一种边框拼接型材、外框拼接系统及拼接方法与流程

本发明涉及幕墙、平开门/窗、复合铝材、地弹门、提拉防盗防蚊纱窗领域，尤其涉及一种边框拼接型材、外框拼接系统及拼接方法。

背景技术：

玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代高层建筑的显著特征，它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，使得建筑物从不同角度呈现不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。

然而目前的幕墙结构一般采用一体式的外框结构，其安装的难度大难以提高安装效率。此外采用一体式的外框结构难以在安装现场调整具体的安装方式，例如当需要调整门/窗扇的安装位置时，需要对外框进行整体替换，其安装灵活性差，不利于安装结构多样化。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖、安装简易、安全性高、可提高产品质量和档次的边框拼接型材。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种边框拼接型材，包括边框主体以及挡板，所述边框主体由至少两件拼接组件拼接而成。

进一步，所述的拼接组件包括分别构成边框主体左右两侧的左拼接组件和右拼接组件，所述左拼接组件和右拼接组件在两者的接触面上成形有相配合的卡槽和卡条。

进一步，所述的左拼接组件包括第一左拼接组件和第二左拼接组件，所述的第一左拼接组件和第二左拼接组件在两者的相对面上成形有燕尾槽并通过胶条连接；所述的右拼接组件包括第一右拼接组件和第二右拼接组件，所述的第一右拼接组件和第二右拼接组件在两者的相对面上成形有燕尾槽并通过胶条连接。

进一步，还包括覆盖边框主体表面或部分表面的塑料型材。

本发明还公开了一种外框拼接系统，包括至少一对边框拼接型材、安装于相邻两组边框拼接型材之间的玻璃或门/窗扇以及限位件，其中所述限位件与所述挡板对玻璃或门/窗扇配合限位。

还公开了该外框拼接系统的拼接方法，包括以下步骤：

S1.先将拼接组件、玻璃或门/窗扇以及限位件拼接为多格单独的外框；

S2.然后将多格单独的外框排列拼接为一列完整的外框并固定安装于墙体上，其中相邻的外框之间利用两者的拼接组件相互拼接。

本发明的有益效果是：本发明的边框拼接型材与传统的一体式边框型材相比，本发明的边框拼接型材由至少两件拼接组件拼接而成，各拼接组件之间的拼接过程简易，可降低安装难度和生产难度，并且由于易拼接组装的特点，在安装时可在现场拼接组装，提高物流运输以及库存的灵活性。本发明的外框拼接系统可应用于幕墙、平开门/窗、复合铝材、地弹门、提拉防盗防蚊纱窗领域，当其用于幕墙时还具备以下优点：第一幕墙玻璃采用挡板和卡条、解决幕墙掉玻璃的安全隐患；第二固定的安装模式降低幕墙安装要求、提升幕墙的安装质量；第三高凹凸的立体装饰提升幕墙室内外的美感；第四中空玻璃宽度的增加、玻璃重量的增加、节能型材的复合（如复合塑料型材的节能），提升幕墙的节能减排。当期应用于平开门／地弹门时，增加幕墙与大厅门的结合；当期应用于提拉防盗／防蚊纱窗时，增加幕墙通气窗的安全性。

附图说明

图1为实施例一中第一种边框拼接型材的结构示意图。

图2为实施例一中第二种边框拼接型材的结构示意图。

图3为实施例一中第三种边框拼接型材的结构示意图。

图4为实施例一中第一种外框的结构示意图。

图5为实施例一中第二种外框的结构示意图。

图6为实施例一中第一种外框系统的结构示意图。

图7为实施例一中第二种外框系统的结构示意图。

图8为实施例一中第三种外框系统的结构示意图。

图9为实施例二中边框拼接型材的结构示意图。

图10为实施例三中第一种边框拼接型材的结构示意图。

图11为实施例三种第二种边框拼接接型材的结构示意图。

其中，1-边框拼接型材，11-边框主体，111-左拼接组件，111a-第一左拼接组件，111b-第二左拼接组件，112-右拼接组件，112a-第一右拼接组件，112b-第二右拼接组件，12-挡板，13-卡槽，14-卡条，15-燕尾槽，16-胶条，17-非金属型材，2-限位件，3-门/窗扇，31-五金安装件，4-玻璃。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

实施例一

参见附图1至图3所示，为本实施例中的边框拼接型材1的结构示意图，在本实施例中边框主体11以及挡板12，其中边框主体11由两件拼接组件拼接而成，具体地，拼接组件包括分别构成边框主体11左右两侧的左拼接组件111和右拼接组件112，所述左拼接组件111和右拼接组件112在两者的接触面上成形有相配合的卡槽13和卡条14。

其中图1展示的边框主体11，其左拼接组件111和右拼接组件112分别具有两相配合的矩形卡槽13和矩形卡条14，在进行拼接时可直接让卡槽13和卡条14相互对准后让左拼接组件111和右拼接组件112左右对接使卡条14嵌入卡槽13内从而完成拼接。

图2中展示的边框主体11，其左拼接组件111成形有L形的卡条14，相应地右拼接组件112成形有L形的卡槽13，在进行拼接时，先让左拼接组件111的L形卡条14对准右拼接组件112L形卡槽13的槽口，然后左右对接使卡条14进入卡槽13内，最后使左拼接组件111和右拼接组件112沿内外侧方向相对移动使卡槽13和卡条14相互卡接；其结构与图1的边框主体11相比，其拼接后的结构更稳固。

图3中展示的边框主体11与图2类似，其不同之处在于右拼接组件112的槽口宽度远大于左拼接组件111的卡条14宽度，与图2的边框主体11相比，可节省用料降低重量。

参见图4和图5所示，在本实施例中，单个外框由一对边框拼接型材1、安装于相邻两组边框拼接型材1之间的玻璃4或门/窗扇3以及限位件2构成，其中所述限位件2与所述挡板12对玻璃4或门/窗扇3配合限位。

例如图4中的外框，可适用于安装幕墙玻璃4或者提拉防盗／防蚊纱窗，在进行装配时，先将一对左拼接组件111和右拼接组件112分别安装于幕墙玻璃4或者提拉防盗／防蚊纱窗的两侧，然后再分别在左拼接组件111和右拼接组件112上拼接限位件2从而与挡板12配合固定幕墙玻璃4或者提拉防盗／防蚊纱窗，在本实施例中左拼接组件111和右拼接组件112上均成形有限位件2的安装部，利用扣接方式实现限位件2与左拼接组件111/右拼接组件112之间的快速连接。本实施例的外框应用于幕墙玻璃4时具备以下的优点：第一，幕墙玻璃4采用挡板12和卡条14、解决幕墙掉玻璃4的安全隐患；第二，固定的安装模式降低幕墙安装要求、提升幕墙的安装质量；第三，高凹凸的立体装饰提升幕墙室内外的美感；第四，中空玻璃4宽度的增加、玻璃4重量的增加、节能型材的复合（如复合塑料型材的节能），提升幕墙的节能减排；当其应用于提拉防盗／防蚊纱窗时，增加幕墙通气窗的安全性。

图5中的外框结构可适用于平开的门/窗扇3，在进行装配时，先根据平开的门/窗扇3的宽度设定左拼接组件111和右拼接组件112之间的间距，然后将与平开的门/窗扇3配套的五金安装件31安装在左拼接组件111和右拼接组件112上，最后拼接限位件2完成安装。图5的外框结构应用于平开门／地弹门时，增加幕墙玻璃4与门/窗扇3的结合。

参见图6至图8所示，为完整的外框系统的结构示意图，由多个如图4和图5所示的单个外框拼接构成。其具体的拼接过程如下：

S1.先将拼接组件、玻璃4或门/窗扇3以及限位件2拼接为多格如图4和图5所示的单独的外框。

S2.然后将多格单独的外框排列拼接为一列完整的外框并固定安装于墙体上，其中相邻的外框之间利用两者的拼接组件相互拼接。

实施例二

参见图9所示，在本实施例中，边框拼接型材1包括边框主体11以及挡板12，其中边框主体11由四件拼接组件拼接而成，包括第一左拼接组件111a、第二左拼接组件111b、第一右拼接组件112a和第二右拼接组件112b，其中第一左拼接组件111a和第二左拼接组件111b均在两者的相对面上成形有燕尾槽15并通过胶条16连接；第一右拼接组件112a和第二右拼接组件112b在两者的相对面上成形有燕尾槽15并通过胶条16连接；第一左拼接组件111a和第一右拼接组件112a之间通过卡条14和卡槽13的相互拼接；第二左拼接组件111b和第二右拼接组件112b之间通过卡条14和卡槽13的相互拼接。在本实施例中，两侧的挡板12分别成型于第一左拼接组件111a和第一右拼接组件112a的外侧面。在进行拼接时，先利用胶条16将第一左拼接组件111a和第二左拼接组件111b连接为完整的左拼接组件111，同时利用胶条16将第一右拼接组件112a和第二右拼接组件112b连接为完整的右拼接组件112，最后再通过卡条14和卡槽13将左拼接组件111和右拼接组件112拼接为完整的边框拼接型材1。

实施例三

参见图10和图11所示，在本实施例中，边框拼接型材1包括边框主体11、挡板12以及覆盖边框主体11表面或部分表面的非金属型材17。

其中如图10所示的边框拼接型材1，其边框主体11由左拼接组件111和右拼接组件112拼接而成，同时在边框主体11外完全覆盖非金属型材17，挡板12成型于非金属型材17的外围，非金属型材17的材料具体可为塑胶或者木材等，可依据实际需要进行选择。在进行拼接时，先利用卡槽13和卡条14将左拼接组件111与右拼接组件112拼接为完整的边框主体11，然后再将非金属型材17套在边框主体11表面，其结构与实施例一以及实施例二相比，能更进一步提高结构稳定性，同时也可更灵活地改变边框拼接型材1的外观。

如图11所示的边框主体11由第一左拼接组件111a、第二左拼接组件111b、第一右拼接组件112a和第二右拼接组件112b拼接而成，同时在第二左拼接组件111b和第二右拼接组件112b覆盖非金属型材17。其中第一左拼接组件111a和第二左拼接组件111b均在两者的相对面上成形有燕尾槽15并通过胶条16连接；第一右拼接组件112a和第二右拼接组件112b在两者的相对面上成形有燕尾槽15并通过胶条16连接；第一左拼接组件111a和第一右拼接组件112a之间通过卡条14和卡槽13的相互拼接；第二左拼接组件111b和第二右拼接组件112b之间通过卡条14和卡槽13的相互拼接。在本实施例中，两侧的挡板12分别成型于第一左拼接组件111a和第一右拼接组件112a的外侧面。在进行拼接时，先利用胶条16将第一左拼接组件111a和第二左拼接组件111b连接为完整的左拼接组件111，同时利用胶条16将第一右拼接组件112a和第二右拼接组件112b连接为完整的右拼接组件112，然后再通过卡条14和卡槽13将左拼接组件111和右拼接组件112拼接为完整的边框拼接型材1，最后将非金属型材17套在第二左拼接组件111b和第二右拼接组件112b上完成拼接。与实施例二的边框拼接型材1其结构稳定性更高。

本发明的边框拼接型材1与传统的一体式边框型材相比，本发明的边框拼接型材1由至少两件拼接组件拼接而成，各拼接组件之间的拼接过程简易，可降低安装难度和生产难度，并且由于易拼接组装的特点，在安装时可在现场拼接组装，提高物流运输以及库存的灵活性。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均视为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。