一种具有上下同时加热的烹调器的制作方法

本发明涉及烹调设备领域，特指一种具有上下同时加热的烹调器。

背景技术：

目前市面上的烹调器，其原理一般利用光波管通电产生光能和高温热能，将放置在烤盘上的食物进行加热、烤制的烹饪工具。随着人们对烹饪手法不断革新、对食物质量要求不断提高，市场上逐渐出现了开放型的光波烹调器。该烹调器一般由炉头、烤盘以及底座组成，烤盘可拆卸地安装在底座上，炉头设置于烤盘上方。使用时，由于烹调器具有能随时放置或取出食物，随时向烤盘内食物投放调料，以及随时翻动食物等优点，让用户可根据自身需求来进行烹调煮食，因而越来越受广大人们的喜爱。

为了提高烹调煮食效果，新一代的光波烹调器，在传统的上加热基础上，在其底座上也增设加热装置，让烹调食物过程中不需要频繁地翻转食物，以便食物上下受热而煮熟。但目前市面上具有上下同时加热结构的烹调器，其底座的加热装置一般从底座的上表面直接凸起，裸露出来。在实际应用中，用户将随时往烤盘放置或取出食物，由于烤盘与底座的加热装置距离较短，用户操作过程中容易触碰，导致烫伤等情况发生；若将烤盘与底座的加热装置距离增大，将改变烤盘与炉头的高度设置，影响炉头光波照射到烤盘的折射效果。

另外，对于可旋转的烤盘而言，一般通过烤盘底部的转轴与底座的轴孔插接，使得烤盘可在底座上旋转，因此转轴以及轴孔的硬度将影响烤盘旋转的稳定性。但目前的烹调器，由于底座增设加热装置，其热量将不可避免地对转轴或轴孔造成影响，导致转轴或轴孔的硬度降低而变形，严重影响烤盘旋转的稳定性。

因此，对于在烹调器的底座增加下加热装置从底部对烤盘进行加热的技术方案，是目前各大厂家的研究难题。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种新型的具有上下同时加热的烹调器，在不改变烤盘与炉头的高度设置下，对底座内的下加热装置进行改进，保障用户的使用安全，并能降低热量对烤盘的转轴及底座轴孔的影响，让烤盘可保持正常运转，有效地延长烹调器的使用寿命。

为了达到上述目的给出，本发明的技术方案：

一种具有上下同时加热的烹调器，包括炉头、底座以及烤盘，所述烤盘底部设有向底座延伸的转轴，所述底座设有供烤盘转轴插接的轴孔；所述炉头作为上加热装置，设在底座上方；所述底座还包括下加热装置和隔离圈，所述隔离圈设于轴孔外围，隔离圈与底座边沿之间设有凹环，所述下加热装置设于凹环内，使得下加热装置与烤盘的转轴相互隔离。

本发明的一种具有上下同时加热的烹调器，与现有技术相比，在底座上设置下加热装置以及隔离圈，所述隔离圈套接在供烤盘转轴插接的轴孔外围，且隔离圈与底座边沿之间设置凹环，让所述下加热装置设于凹环内，使得下加热装置与烤盘的转轴相互隔离。一方面，使下加热装置设于凹环内，形成嵌入式设计，节省空间，避免直接露出，降低用户容易触碰几率，保障用户的使用安全；而且嵌入式设计不占高度，尽管在底座内增加了下加热装置，也不改变原有烤盘与炉头的设置高度，以及炉头的上加热装置发出的光波照射到烤盘的照射范围，从而达到在确保原有设置的基础上，让烹调器实现上下同时对烤盘上的食材进行加热，有效地增强烹调器的性能。

另一方面，由于具有隔离圈，将下加热装置与烤盘的转轴相互隔离，避免底座的轴孔或烤盘转轴受到下加热装置发出的热量影响，导致硬度降低变形损坏的情况发生，让烤盘可保持稳定地在底座上旋转，有效地延长烹调器的使用寿命。

进一步的，所述隔离圈由隔热材质制成，所述隔热材质为具有较高反射系数，能将热量反射的金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等材质制成，有效地降低下加热装置的热量传递，避免热量对底座的轴孔或烤盘的转轴造成影响，确保烤盘旋转的稳定性。

进一步对隔离圈的设置作改进，所述隔离圈与轴孔之间形成汇油槽，所述汇油槽用于收集烤盘转轴渗出的液体，所述汇油槽底部设有连通底座底部的排油口。由于在实际使用中，烤盘上的食物油水将从烤盘的上表面或下表面，汇聚到烤盘中部，从烤盘的转轴流向底座，更有厂家将烤盘的转轴设计为排油槽，将烤盘上的油水排向底座，在排油的过程中，油水等液体容易渗出，流入底座的下加热装置上，造成短路或烧坏的情况发生。为此，经过发明人的多次研究，将所述隔离圈与轴孔之间设计成汇油槽，并在汇油槽底部设有排油口，通过排油口排向底座底部，从而将烤盘转轴渗出的液体排出，避免液体蔓延到下加热装置，造成短路或烧坏的情况发生，排除安全隐患。

在上述基础上，为配合所述汇油槽，对烤盘的排油结构作改进，所述烤盘中部位于转轴的外围设有贯穿烤盘上下表面的漏油孔；当烤盘安装在底座时，所述漏油孔位于汇油槽上方。在烹调过程中，将烤盘上油水等液体，通过烤盘上的漏油孔，汇集到汇油槽内，再通汇油槽底部的排油口排向集油盒，以此，在结合下加热装置的情况，进一步提高烤盘的排油性能，让下加热装置与排油结构相互共存，有效地增强烹调器的性能。

进一步对所述下加热装置的加热效果作改进，所述下加热装置为发热管，并以架空方式设于凹环内；所述凹环表面由反射材质制成，将发热管产生的光波反射到烤盘底面。在烹调的过程中，让烤盘上的食材可同时受到上下加热，不需要频繁地进行翻转操作，让食材均匀受热，提高烹调效果；另外，由于所述下加热装置以架空方式设于凹环内，使得下加热装置与凹环内壁不接触，存在隔离空间，既提高反射效果，又能降低下加热装置对凹环内壁的热传递，避免底座的轴孔或烤盘转轴受到热量影响，硬度降低变形损坏，确保烤盘能稳定地在底座上旋转。

进一步的，所述底座的上表面边沿设有向上延伸的凸沿，所述凸沿高于所述隔离圈的高度，使得凹环的外环高度高于内环，从而有效地控制光波的反射范围，将光波进一步汇集到烤盘底面，增强加热效率；另外，所述凸沿高于隔离圈的高度设置，能有效地配合烤盘的形状而设计，一般烤盘的形状为从烤盘边沿向中心逐渐倾斜设置，使得烤盘的横截面为中心低、两边高，因此，将凸沿的高度设置高于隔离圈的高度，以便配合烤盘的形状，从而让底座的上表面整体与烤盘的底部保持良好的可热传递距离，避免下加热装置产生的热量流失，提高下加热效率。

再进一步的，所述凹环内设有多个用于架空固定下加热装置的固定架，且多个固定架环均匀分布于凹环内；各固定架上设有用于固定下加热装置的管夹。通过均匀分布于凹环内的固定架对下加热装置进行固定，并在固定架上设置管夹，将发热管夹持，使得发热管架空设置在凹环内，与凹环内壁保持一定距离，进而增大发热管产生的光波辐射范围，在通过凹环反射到烤盘的底面，提高光波照射效果；而且所述下加热装置通过架空方式固定在凹环内，避免发热管与凹环内壁接触，进一步降低对隔离圈的热传递，以免底座的轴孔或烤盘转轴受到热量影响，导致硬度降低变形损坏。

在上述基础上，所述凸沿外壁设有散热口，所述散热口与凹环连通，以便帮助降低底座的温度，将热量从底座外围排出。

对烤盘的旋转结构作进一步改进，所述底座还包括驱动装置，所述驱动装置的驱动轴通过所述轴孔与烤盘的转轴连接；所述驱动装置位于所述隔离圈的围绕范围内，且与所述凹环设有间隔距离。一方面，通过在底座设置驱动装置来驱动烤盘自动旋转，进而减轻人手操作，让烹调操作更自动化，提高烹调器性能；另一方面，让所述隔离圈同时对驱动装置进行保护，让驱动装置与下加热装置相互隔离，避免下加热装置的热量对驱动装置造成影响，使驱动装置可保持正常运作。

进一步对烹调器的加热功能作改进，所述炉头的上加热装置功率大于下加热装置，使得炉头作为主要加热源，所述下加热装置作为辅助发热源。在实际应用中，用户可通过炉头进行主要加热源，对烤盘上的食材进行加热煮食；同时根据食材的烹调情况，通过下加热装置从烤盘底部进行加热，以便保证烤盘上的食材能彻底煮熟，或通过下加热装置对食物进行保温，保障煮食的食物安全，又能让烹调器更节能环保。

附图说明

图1为本发明一种具有上下同时加热烹调器的整机爆炸图；

图2为本发明烹调器的烤盘结构视图；

图3为本发明烹调器的底座结构视图；

图4为本发明烹调器的底座结构爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的一种具有上下同时加热的烹调器。

如图1至2所示，该烹调器，包括炉头1、底座2以及烤盘3，所述烤盘3底部设有向底座2延伸的转轴31，所述底座2设有供烤盘3转轴31插接的轴孔21；所述炉头1作为上加热装置，设在底座2上方，对烤盘3进行加热煮食；所述底座2还包括下加热装置4和隔离圈5，所述隔离圈5设于轴孔21外围，隔离圈5与底座2边沿之间设有凹环6，所述下加热装置4设于凹环6内，使得下加热装置4与烤盘3的转轴31相互隔离。

让下加热装置4设置在底座2内，形成嵌入式设计，节省空间，避免直接露出，降低用户容易触碰几率，保障用户的使用安全；且不占高度，不改变原有烤盘3与炉头1的设置高度，不影响原有炉头1对烤盘3的光波照射范围。

另外，通过所述隔离圈5将下加热装置4与烤盘3的转轴31相互隔离，避免底座2的轴孔21或烤盘3转轴31受到下加热装置4发出的热量影响，导致硬度降低变形损坏的情况发生，让烤盘3可保持稳定地在底座2上旋转。

优选地，所述隔离圈5由隔热材质制成，所述隔热材质可优选采用具有较高反射系数，能将热量反射的金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等材质制成，有效地降低下加热装置4的热量传递，避免热量对底座2的轴孔21或烤盘3的转轴31造成影响，确保烤盘3旋转的稳定性。

为了解决在烹调过程中，烤盘3上的食物油水从烤盘3的上表面或下表面，汇聚到烤盘3的转轴31流向底座2，或部分厂家将烤盘3的转轴31设计为排油槽，将烤盘3上的油水排向底座2，导致在排油的过程中，油水等液体容易渗出，流入底座2的下加热装置4上，造成短路或烧坏的情况发生。本发明的烹调器对隔离圈5的设置作优化，如图3至4所示，所述底座2底部设有集油盒22，所述隔离圈5与轴孔21之间形成汇油槽51，所述汇油槽51用于收集烤盘3转轴31渗出的液体，所述汇油槽51底部设有与所述集油盒22连通的排油口52，以便将烤盘3转轴31渗出的液体排出，避免液体蔓延到下加热装置4，造成短路或烧坏的情况发生，排除安全隐患。

为配合上述汇油槽51对烤盘3的排油结构作优化，如图2所示，所述烤盘3中部位于转轴31的外围设有贯穿烤盘3上下表面的漏油孔32；当烤盘3安装在底座2时，所述漏油孔32位于汇油槽51上方，以便在烹调过程中，烤盘3上的油水等液体，通过漏油孔32排向汇油槽51内，再通汇油槽51底部的排油口52排到集油盒22，进而提高烤盘3的排油性能，让下加热装置4与排油结构相互共存，有效地增强烹调器的性能。

为了提高下加热装置4的加热效果作优化，如图3所示，所述下加热装置4为发热管，并以架空方式设于凹环6内；所述凹环6表面由反射材质制成，将发热管产生的光波反射到烤盘3底面，使在烹调的过程中，烤盘3上的食材可同时受到上下加热，不需要频繁地进行翻转操作，让食材均匀受热，提高烹调效果；另外，由于所述下加热装置4以架空方式设于凹环6内，使得下加热装置4与凹环6内壁不接触，存在隔离空间，既提高反射效果，又能降低下加热装置4对凹环6内壁的热传递，避免底座2的轴孔21或烤盘3转轴31受到热量影响，硬度降低变形损坏，确保烤盘3能稳定地在底座2上旋转。

优选地，所述底座2的上表面边沿设有向上延伸的凸沿23，所述凸沿23高于所述隔离圈5的高度，使得凹环6的外环高度高于内环，从而有效地控制光波的反射范围，将光波进一步汇集到烤盘3底面，增强加热效率。所述凸沿23高于隔离圈5的高度设置，能有效地配合烤盘3的形状而设计，让底座2的上表面整体与烤盘3的底部保持良好的可热传递距离，避免下加热装置4产生的热量流失，提高下加热效率。

优选地，所述凹环6内设有多个用于架空固定下加热装置4的固定架61，且多个固定架61均匀分布于凹环6内；各固定架61上设有用于固定下加热装置4的管夹62，使得发热管架空设置在凹环6内，与凹环6内壁保持一定距离，进而增大发热管产生的光波辐射范围，在通过凹环6反射到烤盘3的底面，提高光波照射效果；而且下加热装置4通过架空方式固定在凹环6内，避免发热管与凹环6内壁接触，进一步降低对隔离圈5的热传递，以免底座2的轴孔21或烤盘3转轴31受到热量影响，导致硬度降低变形损坏。

所述凸沿23外壁优选设有散热口230，所述散热口230与凹环6连通，以便帮助降低底座2的温度，将热量从底座2外围排出。

为了增强烤盘3的旋转性能作优化，如图4所示，所述底座2还包括驱动装置7，所述驱动装置7的驱动轴通过所述轴孔21与烤盘3的转轴31连接。让烤盘3在驱动装置7的驱动下自动旋转，不需要人手操作，让烹调操作更自动化，提高烹调器性能。

在上述基础上，所述驱动装置7位于隔离圈5的围绕范围内，且与所述凹环6设有间隔距离。使得隔离圈5同时对驱动装置7进行保护，让驱动装置7与下加热装置4相互隔离，避免下加热装置4的热量对驱动装置7造成影响，使驱动装置7可保持正常运作。

本发明的烹调器在上述基础上对炉头1和下加热装置4的加热功能作优化，将所述炉头1的上加热装置功率大于下加热装置4，使得炉头1作为主要加热源，所述下加热装置4作为辅助发热源。让用户可通过炉头1进行主要加热源，对烤盘3上的食材进行加热煮食；同时根据食材的烹调情况，通过下加热装置4从烤盘3底部进行加热，以便保证烤盘3上的食材能彻底煮熟，或通过下加热装置4对食物进行保温，保障煮食的食物安全，又能让烹调器更节能环保。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。