洁的无毒材料，也保证了该液体加热装置中水或食品的安全性。

在上述任一项技术方案中，优选地，壶身为玻璃壶身或者陶瓷壶身。

在该技术方案中，玻璃材质的壶身不仅便于用户观察水位，也便于用户观察食材的烹煮，增加用户体验。

在上述任一项技术方案中，优选地，底座组件和发热盘通过螺钉紧固连接；其中，底座组件包括：底座和温控器，发热盘通过螺钉固定在温控器上，温控器通过螺钉安装在底座上，温控器位于发热盘和底座之间。

在该技术方案中，通过设置温控器，使得在使用过程中温控器能够根据设定的程序或实际工况调节发热盘的发热功率，并且只需要把紧底座组件即可达到把紧发热盘及密封圈的作用。同时，温控器与发热盘的一体化连接方式也提升了该液体加热装置在使用过程中的安全性与可靠性，防止在使用过程中因温控器安装不当而造成产品损坏或控制失效。

上述的液体加热装置可以为电热水壶、养生壶、煮茶壶等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中一种水壶的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

其中，图3和图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底座组件，102底座，104温控器，106螺钉，202壶身，204发热盘， 206固定圈，208密封圈，210第一挡水环，212第二挡水环。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图3和图4所示，本实用新型提供了一种液体加热装置，包括：壶身202，壶身202的底部设有向内收缩的台阶部；发热盘204，发热盘204 呈盆状，其开口端的外周设有凸缘；密封圈208，密封圈208的外边缘抵接台阶部，密封圈208的内边缘与发热盘204的外周壁密闭连接；固定圈206；固定圈206的内边缘抵接发热盘204凸缘的下表面，固定圈206的外边缘沿轴向抵接密封圈208；底座组件10；封盖壶身202的底部，并与发热盘204紧固连接。

与现有技术通过固体胶实现发热盘和壶身底部的密封连接相比，本实用新型提供的液体加热装置，通过在发热盘204与密封圈208之间夹设一环形的固定圈206，使得当发热盘204向底座组件10紧固连接时，发热盘 204通过环形的固定圈206将密封圈的外边缘压紧至紧贴壶身202的内壁，同时发热盘204的外周壁与密封圈208内壁密闭连接，从而达到发热盘204 与壶身202之间密封的效果。该液体加热装置采用机械连接的固定方式，改变了以往传统的打胶工艺的连接方式，既能保证密封环与壶身202之间的密封效果，同时也简化了安装流程，使得发热盘204与密封圈208的安装能够更便捷，更适用于流水线式的生产模式，避免传统打胶工艺的生产方式中长时间静置的流程，这样不仅提高了生产效率，也降低了该液体加热装置的综合生产成本。此外本实用新型设置密封圈的方式相对打胶工艺来说工艺简单，成品率高。最后，本实用新型提供的液体加热容器，如果发热盘和壶身连接处损坏的话，也便于通过更换密封圈和固定圈等相关零配件维修。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，固定圈206为弹性金属固定圈206。

在该实施例中，固定圈206具有一定的弹性，使得在发热盘204与底座102递减紧固连接时，固定圈206能够产生一定的形变，以便于发热盘 204与密封圈208之间力的传递，增加密封圈208与壶身202之间的密封性能，同时也不会损坏发热盘204、密封圈208以及位于密封圈208外侧的壶身202。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，固定圈206的厚度范围为 0.4mm至1mm。

在该实施例中，通过采用厚度为0.4mm至1mm的固定圈206，使得固定圈206既能保证一定的强度，避免在配合、挤压变形的过程中损坏，同时也保证密封圈208具备合适的弹性，避免因密封圈208弹性不足而致使紧固过程中损坏发热盘204、密封圈208或壶身202。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，固定圈206的内边缘朝壶身 202的顶部方向凹陷。

在该实施例中，便于固定圈206与发热盘204之间的配合，同时防止固定圈206与发热盘204分离。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，密封圈208中部通孔的上部设有台阶孔，台阶孔的内周壁设有环状的凹槽，固定圈206的外边缘嵌入凹槽中。

在该实施例中，通过在密封圈208中部通孔的上部设有台阶孔，台阶孔的内周壁设有环状的凹槽，并将固定圈206的外边缘嵌入凹槽中，使得固定圈206能够与密封圈208更紧密的结合，防止固定圈206脱落，并且固定圈206可以沿着密封圈208的凹槽方向将密封圈208与壶身202紧密贴合，保证了壶身202与密封圈208之间的密封性能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，密封圈208的内侧内周壁设置有至少一个第一挡水环210，第一挡水环210与发热盘204紧密贴合。

在该实施例中，通过在密封圈208的内侧设置至少一个第一挡水环 210，使得发热盘204与密封圈208之间得到良好的密封效果，防止液体沿着发热盘204与密封圈208之间的间隙流入液体加热装置的底部，造成安装隐患。第一挡水环210与密封圈208可以是分体式结构或一体式结构，分体式结构的第一挡水环210与密封圈208方便更换与维护清洁，而一体式结构的第一挡水环210与密封圈208能够简化密封圈208的安装流程，增加整体的强度，保证其密封性能。在本实用新型的一个实施例中，如图 3和图4所示，优选地，密封圈的外侧周壁设置有至少一个第二挡水环，第二挡水环与壶身的台阶部紧密贴合。

在该实施例中，通过在密封圈208的外侧设置第二挡水环212，使得壶身202与密封圈208之间得到良好的密封效果，防止液体沿着壶身202 与密封圈208之间的间隙流入液体加热装置的底部，造成安装隐患。第二挡水环212与密封圈208可以是分体式结构或一体式结构，分体式结构的第二挡水环212与密封圈208方便更换与维护清洁，而一体式结构的第二挡水环212与密封圈208能够简化密封圈208的安装流程，增加整体的强度，保证其密封性能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，密封圈208为硅胶密封圈。

在该实施例中，通过采用硅胶密封圈208，既保证了密封圈208的密封效果，同时硅胶作为一种清洁的无毒材料，也保证了该液体加热装置中水或食品的安全性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，壶身202为玻璃壶身202或者陶瓷壶身202。

在该实施例中，其中玻璃材质的壶身202不仅便于用户观察水位，也便于用户观察食材的烹煮，增加用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，底座组件10和发热盘204通过螺钉106紧固连接；其中，底座组件10包括：底座102和温控器104，发热盘204通过螺钉106固定在温控器104上，温控器104通过螺钉106 安装在底座102上，温控器104位于发热盘204和底座102之间。

在该实施例中，通过设置温控器104，使得在使用过程中温控器104 能够根据设定的程序或实际工况调节发热盘204的发热功率，并且只需要把紧底座组件10即可达到把紧发热盘204及密封圈208的作用。同时，温控器104与发热盘204的一体化连接方式也提升了该液体加热装置在使用过程中的安全性与可靠性，防止在使用过程中因温控器104安装不当而造成产品损坏或控制失效。通过采用本实用新型中的液体加热装置的连接固定方式，改变了以往的相关技术中采用打胶工艺进行封固壶身的安装方式，而是通过螺钉把紧来将壶身固定在底座组件上，避免了采用打胶工艺的生产过程中静置时间长，车间占用空间大，人工成本高，生产效率低等缺陷，降低了生产成本，提升了生产效率。

上述的液体加热装置可以为电热水壶、养生壶、煮茶壶等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。