烹饪设备的制作方法

本实用新型涉及烹饪设备领域，具体而言，涉及一种烹饪设备。

背景技术：

目前，市场上带有预约功能的电饭煲、电蒸锅或电压力锅等烹饪器具中，其预约功能的预约最长时间在12小时，在预约启动之前，用户将大米等物料淘洗后，将大米与烹饪所需的水放在锅内，在预约启动后，待烹饪器具执行预约功能的累积时长到达预约时长时，烹饪器具自动进入烹饪阶段以对锅内物料烹饪。这类产品的缺陷是：预约时间不能过长，一旦过长，米水发馊，影响米饭质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种烹饪设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪设备，包括：烹饪煲体；送水管路，所述送水管路的出水口与所述烹饪煲体相连，所述送水管路的入水口用于与水源连接；水泵，设置在所述送水管路上；电控板，与所述水泵连接，用于控制所述水泵向烹饪煲体定量泵水；阀门元件，设置在所述送水管路上，在所述水泵启动的状态下，所述阀门元件打开能够使水源的水供入所述烹饪煲体中；所述阀门元件关闭时，所述送水管路被断开。

值得说明的是，本方案中所述的物料可以为大米、黄豆、绿豆等适于烹饪和食用的物质。

本实用新型提供的烹饪设备，在送水管路上设置水泵，利用电控板对水泵的运行进行控制可以实现使水泵向烹饪煲体定量泵水，利用该功能，可以在设备处于预约阶段的过程中，将物料和水分开储存以避免预约时间里烹饪煲体内的物料受到水的浸泡而发馊发酵的问题，更具体地，在烹饪设备处于预约阶段的过程中，可仅将物料存储在烹饪煲体内，而在预约阶段的结束时刻，电控板再控制水泵启动向烹饪煲体内泵水以供烹饪需求，这样不仅解决了物料受浸泡变质的问题，有效顺延了产品的预约时长，且通过定量供水可以确保物料和水的混合比例，这在满足预约使用功能的同时，有效保证了产品的烹饪口感。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述烹饪设备还包括：第一计时器，连接至所述电控板，用于检测所述水泵的累积运行时长，并在所述水泵的累积运行时长到达设定值时，触发所述电控板控制所述水泵关闭。

在本方案中，设置第一计时器检测水泵的累积运行时长，并使电控板在检测的该累积运行时长到达设定值时控制水泵关闭，对于水泵定频工作的情况，通过对水泵的累积运行时长进行控制可以间接实现对水泵泵水量的精准定量，这可利于保证烹饪煲体内物料和水的混合比例，从而在满足预约使用功能的同时，有效保证产品的烹饪口感。

上述技术方案中，优选地，所述电控板与所述烹饪煲体电连接，所述电控板还用于：在控制所述水泵关闭以停止向所述烹饪煲体供水后，控制所述烹饪煲体执行烹饪功能。

在本方案中，设置电控板在控制水泵关闭，以停止向烹饪煲体泵水之后，控制烹饪煲体执行烹饪功能，这样可以最大限度地减少物料受到浸泡的时长，更利于保证产品的烹饪口感。

上述技术方案中，所述烹饪设备还包括：第二计时器，连接至所述电控板，用于检测所述烹饪煲体执行预约功能的累积时长，并在所述烹饪煲体执行预约功能的累积时长到达预约时长时，触发所述电控板控制所述水泵启动。

在本方案中，设置第二计时器检测烹饪煲体执行预约功能的累积时长，并在烹饪煲体执行预约功能的累积时长到达预约时长时，使电控板控制水泵启动以向烹饪煲体供水，即使电控板在烹饪煲体执行预约功能的结束时刻自动控制水泵启动进行供水，这样可最大程度地避免烹饪煲体内物料受水浸泡导致物料发馊发酵的问题，提高产品的烹饪口感。

当然，本方案并不局限于此，例如，对于产品执行烹饪功能之前需要对物料进行一定时间的浸泡、软化的情况而言，可以设置第一计时器在检测到烹饪设备执行预约功能的累积时长到达小于预约时长的第一设定时长时，使水泵启动向烹饪煲体内泵水，以在产品执行烹饪功能之前使物料得到短时间的浸泡以根据实际需求保证烹饪口感，或者，可以设置第一计时器在检测到烹饪设备执行预约功能的累积时长到达小于预约时长的第二设定时长时，使水泵启动向烹饪煲体内泵水，以将向烹饪煲体的供水时间计算在预约时长时间内，而在预约功能的累积时长到达预约时长的时刻，结束供水并启动烹饪煲体的烹饪功能，以达到提高产品的烹饪效率的目的，甚至，根据具体需求，还可设置检测到烹饪煲体执行预约功能的累积时长略大于预约时长的时刻控制水泵启动进行供水等，此处不再一一列举。

在本实用新型的一个技术方案中，优选地，所述阀门元件设置在所述送水管路上相对位于所述水泵下游的位置处。

在本方案中，将阀门元件设置在送水管路上相对位于水泵下游的位置处，这样可以避免在阀门元件未打开状态下误启动水泵导致水泵出现空转、气缚的问题，实现减少水泵受损、延长其寿命，此外，由于避免了水泵空转的问题，以此可更进一步提高对水泵的泵水量检测的准确度。

上述技术方案中，所述阀门元件为单向阀，所述单向阀的进口与所述水泵的出口相通，所述单向阀的出口与所述烹饪煲体相通；其中，所述单向阀的开启压力大于在所述水泵关闭的状态下所述送水管路内流体的静压，且小于或等于在所述水泵启动的状态下所述送水管路内流体的静压。

在本方案中，设置阀门元件为单向阀，且设置单向阀的开启压力大于在水泵关闭的状态下送水管路内流体的静压，这样，在水泵关闭的状态下，送水管路中的水压无法实现单向阀打开，则单向阀处于双向关闭状态，以单向阀的该状态对应出现在烹饪煲体执行烹饪功能的升温阶段为例说明，此时，送水管路被单向阀断开从而无法向烹饪煲体内送水，以使烹饪煲体内可实现持续升温，确保满足烹饪需求，而烹饪煲体内产生的蒸汽由于受单向阀阻断不会回流到送水管路中，减少水泵受到的蒸汽腐蚀；另外，设置单向阀的开启压力小于或等于在水泵启动的状态下送水管路内流体的静压，这样，在送水管路中利用水泵对流体升压后，由于流体压力大于单向阀的开启压力，则单向阀处于单向连通状态，使流体可流经单向阀并流向烹饪煲体内，以单向阀的该状态对应出现在向烹饪煲体供水的阶段为例说明，此时，送水管路连通，水泵将水源的水泵定量送到烹饪煲体内，且由于单向阀的单向流通作用可以避免送水管路中的水回流，这样不仅可以实现流体保压、降低产品驱动能耗，且可以进一步保证对水泵泵送量检测的精准度，即提高向烹饪煲体定量送水的精度。

在本实用新型的一个技术方案中，优选地，所述阀门元件为电控阀门，所述电控板连接至所述电控阀门，用于控制所述电控阀门的开闭。

在本方案中，设置阀门元件为电控阀门，使电控板控制电控阀门的开闭，这可以实现控制送水管路的通断，以在水泵关闭状态下，实现切断送水管路以避免水泵受到蒸汽腐蚀，且避免水泵关闭后仍有水滴入烹饪煲体造成的供水量误差。

上述技术方案中，所述电控板被构造为：在启动所述水泵之前控制所述电控阀门打开，和/或在关闭所述水泵之后控制所述电控阀门关闭。

在本方案中，对于电控阀门设置在送水管路上相对位于水泵上游的位置处的情况，这样可以实现对水泵进行灌泵，避免水泵空转、气缚问题，从而减少水泵损伤，并有效保证对水泵泵水量检测的精准度，且可避免先关闭电控阀门后水泵无水进入发生空转的问题。对于电控阀门设置在送水管路上相对位于水泵下游的位置处的情况，这样可以减少电控阀门上受到的压力冲击，减少电控阀门损伤，减少设备运行振动和噪音。

上述任一技术方案中，所述烹饪煲体包括适于盛装水和物料的锅具，所述送水管路的所述出水口位于所述锅具锅口的上方。

在本方案中，设置送水管路的出水口位于锅具的锅口的上方，这样，送水管路将水送至出水口处时，水可重力下落到锅具中，在该过程中，利用水的冲击力可实现将锅具中的物料冲散以防止物料堆积的问题，从而提高烹饪过程中物料吸水的均匀程度和物料的受热均匀性。

上述任一技术方案中，所述烹饪设备还包括：水管接头，设置在所述送水管路的所述入水口处，所述水管接头用于与自来水管路连接；或水箱，所述送水管路的所述入水口与所述水箱连接。

在本方案中，设置水管接头位于送水管路的入水口处，利用水管接头可使送水管路的入水口通过水管接头接入到家庭自来水管路中，以使烹饪设备以家庭自来水作为水源，这样设置的好处在于，利于保证水质的新鲜和健康；设置水箱进行储水，并使送水管路的入水口与水箱连接，以利用水箱中的蓄水作为水源，这样，对于自动烹饪设备而言，可以避免停水状态下设备干烧的问题，利于保证产品安全性。

上述任一技术方案中，优选地，所述水泵为微型水泵。

可选地，所述烹饪煲体为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述烹饪设备第一状态下的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述烹饪设备第二状态下的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述烹饪设备第三状态下的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的控制方法的示意流程图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100烹饪设备，10烹饪煲体，11锅具，20送水管路，30电控板，40水泵，50加热件，60水管接头，71大米，72水，80单向阀，81弹簧，82密封球。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述烹饪设备100。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种烹饪设备100，包括：烹饪煲体10、送水管路20、水泵40、电控板30和阀门元件。

具体地，送水管路20的出水口与烹饪煲体10相连，送水管路20的入水口用于与水源连接；水泵40设置在送水管路20上；电控板30与水泵40连接，用于控制水泵40向烹饪煲体10定量泵水；阀门元件设置在送水管路20上，在水泵40启动的状态下，阀门元件打开能够使水源的水供入烹饪煲体10中；阀门元件关闭时，送水管路20被断开。更具体地，电控板30可以为中央处理器(CPU，Central Processing Unit)或为微控制单元(MCU，Microcontroller Unit)；水泵40为微型水泵40。

值得说明的是，本方案中所述的物料可以为大米、黄豆、绿豆等适于烹饪和食用的物质。

本实用新型提供的烹饪设备100，在送水管路20上设置水泵40，利用电控板30对水泵40的运行进行控制可以实现使水泵40向烹饪煲体10定量泵水，利用该功能，可以在设备处于预约阶段的过程中，将物料和水分开储存以避免预约时间里烹饪煲体10内的物料受到水的浸泡而发馊发酵的问题，更具体地，在烹饪设备100处于预约阶段的过程中，可仅将物料存储在烹饪煲体10内，而在预约阶段的结束时刻，电控板30再控制水泵40启动向烹饪煲体10内泵水以供烹饪需求，这样不仅解决了物料受浸泡变质的问题，有效顺延了产品的预约时长，且通过定量供水可以确保物料和水的混合比例，这在满足预约使用功能的同时，有效保证了产品的烹饪口感。

在本实用新型的一个实施例中，烹饪设备100还包括第一计时器(图中未示出)，具体地，第一计时器连接至电控板30，用于检测水泵40的累积运行时长，并在水泵40的累积运行时长到达设定值时，触发电控板30控制水泵40关闭。

在本方案中，设置第一计时器检测水泵40的累积运行时长，并使电控板30在检测的该累积运行时长到达设定值时控制水泵40关闭，对于水泵40定频工作的情况，通过对水泵40的累积运行时长进行控制可以间接实现对水泵40泵水量的精准定量，这可利于保证烹饪煲体10内物料和水的混合比例，从而在满足预约使用功能的同时，有效保证产品的烹饪口感。

当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员可以理解的是，还可利用计数器替换此处的第一计时器，对于水泵40单次泵送量一定的情况，通过计数器检测水泵40的泵送次数，使电控板30根据计数器检测的泵送次数换算出水泵40向烹饪煲体10的总泵送量。

进一步地，电控板30与烹饪煲体10电连接，电控板30还用于：在控制水泵40关闭以停止向烹饪煲体10供水后，控制烹饪煲体10执行烹饪功能。

在本方案中，设置电控板30在控制水泵40关闭，以停止向烹饪煲体10泵水之后，控制烹饪煲体10执行烹饪功能，这样可以最大限度地减少物料受到浸泡的时长，更利于保证产品的烹饪口感。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，阀门元件为单向阀80，该单向阀80设置在送水管路20上相对位于水泵40下游的位置处，这样可以避免在阀门元件未打开状态下误启动水泵40导致水泵40出现空转、气缚的问题，实现减少水泵40受损、延长其寿命，此外，由于避免了水泵40空转的问题，以此可更进一步提高对水泵40的泵水量检测的准确度。

更具体地，如图1所示，单向阀80的进口与水泵40的出口相通，单向阀80的出口与烹饪煲体10相通，其中，单向阀80的开启压力大于在水泵40关闭的状态下送水管路20内流体的静压，且小于或等于在水泵40启动的状态下送水管路20内流体的静压。更具体而言，单向阀80内设置有弹簧81和密封球82，密封球82受弹簧81的弹力作用封堵在用于连通单向阀80的进口与单向阀的出口的通孔处，送水管路20内流体的静压大于或等于弹簧81的弹力时，弹簧81受力压缩，密封球82从通孔处移开以使单向阀80的进口向出口连通，送水管路20内流体的静压小于弹簧81的弹力时，弹簧81的弹力使密封82封堵通孔；在送水管路20内流体逆向流动时，密封82受流体静压和弹81作用而封堵通孔，实现单向阀80止逆作用。

在本方案中，设置阀门元件为单向阀80，且设置单向阀80的开启压力大于在水泵40关闭的状态下送水管路20内流体的静压，这样，在水泵40关闭的状态下，送水管路20中的水压无法实现单向阀80打开，则单向阀80处于双向关闭状态，以单向阀80的该状态对应出现在烹饪煲体10执行烹饪功能的升温阶段为例说明，此时，送水管路20被单向阀80断开从而无法向烹饪煲体10内送水，以使烹饪煲体10内可实现持续升温，确保满足烹饪需求，而烹饪煲体10内产生的蒸汽由于受单向阀80阻断不会回流到送水管路20中，减少水泵40受到的蒸汽腐蚀；另外，设置单向阀80的开启压力小于或等于在水泵40启动的状态下送水管路20内流体的静压，这样，在送水管路20中利用水泵40对流体升压后，由于流体压力大于单向阀80的开启压力，则单向阀80处于单向连通状态，使流体可流经单向阀80并流向烹饪煲体10内，以单向阀80的该状态对应出现在向烹饪煲体10供水的阶段为例说明，此时，送水管路20连通，水泵40将水源的水泵40定量送到烹饪煲体10内，且由于单向阀80的单向流通作用可以避免送水管路20中的水回流，这样不仅可以实现流体保压、降低产品驱动能耗，且可以进一步保证对水泵40泵送量检测的精准度，即提高向烹饪煲体10定量送水的精度。

在本实用新型的另一个实施例中，阀门元件为电控阀门，例如为用于截流的蝶阀、闸阀等电控阀门，电控板连接至电控阀门，用于控制电控阀门的开闭。

在本方案中，设置阀门元件为电控阀门，使电控板控制电控阀门的开闭，这可以实现控制送水管路20的通断，以在水泵40关闭状态下，实现切断送水管路20以避免水泵40受到蒸汽腐蚀，且避免水泵40关闭后仍有水滴入烹饪煲体10造成的供水量误差。可以理解的是，在本方案中，由于不涉及单向阀80方案中需要利用水泵40对水加压、以使水压将单向阀80打开的问题，这样，可以将电控阀门设置在送水管路20上相对位于水泵40上游的位置处，或将电控阀门设置在送水管路20上相对位于水泵40下游的位置处。

在本实用新型的一个具体实施例中，电控阀门设置在送水管路20上相对位于水泵40上游的位置处，电控板30被构造为：在启动水泵40之前控制电控阀门打开；在关闭水泵40之后控制电控阀门关闭。这样，在启动水泵40之前，通过打开电控阀门以使水泵40的进水口与水源相通，实现对水泵40进行灌泵，避免水泵40空转、气缚问题，从而减少水泵40损伤，并有效保证对水泵40泵水量检测的精准度，且避免先关闭电控阀门后水泵40无水进入发生空转的问题。当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，该过程的控制步骤也可由压力开关实现，利用压力开关检测送水管路中的压力变化，在送水管路中的压力降低预设值时判定水泵已经关闭，压力开关通过电路控制电控阀门关闭，以实现在关闭水泵40之后控制电控阀门关闭。

在本实用新型的一个具体实施例中，电控阀门设置在送水管路20上相对位于水泵40下游的位置处，电控板30被构造为：在启动水泵40之前控制电控阀门打开；在关闭水泵40之后控制电控阀门关闭。这样可以减少电控阀门上受到的压力冲击，减少电控阀门损伤，减少设备运行振动和噪音。当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，该过程的控制步骤也可由压力开关实现，利用压力开关检测送水管路中的压力变化，在送水管路中的压力降低预设值时判定水泵已经关闭，压力开关通过电路控制电控阀门关闭，以实现在关闭水泵40之后控制电控阀门关闭。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图5所示，烹饪煲体10包括适于盛装水和物料的锅具11，送水管路20的出水口位于锅具11锅口的上方。

在本方案中，设置送水管路20的出水口位于锅具11的锅口的上方，这样，送水管路20将水送至出水口处时，水可重力下落到锅具11中，在该过程中，利用水的冲击力可实现将锅具11中的物料冲散以防止物料堆积的问题，从而提高烹饪过程中物料吸水的均匀程度和物料的受热均匀性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，烹饪设备100还包括水管接头60，具体地，水管接头60设置在送水管路20的入水口处，水管接头60用于与自来水管路连接；或水箱，送水管路20的入水口与水箱连接。

在本方案中，设置水管接头60位于送水管路20的入水口处，利用水管接头60可使送水管路20的入水口通过水管接头60接入到家庭自来水管路中，以使烹饪设备100以家庭自来水作为水源，这样设置的好处在于，利于保证水质的新鲜和健康；设置水箱进行储水，并使送水管路20的入水口与水箱连接，以利用水箱中的蓄水作为水源，这样，对于自动烹饪设备100而言，可以避免停水状态下设备干烧的问题，利于保证产品安全性。

在本实用新型的一个实施例中，烹饪设备100还包括第二计时器(图中未示出)，具体地，第二计时器连接至电控板30，用于检测烹饪煲体10执行预约功能的累积时长，并在烹饪煲体10执行预约功能的累积时长到达预约时长时，触发电控板30控制水泵40启动。

在本方案中，设置第二计时器检测烹饪煲体10执行预约功能的累积时长，并在烹饪煲体10执行预约功能的累积时长到达预约时长时，使电控板30控制水泵40启动以向烹饪煲体10供水，即使电控板在烹饪煲体10执行预约功能的结束时刻自动控制水泵40启动进行供水，这样可最大程度地避免烹饪煲体10内物料受水浸泡导致物料发馊发酵的问题，提高产品的烹饪口感。

当然，本方案并不局限于此，例如，对于产品执行烹饪功能之前需要对物料进行一定时间的浸泡、软化的情况而言，可以设置第一计时器在检测到烹饪设备100执行预约功能的累积时长到达小于预约时长的第一设定时长时，使水泵40启动向烹饪煲体10内泵水，以在产品执行烹饪功能之前使物料得到短时间的浸泡以根据实际需求保证烹饪口感，或者，可以设置第一计时器在检测到烹饪设备100执行预约功能的累积时长到达小于预约时长的第二设定时长时，使水泵40启动向烹饪煲体10内泵水，以将向烹饪煲体10的供水时间计算在预约时长时间内，而在预约功能的累积时长到达预约时长的时刻，结束供水并启动烹饪煲体10的烹饪功能，以达到提高产品的烹饪效率的目的，甚至，根据具体需求，还可设置检测到烹饪煲体10执行预约功能的累积时长略大于预约时长的时刻控制水泵40启动进行供水等，此处不再一一列举。

进一步地，烹饪设备100还包括干燥装置，具体地，干燥装置设置在烹饪煲体10中，电控板30连接至干燥装置，用于控制干燥装置在烹饪煲体10执行预约功能的过程中对烹饪煲体10内的物料干燥，这样可以避免预约阶段中锅具11内清洗后的物料上所残存的清洁水造成物料受浸泡发馊发酵的问题。

优选地，第二计时器被构造成：在检测到烹饪设备100执行所述预约功能的开始时刻，触发电控板30控制所述干燥装置启动，以最大程度地避免烹饪煲体10内的物料受到清洁残留水的浸泡而发馊发酵的问题，保证烹饪口感。

进一步地，烹饪设备100还包括：第三计时器(图中未示出)，第三计时器检测干燥装置执行干燥功能的干燥总时长，并在检测的干燥总时长到达预设干燥时长时，触发电控板30控制干燥装置关闭。

在上述方案的一个具体实施例中，干燥装置包括设置在烹饪煲体10中的加热件50，加热件50用于对烹饪煲体10中的物料烘干，该方式具有干燥效率高、节约能耗的特点，可降低产品的使用成本；另外，对于电热式的烹饪煲体10，烹饪煲体10一般设置有适于储存物料的水的锅具11及用于对锅具11加热的电热件，如电热盘、电磁线圈盘等，通过电热件对锅具11内的物料加热以实现产品的烹饪功能，此处，可进一步设置电热件与加热件50为同一部件，以此精简产品的组成，降低产品的成本。当然，本方案也并不局限于此，除此之外，还可设置干燥装置包括送风元件，通过送风元件向锅具11中鼓风以对锅具11中物料风干。

优选地，干燥装置还包括测温元件，通过测温元件检测烹饪煲体10内的温度信号并反馈至电控板30，以使电控板30根据温度信号控制加热件50开闭以实现将烹饪煲体10内的温度控制在预设范围内，例如，将烹饪煲体10内的温度控制在40℃～60℃。或者，干燥装置还包括定时器，定时器用于每隔设定间隔时长发出脉冲信号，电控板30受所述脉冲信号触发控制加热件50持续运行预设时长，其中，预设时长小于设定间隔时长，以使加热件50以预设方式间歇工作，实现将烹饪煲体10内的温度控制在预设范围内，例如，将烹饪煲体10内的温度控制在40℃～60℃。

就以上实施例所述的烹饪设备100，在以下内容中对其控制方法做进一步阐述，且此处主要以烹饪设备100进行煮饭用途的场景为例进行说明，可以理解的是，该实施场景并不对本方案造成限定，实际上，所述的烹饪设备100还可应用于对黄豆、绿豆、薏仁等物料进行烹饪的场景中。

另外，值得说明的是，对本实施例所述的烹饪设备100，在预约阶段中，烹饪煲体10内主要储存用户进行淘洗并沥干的大米，在水泵40运行状态下，通过打开阀门元件使送水管路20将水源的水供入烹饪煲体10中。

首先，如图3所示，用户将淘洗过的大米71沥干水后放入烹饪煲体10的锅具11中，由于沥干方式无法完全去除大米71上残留的清洁水，此时，烹饪煲体10的锅具11中有大米71和水72的混合物料，此后，用户向烹饪设备100输入预约功能的设定，随后进入烹饪设备100的自动控制过程。

在烹饪设备100的自动控制过程中，如图6所示，依次为：

步骤602，电控板30获取预约功能的设定时长，并启动第二计时器计时，以示烹饪设备100开始执行预约功能；

步骤604，第二计时器在检测到烹饪设备100执行预约功能的开始时刻，即对应本实施例中第二计时器开始计时的时刻，触发电控板30控制干燥装置启动，并触发电控板30启动第三计时器检测干燥装置执行干燥功能的干燥总时长，以示在执行预约功能的过程中，开始进入干燥阶段；

步骤606，第三计时器在检测到干燥总时长达到预设干燥时长时，触发电控板30控制干燥装置关闭，以示干燥阶段结束；其中，可以附图4作为本步骤中所对应的产品状态，原有的水分在干燥阶段中被去除，此时烹饪煲体10的锅具11中主要为大米71；另外，本步骤中值得说明的是，若第二计时器在检测到干燥总时长未达到预设干燥时长时，电控板30应当控制干燥装置保持在运行状态；进一步地，本步骤中优选预设干燥时长为30min～120min，以避免干燥时间不足导致清洁水残留的问题，同时避免干燥时间过长导致产品能耗增加或引起物料营养成份流失、新鲜度下降等问题；

步骤608，第二计时器在检测到烹饪设备100执行预约功能的累积时长到达预约时长时，触发电控板30控制水泵40运行，以使送水管路20中的水压上升以开启单向阀80，使水源的水经送水管路20送入烹饪煲体10中，且电控板启动第一计时器检测水泵40的累积运行时长；其中，可以理解的是，根据需求也可以上述的第一设定时长、第二设定时长替换本步骤中的预约时长，且第一、第二设定时长应当小于或等于预约时长；

步骤610，第一计时器在检测到水泵40的累积运行时长到达设定值时，触发电控板30控制所述水泵40关闭，在水泵40关闭之后，送水管路20中的水压下降且低于单向阀80的开启压力，单向阀80处于双向关闭状态；其中，可以附图5作为本步骤中所对应的产品状态，此时烹饪煲体10的锅具11中存有大米71和水量为设定值的水72。

步骤612，电控板30控制烹饪煲体10执行烹饪功能。

目前市场上带有预约功能的电饭煲、电蒸锅或电压力锅等烹饪器具中，其预约功能的预约时间一般在8～12小时，且整个过程中，米浸泡在水中，长时间的浸泡，加上高温的影响，会导致米发生变发质甚至发馊，影响大米煮饭口感。本实用新型提供了一种可避免长时间预约米发生变质的解决方案：用户将米淘洗后，将米沥干，然后放入锅具11中，开启预约功能；在此过程中，电控板30将米饭进行微加热除去淘米沥干后多余的水分，该加热时间预计在30～120分钟，可间断或分段时间加热，使锅具11温度控制在40℃～60℃；待达到预约时间点，电控板30控制微型水泵40向烹饪煲体10的锅具11中泵水；其实施方案是：微型水泵40打开向锅具11泵水，当微型水泵40的泵水量达到设定值，微型水泵40停机以停止向烹饪煲体10的锅具11泵水；然后进入正常的烹饪过程，这样设计的有益效果是避免预约时间内各种环境使大米发生变质，影响米饭质量，能达到更长时间的预约，保证米饭的质量。

可选地，烹饪煲体10为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。