烹饪设备的制作方法

本实用新型涉及烹饪设备领域，具体而言，涉及一种烹饪设备。

背景技术：

目前，市场上带有预约功能的电饭煲、电蒸锅或电压力锅等烹饪器具中，其预约功能的预约最长时间在12小时，在预约启动之前，用户将大米等物料淘洗后，将大米与烹饪所需的水放在锅内，在预约启动后，待烹饪器具执行预约功能的累积时长到达预约时长时，烹饪器具自动进入烹饪阶段以对锅内物料烹饪。这类产品的缺陷是：预约时间不能过长，一旦过长，米水发馊，影响米饭质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种烹饪设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪设备，包括：烹饪煲体；水箱，用于储水；给水装置，与所述水箱及所述烹饪煲体相连，所述给水装置用于将所述水箱中的水送往所述烹饪煲体；电控板，连接至所述给水装置；液位检测元件，连接至所述电控板，用于在所述给水装置向所述烹饪煲体送水的过程中检测所述水箱中液位的下降值，并在检测到所述下降值不小于设定值时，触发所述电控板控制所述给水装置停止向所述烹饪煲体送水。

本实用新型提供的烹饪设备，设置水箱与烹饪煲体通过给水装置实现连接，电控板可控制给水装置将水箱中的水供往烹饪煲体内，从而使产品具备向烹饪煲体自动定量送水的功能，如此设计在不影响产品使用的前提下，可以在烹饪设备处于预约阶段的过程中，将如大米、黄豆、绿豆等适于烹饪和食用的物料与水分开储存，从而可避免预约时间里烹饪煲体内的物料受到水的浸泡发馊发酵的问题。

更具体而言，本方案在烹饪设备处于预约阶段的过程中，可仅将物料存储在烹饪煲体内，而在预约阶段的结束时刻，电控板再控制给水装置将水箱中的水供往烹饪煲体以供烹饪需求，这样不仅能够解决物料受浸泡变质的问题，以在满足预约使用功能的同时保证烹饪口感，且相对现有烹饪设备产品而言，还能够有效顺延产品的预约时长；另外，本方案设置液位检测元件用于在水箱向烹饪煲体供水过程中检测水箱内液位的下降值，并在所检测的下降值不小于设定值时触发电控板控制给水装置停止向烹饪煲体送水，如此设计可利于将烹饪煲体的进水量有效控制在设定值，从而保证烹饪煲体内物料与输入的水的混合比例，更能够保证烹饪口感，此外，通过设置水箱对即将供入烹饪煲体的水进行预存，这样可以保证产品始终处于有水状态以满足烹饪需水要求，避免烹饪过程中烹饪煲体内干烧的问题。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述烹饪设备还包括：干燥装置，设置在所述烹饪煲体中，用于对所述烹饪煲体内的物料进行干燥，其中，所述电控板连接至所述干燥装置，用于控制所述干燥装置的启停。

在本方案中，设置干燥装置对预约阶段中储存在烹饪煲体内的物料如大米、黄豆、绿豆等进行干燥，这可避免预约阶段中烹饪煲体内清洗后的物料上所残存的清洁水造成物料受浸泡而发馊发酵的问题，从而可在保证产品烹饪口感的前提下，有效顺延产品的预约时长，提高产品的使用功能。

上述任一技术方案中，优选地，所述干燥装置包括加热件，所述加热件用于对所述烹饪煲体内的物料进行烘干。

在本方案中，设置干燥装置为加热件，以通过烘干的方式来干燥储存在烹饪煲体中的物料，该方式具有干燥效率高、节约能耗的特点，可降低产品的使用成本；另外，对于电热式的烹饪煲体，烹饪煲体一般设置有适于储存物料和水的锅具及用于对锅具加热的电热件，如电热盘、电磁线圈盘等，通过电热件对锅具内的物料加热以实现产品的烹饪功能，此处，可进一步设置电热件与加热件为同一部件，以此精简产品的组成，降低产品的成本。当然，本方案也并不局限于此，除此之外，也可设置干燥装置包括送风元件，通过送风元件向锅具中鼓风以对锅具中物料进行风干。

上述任一技术方案中，优选地，所述干燥装置还包括：测温元件，连接至所述电控板，用于在烘干过程中检测所述烹饪煲体内的温度信息，并在检测到所述烹饪煲体内的温度不高于预设温度下限值时，触发所述电控板控制所述加热件启动，以及在检测到所述烹饪煲体内的温度不低于预设温度上限值时，触发所述电控板控制所述加热件关闭；或者定时器，连接至所述电控板，用于每间隔设定间隔时长向所述电控板发送脉冲信号，所述电控板受所述脉冲信号触发时控制所述加热件持续运行预设时长，其中，所述预设时长小于所述设定间隔时长。

在本方案中，设置测温元件对烹饪煲体内的温度进行检测并反馈至电控板处，此处优选对烹饪煲体内的锅具的温度进行检测，通过电控板在检测到烹饪煲体内的温度高于预设温度上限值时控制加热件关闭，并在检测到烹饪煲体内的温度低于预设温度下限值时控制加热件启动，以此可有效将烹饪煲体内的温度控制在预设温度下限值与预设温度上限值之间，这样一方面能够有针对性地将对物料的干燥效率控制在较高的水平，以节约产品的使用成本，另一方面，可避免烹饪煲体内的温度过高导致物料熟化、糊化或新鲜度降低的问题，到达有效保证烹饪口感的目的。

另外，也可设置定时器，通过定时器每隔设定间隔时长向电控板发送脉冲信号，使电控板受脉冲信号触发控制加热件持续运行预设时长，其中，由于预设时长小于设定间隔时长，使加热件对烹饪煲体为间歇加热的工作模式，这样可利于将烹饪煲体内的温度有效控制在一定范围内，避免烹饪煲体内持续升温导致温度过高造成锅内物料熟化、糊化或新鲜度降低的问题，到达有效保证烹饪口感的目的。更进一步而言，优选预设时长在时间轴上呈逐级减小的趋势，这样，根据干燥过程中物料水分不断降低导致干燥所需热量逐渐减少的变化规律，这样设计可以进一步降低产品的能耗，以节约产品的使用成本。

上述任一技术方案中，优选地，所述预设温度下限值不小于40℃，所述预设温度上限值不大于60℃，其中，所述预设温度上限值大于或等于所述预设温度下限值。

在本方案中，设置预设温度下限值不小于40℃，且设置预设温度上限值不大于60℃，这样，可保证将干燥过程中烹饪煲体内的温度大致控制在40℃～60℃，以有效避免烘干过程中烹饪煲体内的温度过高引起大米、黄豆或绿豆等物料发生熟化、糊化或新鲜度降低的问题，有效其保证烹饪口感。而对于加热件对烹饪煲体内间歇加热的方案而言，在加热功率一定的前提下，通过对预设时长及设定间隔时长的设定，同样能够实现将干燥过程中烹饪煲体内的温度大致控制在40℃～60℃的目的。当然，本方案也并不局限于此，除此之外，还可设置加热件向烹饪煲体内持续供热，并控制加热件的加热功率在烹饪煲体内与外部环境达到热平衡之前随时间呈减小的趋势变化，同样能够实现控制将干燥过程中烹饪煲体内的温度大致控制在40℃～60℃的目的。

上述任一技术方案中，优选地，所述烹饪设备还包括：第一计时单元，连接至所述电控板，其中，所述第一计时单元在检测到所述烹饪设备执行预约功能的累积时长到达设定时长时，触发所述电控板控制所述给水装置向所述烹饪煲体送水。

在本方案中，设置第一计时单元，并使其在检测到烹饪设备执行预约功能的累积时长到达设定时长时，触发电控板控制给水装置将水箱中的水供向烹饪煲体，这样可实现根据具体需求在相对预约启动后的设定时刻控制给水装置向烹饪煲体内自动给水，这在避免烹饪煲体中物料受水浸泡导致物料发馊发酵问题的同时，可进一步提高产品的使用体验。

优选地，可进一步设置所述设定时长为预约设定时所设定的所述预约时长，这样，可控制在预约阶段的结束时刻才使水泵向烹饪煲体内泵水，以最大程度地避免烹饪煲体内物料受水浸泡导致物料发馊发酵的问题，提高产品的烹饪口感。当然，本方案并不局限于此，除此之外，也可设置所述设定时长小于预约设定时所设定的所述预约时长，对于产品执行烹饪功能之前需要对物料进行一定时间的浸泡、软化的情况而言，可以设置第一计时单元在检测到烹饪设备执行预约功能的累积时长到达所设定的预约时长之前使给水装置开始向烹饪煲体内送水，以在产品执行烹饪功能之前使物料得到短时间的浸泡以保证烹饪口感。

上述任一技术方案中，优选地，所述烹饪设备还包括：第二计时单元，连接至所述电控板，用于在检测到所述烹饪设备执行所述预约功能的开始时刻，触发所述电控板控制所述干燥装置启动。

在本方案中，设置第二计时单元在检测到烹饪设备执行预约功能的开始时刻，触发电控板控制干燥装置启动，这样可以利用干燥装置去除烹饪煲体内残留在物料如大米、黄豆、绿豆上的清洁水，以避免预约阶段中大米、黄豆、绿豆等受到清洁水浸泡的问题，从而避免烹饪煲体内物料受清洁水浸泡导致物料发馊发酵的问题，以在保证产品烹饪口感的前提下有效顺延产品的预约时长，提高产品的使用功能。

上述任一技术方案中，优选地，所述烹饪设备还包括：第三计时单元，连接至所述电控板，用于检测所述干燥装置执行干燥功能的干燥总时长，并在检测的所述干燥总时长到达预设干燥时长时，触发所述电控板控制所述干燥装置关闭。

在本方案中，设置第三计时单元检测干燥装置执行干燥功能的干燥总时长，并在检测的干燥总时长到达预设干燥时长时，触发电控板控制干燥装置关闭，其中，预设干燥时长可具体依据对残留在物料表面的水分的干燥需求设计，这样一方面可避免物料被过度干燥导致物料自身脱水的问题，有效保存物料的营养成份和新鲜度，另一方面，可以避免过度干燥造成产品能耗增加的问题，且可避免干燥后的物料过度受热糊化的问题。

上述任一技术方案中，优选地，所述预设干燥时长为30min～120min。

在本方案中，设置预设干燥时长不小于30min，这样可以避免干燥时间不足导致清洁水残留的问题，另外，设置预设干燥时长不大于120min，这样在保证对物料干燥完全的基础上，可以避免干燥时间过长导致产品能耗增加，且避免引起物料营养成份流失、新鲜度下降等问题。

当然，本方案也并不局限于此，针对具有特殊干燥需求的物料，如受潮易变质的物料，可以适当延长预设干燥时长，再如，对于干燥装置对烹饪煲体内物料干燥效率相对较高的场合，也可适当缩短预设干燥时长。

上述任一技术方案中，优选地，所述给水装置包括：给水管路，所述给水管路的一端与所述水箱连接，所述给水管路的另一端与所述烹饪煲体连接；水泵，设置在所述给水管路上，其中，所述电控板与所述水泵电连接且控制所述水泵的启停。

在本方案中，设置给水装置包括给水管路和水泵，水泵连接至电控板，其中，在水泵启动状态下，水箱中的水被泵送到烹饪煲体中，同时，液位检测元件在检测到水箱中液位的下降值，当液位检测元件检测到水箱中液位的下降值不小于设定值时，触发电控板控制水泵关闭以停止向烹饪煲体泵水，而当液位检测元件检测到水箱中液位的下降值小于设定值时，触发电控板控制水泵保持在运行状态以继续向烹饪煲体泵水。其中，由于通过水泵控制给水管路通断具有响应迅速的特点，这样可以降低定量误差，保证定量送水的精确度。

上述任一技术方案中，优选地，所述烹饪设备还包括：送水管路，所述送水管路的一端与所述水箱相通，所述送水管路的另一端用于与水源连接；控制阀，设置在所述送水管路上，其中，所述电控板与所述控制阀电连接，用于控制所述控制阀的通断。

值得说明的是，控制阀与水泵不同时处于连通状态，可以理解为，通过送水管路向水箱送水与通过给水管路向烹饪煲体泵水为烹饪设备的两个不同步的运行阶段，更具体地，控制控制阀连通以向水箱送水的运行阶段可以在水泵开始向烹饪煲体泵水之前或之后，如此以保证通过水箱中液位的下降值判定烹饪煲体进水量的有效性。

更优选地，烹饪设备还包括水管接头，水管接头设置在送水管路的另一端，使送水管路的另一端能够通过水管接头接入家庭自来水管路中，以通过家庭自来水管路向水箱中补水。

在本方案中，设置水箱通过送水管路与水源连接，且设置电控板控制控制阀通断，以在控制阀被控制连通时使水源向水箱中补水，这样可以提升产品的自动化性能，使产品的使用更为舒适便利。

在上述技术方案中，更具体而言，所述液位检测元件还用于：在所述控制阀进入连通状态时检测所述水箱中的液位高度，并在检测到所述液位高度达到预设高度时，触发所述电控板控制所述控制阀断开，以及在检测到所述液位高度未达到所述预设高度时，触发所述电控板控制所述控制阀保持连通。

在本方案中，在控制阀进入连通状态时，水源的水通过送水管路被送往水箱中，同时，利用液位检测元件检测水箱内的液位高度，以在液位检测元件检测到液位高度低于预设液位高度时，触发电控板控制控制阀保持连通以使水源继续向水箱供水，这样可以避免水箱内水量过少导致烹饪需水量不足的问题，而在液位检测元件检测到液位高度不低于预设液位高度时，触发电控板控制控制阀断开以使水源停止向水箱供水，避免水箱溢水的问题。

值得说明的是，控制阀仅在水泵处于关闭状态下受电控板控制进入连通状态，而在水泵处于运行状态下，控制阀理应处于关闭状态以保证对烹饪煲体中进水量测量的准确性。

上述任一技术方案中，优选地，所述烹饪煲体包括适于盛装水和物料的锅具，所述给水装置的出水口位于所述锅具的上方。

在本方案中，设置给水装置的出水口位于锅具的锅口的上方，这样，给水装置将水送至出水口处时，水可重力下落到锅具中，在该过程中，利用水的冲击力可实现将锅具中的物料冲散以防止物料堆积的问题，从而提高烹饪过程中物料吸水的均匀程度和物料的受热均匀性。

上述任一技术方案中，优选地，所述电控板与所述烹饪煲体电连接，其中，所述液位检测元件在检测到所述下降值不小于所述设定值时，触发所述电控板控制所述烹饪煲体执行烹饪功能。

在本方案中，设置液位检测元件在检测到下降值不小于设定值时，触发电控板控制给水装置停止向烹饪煲体送水，并控制烹饪煲体执行烹饪功能，这样，实现通过电控板控制给水装置向烹饪煲体供水结束的动作与电控板控制烹饪煲体自动进入烹饪功能阶段的动作同步，实现产品控制的智能化。

更进一步地，所述烹饪煲体包括：烹饪主体；控制装置，与所述烹饪主体电连接，用于控制所述烹饪主体执行烹饪功能；其中，所述控制装置与所述电控板为同一部件；或者所述电控板与所述控制装置建立通讯，其中，所述电控板能够向所述控制装置发送启动命令，以供所述控制装置根据所述控制命令控制所述烹饪主体执行烹饪功能。

上述任一技术方案中，优选地，所述烹饪煲体为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的局部结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述烹饪设备第一状态下的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述烹饪设备第二状态下的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述烹饪设备第三状态下的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的控制方法的示意流程图；

图7是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的计时器的结构示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100烹饪设备，10烹饪煲体，11锅具，20水箱，30给水装置，31给水管路，32微型水泵，40电控板，50液位检测元件，60加热件，70计时器，71第一计时单元，72第二计时单元，73第三计时单元，80水管接头，91送水管路，92电磁水阀，200大米，300水。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述烹饪设备100。

如图1至图5所示，本实施例提供的烹饪设备100，包括：烹饪煲体10、水箱20、给水装置30、电控板40和液位检测元件50。

具体地，水箱20用于储水；给水装置30与水箱20及烹饪煲体10相连，给水装置30用于将水箱20中的水送往烹饪煲体10；电控板40，连接至给水装置30；液位检测元件50连接至电控板40，用于在给水装置30向烹饪煲体10送水的过程中检测水箱20中液位的下降值，并在检测到下降值不小于设定值时，触发电控板40控制给水装置30停止向烹饪煲体10送水。更具体地，电控板40可以为中央处理器(CPU，Central Processing Unit)或为微控制单元(MCU，Microcontroller Unit)；液位检测元件50为液位传感器。

本实用新型提供的烹饪设备100，设置水箱20与烹饪煲体10通过给水装置30实现连接，电控板40可控制给水装置30将水箱20中的水供往烹饪煲体10内，从而使产品具备向烹饪煲体10自动送水的功能，如此设计在不影响产品使用的前提下，可以在烹饪设备100处于预约阶段的过程中，将如大米、黄豆、绿豆等适于烹饪和食用的物料与水分开储存，以避免预约时间里烹饪煲体10内的物料受到水的浸泡发馊发酵的问题。

更具体而言，本方案在烹饪设备100处于预约阶段的过程中，可仅将物料存储在烹饪煲体10内，而在预约阶段的结束时刻，电控板40再控制给水装置30将水箱20中的水供往烹饪煲体10以供烹饪需求，这样不仅能够解决物料受浸泡变质的问题，以在满足预约使用功能的同时保证烹饪口感，且相对现有烹饪设备100产品而言，还能够有效顺延产品的预约时长；另外，本方案设置液位检测元件50用于在水箱20向烹饪煲体10供水过程中检测水箱20内液位的下降值，并在所检测的下降值不小于设定值时触发电控板40控制给水装置30停止向烹饪煲体10送水，如此设计可利于将烹饪煲体10的进水量有效控制在设定值，从而保证烹饪煲体10内物料与输入的水的混合比例，更能够保证烹饪口感，且通过设置水箱20对即将供入烹饪煲体10的水进行预存，这样可以保证产品始终处于有水状态以满足烹饪需水要求，避免烹饪过程中烹饪煲体10内干烧的问题。

在本实用新型的一个实施例中，烹饪设备100还包括干燥装置，具体地，干燥装置设置在烹饪煲体10中，用于对烹饪煲体10内的物料进行干燥，其中，电控板40连接至干燥装置，用于控制干燥装置的启停。

在本方案中，设置干燥装置对预约阶段中储存在烹饪煲体10内的物料如大米、黄豆、绿豆等进行干燥，这可避免预约阶段中烹饪煲体10内清洗后的物料上所残存的清洁水造成物料受浸泡而发馊发酵的问题，从而可在保证产品烹饪口感的前提下，有效顺延产品的预约时长，提高产品的使用功能。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4和图5所示，干燥装置包括加热件60，加热件60用于对烹饪煲体10内的物料进行烘干。

在本方案中，设置干燥装置为加热件60，以通过烘干的方式来干燥储存在烹饪煲体10中的物料，该方式具有干燥效率高、节约能耗的特点，可降低产品的使用成本；另外，对于电热式的烹饪煲体10，烹饪煲体10一般设置有适于储存物料和水的锅具11及用于对锅具11加热的电热件，如电热盘、电磁线圈盘等，通过电热件对锅具11内的物料加热以实现产品的烹饪功能，此处，可进一步设置电热件与加热件60为同一部件，以此精简产品的组成，降低产品的成本。当然，本方案也并不局限于此，除此之外，也可设置干燥装置包括送风元件，通过送风元件向锅具11中鼓风以对锅具11中物料进行风干。

在本实用新型的一个具体实施例中，优选地，干燥装置还包括：测温元件(图中未示出)，具体地，测温元件连接至电控板40，用于在烘干过程中检测烹饪煲体10的温度信息，并在检测到烹饪煲体10的温度不高于预设温度下限值时，触发电控板40控制加热件60启动，以及在检测到烹饪煲体10的温度不低于预设温度上限值时，触发电控板40控制加热件60关闭。

在本方案中，设置测温元件对烹饪煲体10内的温度进行检测并反馈至电控板40处，通过电控板40在检测到烹饪煲体10内的温度高于预设温度上限值时控制加热件60关闭，并在检测到烹饪煲体10内的温度低于预设温度下限值时控制加热件60启动，以此可有效将烹饪煲体10内的温度控制在预设温度下限值与预设温度上限值之间，这样一方面能够有针对性地将对物料的干燥效率控制在较高的水平，以节约产品的使用成本，另一方面，可避免烹饪煲体10内的温度过高导致物料熟化、糊化或新鲜度降低的问题，到达有效保证烹饪口感的目的。

在本实用新型的一个具体实施例中，优选地，干燥装置还包括定时器(图中未示出)，具体地，定时器连接至电控板40，用于每间隔设定间隔时长向电控板40发送脉冲信号，电控板40受脉冲信号触发时控制加热件60持续运行预设时长，其中，预设时长小于设定间隔时长。

在本方案中，设置定时器，通过定时器每隔设定间隔时长向电控板40发送脉冲信号，使电控板40受脉冲信号触发控制加热件60持续运行预设时长，其中，由于预设时长小于设定间隔时长，使加热件60对烹饪煲体10为间歇加热的工作模式，这样可利于将烹饪煲体10内的温度有效控制在一定范围内，避免烹饪煲体10内持续升温导致温度过高造成锅内物料熟化、糊化或新鲜度降低的问题，到达有效保证烹饪口感的目的。更进一步而言，优选预设时长在时间轴上呈逐级减小的趋势，这样，根据干燥过程中物料水分不断降低导致干燥所需热量逐渐减少的变化规律，这样设计可以进一步降低产品的能耗，以节约产品的使用成本。

在上述任一具体实施例中，优选地，预设温度下限值不小于40℃，预设温度上限值不大于60℃，其中，预设温度上限值大于或等于预设温度下限值。

在本方案中，设置预设温度下限值不小于40℃，且设置预设温度上限值不大于60℃，这样，可保证将干燥过程中烹饪煲体10内的温度大致控制在40℃～60℃，以有效避免烘干过程中烹饪煲体10内的温度过高引起大米、黄豆或绿豆等物料发生熟化、糊化或新鲜度降低的问题，有效其保证烹饪口感。而对于加热件60对烹饪煲体10内间歇加热的方案而言，在加热功率一定的前提下，通过对预设时长及设定间隔时长的设定，同样能够实现将干燥过程中烹饪煲体10内的温度大致控制在40℃～60℃的目的。当然，本方案也并不局限于此，除此之外，还可设置加热件60向烹饪煲体10内持续供热，并控制加热件60的加热功率在烹饪煲体10内与外部环境达到热平衡之前随时间呈减小的趋势变化，同样能够实现控制将干燥过程中烹饪煲体10内的温度大致控制在40℃～60℃的目的。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，给水装置30包括：给水管路31和水泵，其中，可进一步优选水泵为微型水泵32。

具体地，给水管路31的一端与水箱20连接，给水管路31的另一端与烹饪煲体10连接；微型水泵32设置在给水管路31上，其中，电控板40与微型水泵32电连接且控制微型水泵32的启停。

在本方案中，设置给水装置30包括给水管路31和微型水泵32，微型水泵32连接至电控板40，其中，在微型水泵32启动状态下，水箱20中的水被泵送到烹饪煲体10中，同时，液位检测元件50在检测到水箱20中液位的下降值，当液位检测元件50检测到水箱20中液位的下降值不小于设定值时，触发电控板40控制微型水泵32关闭以停止向烹饪煲体10泵水，而当液位检测元件50检测到水箱20中液位的下降值小于设定值时，触发电控板40控制微型水泵32保持在运行状态以继续向烹饪煲体10泵水。其中，由于通过微型水泵32控制给水管路31通断具有响应迅速的特点，这样可以降低定量误差，保证定量送水的精确度。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，烹饪设备100还包括：送水管路91和控制阀，其中，可进一步优选控制阀为电磁水阀92。

具体地，送水管路91的一端与水箱20相通，送水管路91的另一端用于与水源连接；电磁水阀92设置在送水管路91上，其中，电控板40与电磁水阀92电连接，用于控制电磁水阀92的通断。

值得说明的是，电磁水阀92与微型水泵32不同时处于连通状态，可以理解为，通过送水管路91向水箱20送水与通过给水管路31向烹饪煲体10泵水为烹饪设备100的两个不同步的运行阶段，更具体地，控制电磁水阀92连通以向水箱20送水的运行阶段可以在微型水泵32开始向烹饪煲体10泵水之前或之后，如此以保证通过水箱20中液位的下降值判定烹饪煲体10进水量的有效性。

更优选地，烹饪设备100还包括水管接头80，水管接头80设置在送水管路91的另一端，使送水管路91的另一端能够通过水管接头80接入家庭自来水管路中，以通过家庭自来水管路向水箱20中补水。

在本方案中，设置水箱20通过送水管路91与水源连接，且设置电控板40控制电磁水阀92通断，以在电磁水阀92被控制连通时使水源向水箱20中补水，这样可以提升产品的自动化性能，使产品的使用更为舒适便利。

进一步地，液位检测元件50还用于：在电磁水阀92进入连通状态时检测水箱20中的液位高度，并在检测到液位高度达到预设高度时，触发电控板40控制电磁水阀92断开，以及在检测到液位高度未达到预设高度时，触发电控板40控制电磁水阀92保持连通。

在本方案中，在电磁水阀92进入连通状态时，水源的水通过送水管路91被送往水箱20中，同时，利用液位检测元件50检测水箱20内的液位高度，以在液位检测元件50检测到液位高度低于预设液位高度时，触发电控板40控制电磁水阀92保持连通以使水源继续向水箱20供水，这样可以避免水箱20内水量过少导致烹饪需水量不足的问题，而在液位检测元件50检测到液位高度不低于预设液位高度时，触发电控板40控制电磁水阀92断开以使水源停止向水箱20供水，避免水箱20溢水的问题。

在本方案中，进一步优选通过送水管路91向水箱20送水的运行阶段在通过给水管路31向烹饪煲体10泵水的运行阶段之前，即其具体控制流程为：在烹饪设备100执行预约功能的累积时长到达设定时长之前的任意时刻，电控板40控制电磁水阀92打开，家庭管路中的水通过送水管路91被输送到水箱20中，同时，液位检测元件50检测水箱20中的液位高度，待液位检测元件50检测到水箱20中的液位高度达到预设高度时，触发电控板40控制电磁水阀92断开，使家庭管路向水箱20供水的动作结束，此后，待烹饪设备100执行预约功能的累积时长到达设定时长的时刻，电控板40控制微型水泵32启动，使微型水泵32向烹饪煲体10中泵送量为设定值的水。

上述任一实施例中，优选地，如图2所示，烹饪煲体10包括适于盛装水和物料的锅具11，给水装置30的出水口位于锅具11的上方。

在本方案中，设置给水装置30的出水口位于锅具11的锅口的上方，这样，给水装置30将水送至出水口处时，水可重力下落到锅具11中，在该过程中，利用水的冲击力可实现将锅具11中的物料冲散以防止物料堆积的问题，从而提高烹饪过程中物料吸水的均匀程度和物料的受热均匀性。

上述任一实施例中，优选地，电控板40与烹饪煲体10电连接，其中，液位检测元件50在检测到下降值不小于设定值时，触发电控板40控制烹饪煲体10执行烹饪功能。

在本方案中，设置液位检测元件50在检测到下降值不小于设定值时，触发电控板40控制给水装置30停止向烹饪煲体10送水，并控制烹饪煲体10执行烹饪功能，这样，实现通过电控板40控制给水装置30向烹饪煲体10供水结束的动作与电控板40控制烹饪煲体10自动进入烹饪功能阶段的动作同步，实现产品运行的智能化。

更进一步地，烹饪煲体10包括：烹饪主体和控制装置，具体地，控制装置与烹饪主体电连接，用于控制烹饪主体执行烹饪功能；其中，控制装置与电控板40为同一部件；或者电控板40与控制装置建立通讯，其中，电控板40能够向控制装置发送启动命令，以供控制装置根据控制命令控制烹饪主体执行烹饪功能。

在本方案中，设置控制装置与电控板40为同一部件，这样可以精简产品的组成，便于减小产品的体积、降低产品的成本；当然，也可设置电控板40与控制装置为分体式结构，这样可便于对现有的烹饪煲体10进行改造获得本产品，降低产品的成本、且利于产品的推广。

在本实用新型的一个实施例中，烹饪设备100还包括计时器，计时器70连接至电控板40，其中，通过计时器70计时并在检测到达设定的时长时触发电控板40进行相应的控制。更具体地，如图7所示，计时器70至少包括第一计时单元71、第二计时单元72和第三计时单元73，且优选第一计时单元71、第二计时单元72和第三计时单元73集成布置；其中，第一计时单元71用于检测烹饪设备100执行预约功能的累积时长，并在检测到该累积时长到达设定时长时触发电控板40控制给水装置30向烹饪煲体10的锅具11泵水；第二计时单元72用于在检测到烹饪设备100执行预约功能的开始时刻，触发电控板40控制干燥装置启动；第三计时单元73用于检测干燥装置执行干燥功能的干燥总时长，并在检测的干燥总时长到达预设干燥时长时，触发电控板控制干燥装置关闭。

就以上实施例所述的烹饪设备100，以下对其控制方法做进一步阐述，且此处主要以烹饪设备100进行煮饭用途的场景为例进行说明，可以理解的是，该实施场景并不对本方案造成限定，实际上，所述的烹饪设备100还可应用于对黄豆、绿豆、薏仁等物料进行烹饪的场景中。

另外，值得说明的是，对本实施例所述的烹饪设备100，在预约阶段中，烹饪煲体10的锅具11内主要储存用户进行淘洗并沥干的大米，在微型水泵32运行的状态下，通过给水管路31将水箱20的水供入烹饪煲体10中。

首先，如图3所示，用户将淘洗过的大米200沥干水后放入烹饪煲体10的锅具11中，由于沥干方式无法完全去除大米200上残留的清洁水，此时，锅具11中有大米200和水300的混合物料，此后，用户向烹饪设备100输入预约功能的设定，随后进入烹饪设备100的自动控制过程。

在烹饪设备100的自动控制过程中，如图6所示，依次为：

步骤602，电控板40获取预约功能的设定时长，并启动计时器计时，以示烹饪设备100开始执行预约功能；

步骤604，第二计时单元72在检测到烹饪设备100执行预约功能的开始时刻，即对应本实施例中计时器70开始计时的时刻，触发电控板40控制干燥装置启动，以示在执行预约功能的过程中，开始进入干燥阶段；

步骤606，第三计时单元73在检测到干燥总时长达到预设干燥时长时，触发电控板40控制干燥装置关闭，以示干燥阶段结束；其中，可以附图4作为本步骤中所对应的产品状态，原有的水分在干燥阶段中被去除，此时锅具11中主要物质为大米200；另外，本步骤中值得说明的是，若计时器70在检测到干燥总时长未达到预设干燥时长时，电控板40应当控制干燥装置保持在启动状态；进一步地，本步骤中优选预设干燥时长为30min～120min，以避免干燥时间不足导致清洁水残留的问题，同时避免干燥时间过长导致产品能耗增加或引起物料营养成份流失、新鲜度下降等问题；

步骤608，第一计时单元71在检测到烹饪设备100执行预约功能的累积时长到达预约时长时，触发电控板40控制给水装置30向烹饪煲体10中供水，即本实施例中给水装置30向锅具11中送水；其中，可以理解的是，根据需求也可以设定时长替换本步骤中的预约时长，且设定时长应当小于或等于预约时长；

步骤610，液位检测元件50在检测到水箱20中液位的下降值不小于设定值时，触发电控板40控制给水装置30停止向烹饪煲体10送水，以实现给水装置30向锅具11的输送设定值水量的水，同时电控板40控制烹饪煲体10执行烹饪功能；其中，可以附图5作为本步骤中所对应的产品状态，此时锅具11存有大米200和量为设定值的水300；另外，本步骤中值得说明的是，若液位检测元件50在检测到水箱20中液位的下降值小于设定值，电控板40应当控制给水装置30继续向烹饪煲体10的锅具11中送水。

目前市场上带有预约功能的电饭煲、电蒸锅或电压力锅等烹饪器具中，其预约功能的预约时间一般在8～12小时，且整个过程中，米浸泡在水中，长时间的浸泡，加上高温的影响，会导致米发生变发质甚至发馊，影响大米煮饭口感。本实用新型提供了一种可避免长时间预约米发生变质的解决方案：用户将米淘洗后，将米沥干，然后放入锅具11中，开启预约功能；在此过程中，电控板40将米饭进行微加热除去淘米沥干后多余的水分，该加热时间预计在30～120分钟，可间断或分段时间加热，使锅具11温度控制在40℃～60℃；待达到预约时间点，电控板40控制给水装置30向锅具11中加水。在本方案的整个供水系统上，具体实施方案是：电磁水阀92与自来水管连接，使电磁水阀92打开以向水箱20供水，并使液位检测元件50检测水箱20的水量，当到达预设值时电磁水阀92关闭；向烹饪煲体10供水时，微型水泵32动作，以将水箱20中的水供向烹饪煲体10的锅具11中，液位检测元件50检测水箱20中液位的下降值，在下降值达到设定值时微型水泵32停止，实现定量加水；然后进入正常的烹饪过程；这样设计的有益效果是避免预约时间内各种环境使大米发生变质，影响米饭质量，能达到更长时间的预约，保证米饭的质量。

可选地，烹饪煲体10为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。