防止液体反喷和滴漏的饮品机及其冲泡方法与流程

本发明涉及饮品冲泡领域，特别涉及一种防止液体反喷和滴漏的饮品机及其冲泡方法。

背景技术：

随着生活水平的日益提高，人们对生活品质的追求也逐渐提升，饮品的种类也越来越多，随着科技的进步，各种各样的家用冲泡设备也出现在我们的生活中，而饮品机也从最初的滴漏饮品机发展到现在的胶囊式饮品机。

而胶囊式饮品机是近年出现的新型饮品机。是厂商预先将冲泡原料装入一个塑料胶囊内，然后充入惰性气体以保鲜，我们在需要喝饮品时只要将胶囊装入专用的胶囊式饮品机里面，就能很快的喝到一杯冲泡完成的饮品了。胶囊式饮品机操作简单，任何一个新手都能轻松制作一杯口感上佳的饮品。无需繁琐的清洁，做完饮品，直接回收胶囊就可以了。

而传统的胶囊式饮品机在冲泡完成之后，往往胶囊内会残留有水分，在冲泡完毕之后胶囊内部的压力会使得残留的水分存在滴漏或者从刺破口反喷的现象。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的主要目的在于提供一种防止液体反喷和滴漏的饮品机及其冲泡方法，旨在解决现有的饮品机冲泡之后清干水分的过程中，会出现从萃取针刺破的破口因为胶囊内部存在的高压喷水、出水口会会滴漏冲泡容器中残留的液体的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种防止液体反喷和滴漏的饮品机，包括外壳、设置在外壳内的冲泡组件、与冲泡组件连接的控制装置和设置在外壳上与控制装置连接的控制器；

冲泡组件包括储水装置、设置在储水装置上的计量装置、通过计量装置与储水装置连接的输水装置、与输水装置连接的加热装置和与加热装置连接的的酿造装置；

其中，加热装置与输水装置通过第一水量控制装置连接，加热装置与酿造装置通过第二水量控制装置连接，第一水量控制装置至少设置三个通水口，其中第一通水口与输水装置连接，第二通水口与加热装置连接，第三通水口通过排水口通向外界，加热装置为气热式锅炉。

在其中一个实施例中，气热式锅炉内设有加热管道，加热管道为螺旋状，加热管道上设有加热器，加热器为线型缠绕在加热管道上。

在其中一个实施例中，输水装置包括水泵和设置在水泵上的安全阀，安全阀一端通向第一水量控制装置，另一端通向排水口，安全阀上通过调节阀门来控制管路内的水压。

在其中一个实施例中，酿造装置包括酿造装置主体、设置在酿造装置一侧与第二水量控制装置连通的酿造入水口、设置在酿造装置主体内部与酿造入水口连通的萃取组件和设置在萃取组件下端的胶囊放置架，胶囊放置架与萃取组件为活动连接，胶囊放置架与酿造装置主体为活动连接；

其中，胶囊放置架中设有胶囊放置腔，胶囊放置腔下端设有与外界连通的酿造出水口。

在其中一个实施例中，萃取组件包括设置在酿造装置内与酿造入水口连接的活塞腔、设置在活塞腔内的弹簧和通过弹簧设置在活塞腔内萃取针，萃取针为空心结构，连通活塞腔和胶囊放置腔。

在其中一个实施例中，酿造主体与胶囊放置腔的接触面为凸起状，与放置在胶囊放置腔内的咖啡胶囊上表面贴合，加强萃取过程的气密性。

在其中一个实施例中，板包括传感器、输入模块、处理模块和控制模块，传感器和控制器接入输入模块，输入模块与处理模块连接，处理模块一端与输入模块连接，另一端与控制模块连接。

在其中一个实施例中，传感器包括设置在计量装置上的计量传感器、设置在输水装置的转速传感器和设置在加热装置上的温度传感器。

在其中一个实施例中，控制模块分别连接输水装置、加热装置、第一水量控制装置和第二水量控制装置。

本发明还公开一种防止液体反喷和滴漏的冲泡方法，包括以下步骤：

S1、将胶囊放入胶囊放置架的胶囊放置腔中，将胶囊放置架推入酿造装置锁紧，萃取针在锁紧过程中扎入咖啡胶囊，然后通过控制器设置杯量，给控制装置下达开始冲泡咖啡的指令；

S2、控制装置通过输入模块接收到指令通过处理模块对指令进行处理；再由输出模块分别给水泵、第一水量控制装置、气热式锅炉和第二水量控制装置发出通电指令；

S3、水泵通电开始工作，水泵将储水装置中的水抽出，通向第一水量控制装置；然后第一水量控制装置通电，水泵与气热式锅炉连通，与排水口断开，水泵抽出的水通过第一通水口和第二通水口通向气热式锅炉；气热式锅炉通电后开始工作，将水加热；第二水量控制装置通电，连通加热装置和酿造装置，加热后的水进入咖啡胶囊中开始酿造。

S4、达到杯量3/4时通过设置在计量装置上的计量传感器感应给输入模块传递信号，控制装置通过输入模块接收到指令通过处理模块对指令进行处理；再由输出模块分别给水泵发出减小功率指令；

S5、水泵功率开始减小，气热式锅炉功率不变，气热式锅炉内将水加热成水蒸气从第二水量控制装置通入酿造装置，水蒸气遇到胶囊内部水的时候会变成水,直至达到的杯量要求，同时也会把胶囊内部残留液体推向杯中减少胶囊的液体残留。

S6、通过设置在计量装置上的计量传感器感应水量达到设置杯量后，给控制装置上的输入模块传递信号，控制装置通过输入模块接收到指令通过处理模块对指令进行处理；再由输出模块分别给水泵、第一水量控制装置和气热式锅炉气热式锅炉发出断电指令；延迟3秒后给第二水量控制装置发出断电指令，断开萃取装置与锅炉的连接；

S7、收到断电指令后，水泵断电停止运转；第一水量控制装置断电，关闭第二通水口，断开与气热式锅炉的连接，打开第三通水口连通排水口；气热式锅炉断电停止加热；管路内多余压力从咖啡胶囊内释放，经过第二水量控制装置和锅炉，到达第一水量控制装置从第三通水口通向排水口，3秒后第二水量控制装置断电。

有益效果如下：

本发明中奇热式锅炉内部的加热管道采用螺旋结构，增加了与加热器接触加热面积，能够在很短的时间将水加热至沸腾，且在冲泡到3/4杯量时，降低水泵的功率，剩下1/4杯量的水，通过蒸汽的形式通入咖啡胶囊中，当达到杯量后，蒸汽对水分进行清干，不会出现出水口滴漏的现象，和萃取针刺破口因为咖啡胶囊内部压力反喷的情况。

本发明解决了现有的饮品机冲泡之后清干水分的过程中，会出现从萃取针刺破的破口喷水、出水口会漏水的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明整体连接结构示意图。

图2为本发明中的加热装置结构示意图。

图3为本发明中的第一水量控制装置连接示意图。

图4为本发明中的输水装置结构示意图。

图5为本发明中的控制装置结构示意图。

图6为本发明中的酿造装置结构示意图。

图7为本发明中的萃取组件和胶囊放置架的结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

如图1～图4所示，一种防止液体反喷和滴漏的饮品机，包括外壳、设置在外壳内的冲泡组件、与冲泡组件连接的控制装置2(如图5所示)和设置在外壳上与控制装置2连接的控制器(图中未示出)；

控制器可以为物理按键或触摸屏。

冲泡组件包括储水装置3、设置在储水装置3上的计量装置4、通过计量装置4与储水装置3连接的输水装置5、与输水装置5连接的加热装置6和与加热装置6连接的的酿造装置1；

其中，加热装置6与输水装置5通过第一水量控制装置7连接，加热装置6与酿造装置1通过第二水量控制装置8连接，第一水量控制装置7至少设置三个通水口，其中第一通水口71与输水装置5连接，第二通水口72与加热装置6连接，第三通水口73通过排水口10通向外界，加热装置6为气热式锅炉61。

本发明中的第一水量控制装置7与第二水量控制装置8均为电磁阀。

如图2所示，优选地，气热式锅炉61内设有加热管道612，加热管道612为螺旋状，加热管道612上设有加热器611，加热器611为线型缠绕在加热管道612上。

优选地，输水装置5包括水泵51和设置在水泵51上的安全阀52，安全阀52一端通向第一水量控制装置7，另一端通向排水口10，安全阀52上通过调节阀门53来控制管路内的水压。

参照图1、图6和图7，酿造装置1包括酿造装置1主体、设置在酿造装置1一侧与第二水量控制装置8连通的酿造入水口13、设置在酿造装置1主体内部与酿造入水口13连通的萃取组件11和设置在萃取组件11下端的胶囊放置架12，胶囊放置架12与萃取组件11为活动连接，胶囊放置架12与酿造装置1主体为活动连接；

其中，胶囊放置架12中设有胶囊放置腔121，胶囊放置腔121下端设有与外界连通的酿造出水口122。

设置可以活动的胶囊放置架12，方便咖啡胶囊的取放。

优选地，萃取组件11包括设置在酿造装置1内与酿造入水口13连接的活塞腔111、设置在活塞腔111内的弹簧113和通过弹簧113设置在活塞腔111内的萃取针112，萃取针112为空心结构，连通活塞腔111和胶囊放置腔121。

在萃取组件11中的活塞腔111内加入弹簧113来连接萃取针112，使刺破咖啡胶囊的动作更柔和。

优选地，酿造主体与胶囊放置腔121的接触面为凸起状(如图7中A所指示的圆圈部分)，与放置在胶囊放置腔121内的咖啡胶囊上表面贴合，加强萃取过程的气密性。

将酿造主体与胶囊放置腔121接触的位置设置成凸起状，使咖啡胶囊与酿造主体贴合得更紧密，在冲泡的时候不会有过多压力外溢，保证萃取结构的气密性。

参照图5，控制装置2包括传感器24、输入模块21、处理模块23和控制模块，传感器24和控制器接入输入模块21，输入模块21与处理模块23连接，处理模块23一端与输入模块21连接，另一端与控制模块22连接。

优选地，传感器24包括设置在计量装置4上的计量传感器241、设置在输水装置5的转速传感器242和设置在加热装置6上的温度传感器243。

优选地，控制模块22分别连接输水装置5、加热装置6、第一水量控制装置7和第二水量控制装置8。

通过电路控制咖啡胶囊的冲泡，达到自动化冲泡的目的。

本发明还公开一种防止液体反喷和滴漏的冲泡方法，包括以下步骤：

S1、将胶囊放入胶囊放置架12的胶囊放置腔121中，将胶囊放置架12推入酿造装置1锁紧，萃取针112在锁紧过程中扎入咖啡胶囊，然后通过控制器设置杯量，给控制装置2下达开始冲泡咖啡的指令；

S2、控制装置2通过输入模块21接收到指令通过处理模块23对指令进行处理；再由控制模块22分别给水泵51、第一水量控制装置7、气热式锅炉61和第二水量控制装置8发出通电指令；

S3、水泵51通电开始工作，水泵51将储水装置3中的水抽出，通向第一水量控制装置7；然后第一水量控制装置7通电，水泵51与气热式锅炉61连通，与排水口10断开，水泵51抽出的水通过第一通水口71和第二通水口72通向气热式锅炉61；气热式锅炉61通电后开始工作，根据冲泡需要将水加热至50～100度；第二水量控制装置8通电，连通加热装置6和酿造装置1，加热后的水进入咖啡胶囊中开始酿造。

S4、达到杯量3/4时通过设置在计量装置4上的计量传感器241感应给输入模块21传递信号，控制装置2通过输入模块21接收到指令通过处理模块23对指令进行处理；再由控制模块22分别给水泵51发出减小功率指令；

S5、水泵51功率开始减小，气热式锅炉61温度加热至100～120度，气热式锅炉61内将水加热成水蒸气从第二水量控制装置8通入酿造装置1，水蒸气遇到胶囊内部水的时候会变成水,直至达到的杯量要求，同时也会把胶囊内部残留液体推向杯中减少胶囊的液体残留。

S6、通过设置在计量装置4上的计量传感器241感应水量达到设置杯量后，给控制装置2上的输入模块21传递信号，控制装置2通过输入模块21接收到指令通过处理模块23对指令进行处理；再由控制模块22分别给水泵51、第一水量控制装置7和气热式锅炉61气热式锅炉61发出断电指令；延迟3秒后给第二水量控制装置8发出断电指令，断开萃取装置与锅炉的连接；

S7、收到断电指令后，水泵51断电停止运转；第一水量控制装置7断电，关闭第二通水口72，断开与气热式锅炉61的连接，打开第三通水口73连通排水口10；气热式锅炉61断电停止加热；管路内多余压力从咖啡胶囊内释放，经过第二水量控制装置8和锅炉，到达第一水量控制装置7从第三通水口73通向排水口10，3秒后第二水量控制装置8断电。

工作原理如下：

例如我们的胶囊要出200ML的咖啡，我们在出水量达到150ML；的时候就开始进行蒸汽排水的过程：让水泵51低效率的工作，锅炉全速满功率的加热工作产生水蒸气；单部分水蒸气遇到胶囊内部水的时候会变成水从而满足我们200ml的备量要求，同时也会把胶囊内部部分残留液体推向杯中减少胶囊的液体残留。

通过管路和电磁阀的设置，使得在冲泡之后在进行清干水分，蒸汽排水的过程中，不会出现从萃取针112刺破的破口喷水、出水口会漏水的问题。通过设置第一水量控制阀与排水口10连接，可以有效地排出冲泡过程中管路内存留的压力，延长管路的使用寿命，同时防止管路会在压力作用下漏水。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。