压力烹饪器具的制作方法

本发明涉及烹饪领域，尤其是涉及一种压力烹饪器具。

背景技术：

现有压力锅烹饪完成后，内部温度仍高于100℃，导致内部压力大于1个大气压，大约在1.4大气压，锅盖无法快速打开，自然冷却降温的时间很长，直接拨开限压阀又会导致食物渣四溅，因此需要设计对其能快速冷却的散热装置。

相关技术的散热装置采用水冷方案，即利用水的流动对流换热带走锅盖的热量，利用水的显热作用进行降温，但是存在效率低且用水量大的缺陷。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种压力烹饪器具，利用液体的相变潜热带走底板的热量，可以有效的降低内锅内的温度以达到开盖温度。

根据本发明实施例的压力烹饪器具，包括：锅体，所述锅体包括外锅和内锅，所述内锅设在所述外锅内；锅盖，所述锅盖设在所述锅体的上方，所述锅盖包括底板和外壳，所述外壳内限定出底部敞开的喷淋空间，所述底板设在所述外壳的底部以封盖所述喷淋空间，所述外壳上设有出风口；冷却装置，所述冷却装置包括喷嘴、水箱和抽取装置，所述喷嘴设在所述外壳上以朝向所述底板喷洒液体，所述水箱设在所述锅体或者所述锅盖上，所述水箱和所述喷嘴之间连接有水流路，所述抽取装置串联在所述水流路上以将所述水箱内的液体输送至所述喷嘴，所述冷却装置被构造成使得从所述喷嘴喷出的液体在所述底板上沸腾相变；风扇，所述风扇设在所述外壳上以朝向所述喷淋空间内吹风。

根据本发明实施例的压力烹饪器具，通过使得从喷嘴喷出的液体在底板上沸腾相变，利用液体的相变潜热带走底板的热量，可以有效的降低内锅内的温度以达到开盖温度，不仅降温速度快，实现快速降温开盖的目的，同时用水量小，降低成本。

在本发明的一些实施例中，所述风扇设在所述外壳的顶壁的中心，所述风扇的直径D1与所述外壳的直径最大值D2之间满足如下关系：D1＝(10％-50％)D2。

进一步地，所述喷嘴的中心与所述风扇的中心之间的距离L和所述底板的半径R之间满足如下关系：L＝(1/3-1)R。

在本发明的另一些实施例中，所述风扇设在所述外壳的侧壁上。

在本发明的一些实施例中，所述出风口的顶端面与所述外壳的顶壁之间的距离H1和所述底板到所述外壳的顶壁的平均距离H2之间满足如下关系：H1＝(1/2-2/3)H2。

在本发明的一些实施例中，所述喷嘴为多个。

在本发明的一些实施例中，所述外壳的外周壁上设有位于所述出风口外侧的遮挡件，所述遮挡件内设有下部敞开且与所述出风口连通的遮挡空间。

在本发明的一些实施例中，所述底板上设有回水通道，所述回水通道与所述水箱连通。

具体地，所述底板上设有环形的凹槽以限定出所述回水通道。

在本发明的一些实施例中，所述水箱可拆卸地设在所述外锅的外周壁上。

在本发明的一些实施例中，所述水流路的伸入所述水箱内的部分上设有过滤网。

在本发明的一些实施例中，至少一个所述喷嘴的喷口朝向所述底板的中心倾斜设置。

附图说明

图1为根据本发明实施例的压力烹饪器具的示意图；

图2为根据本发明一些实施例的设有喷嘴和风扇的锅盖的示意图；

图3为图2所示的锅盖的俯视图；

图4为根据本发明另一些实施例的设有喷嘴和风扇的锅盖的示意图；

图5为根据本发明一些实施例的喷嘴的布置形状示意图；

图6为根据本发明另一些实施例的喷嘴的布置形状示意图。

附图标记：

压力烹饪器具100、

锅体1、

锅盖2、底板20、外壳21、出风口210、

冷却装置3、喷嘴30、水箱31、抽取装置32、水流路33、设置部分330、伸入部分331、

遮挡件4、遮挡空间40、

回收水管5、

过滤网6、

风扇7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图6详细描述根据本发明实施例的压力烹饪器具100，具体地，压力烹饪器具100用于烹饪食物。可选地，压力烹饪器具100为电压力锅。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的压力烹饪器具100，包括：锅体1、锅盖2、冷却装置3和风扇7。其中锅体1包括外锅和内锅，内锅设在外锅内，可以理解的是，食物放置在内锅内进行烹饪，外锅和内锅之间还设置有用于对内锅进行加热的加热装置。

锅盖2设在锅体1的上方，锅盖2用于打开或关闭内锅内的烹饪空间。具体地，锅盖2可拆卸地设在锅体1上。可以理解的是，锅盖2上还设置排气阀等元件，压力烹饪器具100还包括控制装置等部件，压力烹饪器具100的工作原理已为现有技术，这里就不进行详细描述。

锅盖2包括底板20和外壳21，外壳21内限定出底部敞开的喷淋空间，底板20设在外壳21的底部以封盖喷淋空间，外壳21上设有出风口210。当锅盖2设在锅体1上以关闭烹饪空间时，底板20为烹饪空间的顶壁，底板20适于与烹饪空间内的环境直接接触，从而通过降低底板20的温度即可实现降低烹饪空间内的温度的目的。优选地，底板20为金属件例如不锈钢件，从而可以加快底板20对内锅内环境的降温效果。可选地，外壳21为塑料件以降低成本。

冷却装置3包括喷嘴30、水箱31和抽取装置32，喷嘴30设在外壳21上以朝向底板20喷洒液体，水箱31设在锅体1或者锅盖2上，水箱31和喷嘴30之间连接有水流路33，抽取装置32串联在水流路33上以将水箱31内的液体输送至喷嘴30，冷却装置3被构造成使得从喷嘴30喷出的液体在底板20上沸腾相变。

具体地，通过设置喷嘴30的个数、喷嘴30的孔径和抽取装置32的动力，可以控制从喷嘴30喷出的液体的流量，以保证喷洒在底板20上的液体在底板20的热量下可以沸腾相变。例如，现有的电磁泵PF40及PF60，分别提供最大压力4.8bar及3.5bar，如果使用PF40电磁泵、单个0.3mm孔径的喷嘴30，则进入到喷淋空间内的液体流量在1.05ml/s；如果使用PF40电磁泵、三个0.3mm孔径的喷嘴30，则进入到喷淋空间内的液体流量在2ml/s。在本发明的优选实施例中，通过控制喷嘴30的个数、喷嘴30的孔径和抽取装置32的类型，将进入到喷淋空间内的液体的流量控制在1ml/s-1.5ml/s之间。

在本发明的具体实施例中，从喷嘴30喷出的液体的颗粒度在50um-200um，进一步地，从喷嘴30喷出的液体的颗粒度在50um-100um，从而可以保证从喷嘴30喷洒的液体接触到底板20时立马汽化。

可选地，抽取装置32为水泵。具体地，水箱31内的液体为水。可选地，水箱31可拆卸地设在外锅的外周壁上，从而便于更换和补充水箱31内的液体。

风扇7设在外壳21上以朝向喷淋空间内吹风。从而风扇7可以将喷淋空间内的空气吹向出风口210，液体在底板20上沸腾相变产生的高温蒸汽在风扇7的作用下加速从出风口210排出，提高喷淋空间内的空气流动速度，进一步提高冷却效果，缩短冷却时间。

具体而言，当压力烹饪器具100进行烹饪时，内锅内的压力及温度上升，当完成烹饪后，内锅内的蒸汽及水温度超过100℃，则需要将温度降低至不高于100℃才能开盖。当内锅内的温度超过100℃，底板20上的温度也较高例如接近100℃。

因此在烹饪完成后，开启抽取装置32，抽取装置32将水箱31内的液体抽取到喷嘴30处，喷嘴30将液体喷向底板20，底板20的温度使得喷向其的液体沸腾相变，从而利用液体的相变潜热带走热量，降低底板20的温度以降低内锅内的温度，在风扇7的作用下，相变后的高温气体加速从出风口210排出锅盖2外。同时由于相变的换热系数达10^6w/m²·K，从而能缩短冷却时间。

根据本发明实施例的压力烹饪器具100，通过使得从喷嘴30喷出的液体在底板20上沸腾相变，利用液体的相变潜热带走底板20的热量，可以有效的降低内锅内的温度以达到开盖温度，同时通过利用风扇7加速喷淋空间内的空气流动，加速了从出风口210排出的空气流动速度，不仅降温速度快，实现快速降温开盖的目的，同时用水量小，降低成本。

如图1-图3所示，在本发明的一些实施例中，风扇7设在外壳21的顶壁的中心，风扇7的直径D1与外壳21的直径最大值D2之间满足如下关系：D1＝(10％-50％)D2。从而能够保证风扇7的吹风效果，保证可以提高冷却效果。优选地，D1＝(20％-40％)D2。

根据本发明的进一步实施例，喷嘴30的中心与风扇7的中心之间的距离L和底板20的半径R之间满足如下关系：L＝(1/3-1)R。优选地，L＝(1/2-2/3)R。从而保证喷嘴30喷出的液体可以喷洒到底板20上，避免由于喷嘴30和风扇7距离过近而使得喷嘴30喷出的液体无法达到底板20上，保证了冷却效果。

进一步地，喷嘴30为多个，多个喷嘴30相对于风扇7的中心轴对称设置。更进一步地，当喷嘴30为三个时，其中两个喷嘴30关于剩余一个喷嘴30的中心对称设置。发明人经过实验测试，当风扇7设在外壳21的顶壁中央、抽取装置32的流量为50m³/h、喷嘴30为三个且其中两个喷嘴关于剩余一个喷嘴的中心对称设置，10刻度水冷却时间由自然冷却的64min降低2min30s，处于最佳冷却时间。

如图4所示，在本发明的另一些实施例中，风扇7设在外壳21的侧壁上。进一步地，风扇7距离外壳21的顶壁的距离H3与底板20到外壳21的顶壁的平均距离H2之间满足如下关系：H3＝(1/3-1/2)H2，优选地，H3＝1/2H2。其中风扇轴朝向锅盖的中心位置。

在本发明的一些实施例中，出风口210的顶端面与外壳21的顶壁之间的距离H1和底板20到外壳21的顶壁的平均距离H2之间满足如下关系：H1＝(1/2-1)H2。优选地，H1＝(1/2-2/3)H2。从而保证了出风口210的出风效果。具体地，出风口210为多个且绕外壳21的周向均匀间隔分布。可选地，出风口210的个数为4-10个，优选地，出风口210的个数为4-8个。在本发明的一些示例中，出风口210与底板20之间的距离小于10mm。

在本发明的一些实施例中，如图1、图2和图4所示，至少一个喷嘴30的喷口朝向底板20的中心倾斜设置。从而相比于与水平面垂直设置的喷嘴30，倾斜设置的喷嘴30的喷洒面积增大，可以缩短冷却时间。可以理解的是，喷嘴30的倾角越大喷洒面积越大。在本发明的一些实施例中，为了避免倾斜设置的喷嘴30将液体喷向外壳21的内周壁，将倾斜设置的喷嘴30与水平面之间的夹角β的取值范围设置为91°-150°。进一步地，将倾斜设置的喷嘴30与水平面之间的夹角β的取值范围设置为120°-130°。优选地，倾斜设置的喷嘴30与水平面之间的夹角β为91°-120°。

在本发明的优选实施例，喷嘴30为多个，且每个喷嘴30的喷口朝向底板20的中心倾斜设置，从而可以进一步提高对底板20的喷洒面积，进一步提高冷却效果，缩短冷却时间。在本发明的一些优选实施例中，锅盖2还包括外罩在外壳21外侧的装饰盖(图未示出)，喷嘴30位于装饰盖内，水流路33的一端穿出装饰盖以与水箱31相连，从而可以提高压力烹饪器具100的外观美观性。进一步地，抽取装置32设在装饰盖内，从而可以进一步提高压力烹饪器具100的外观美观性，同时还可以对抽取装置32起到一定的保护作用。

在本发型的优选实施例中，抽取装置32与控制装置相连，在压力烹饪器具100完成烹饪后，控制装置控制抽取装置32开启以将水箱31内的液体抽取至喷嘴30处，从而提高压力烹饪器具100的自动化程度。当然可以理解的是，抽取装置32还可以设置成手动开启或关闭，在用户需要进行快速开盖时，用户手动开启抽取装置32以对锅盖进行降温，从而可以根据实际需要选择是否对锅盖进行降温，提高压力烹饪器具100的使用灵活性。

在本发明的一些实施例中，喷嘴30为多个，从而可以进一步提高降温效果。可选地，喷嘴30的数量为2-6个，优选地，喷嘴30的数量为2-4个，从而保证喷雾面积覆盖整个底板20的表面，提高散热效率。在本发明的另一些实施例中，喷嘴30为一个，喷嘴30与底板20之间的高度设置在40mm以下，锅盖2的垂直喷洒半径在40mm左右，底板20的半径在110mm，单个喷嘴30的喷洒面积占底板20的总面积的13.2％。

如图5所示，在本发明的一些实施例中，水流路33包括闭环型的设置部分330，多个喷嘴30间隔开地设在设置部分330上，从而有利于多个喷嘴30将液体均匀地喷洒在底板20上，进而进一步提高降温效果。优选地，多个喷嘴30均匀间隔设置。

如图6所示，在本发明的另一些实施例中，水流路33包括开环形的设置部分330，多个喷嘴30间隔开地设在设置部分330上，从而有利于多个喷嘴30将液体均匀地喷洒在底板20上，进而进一步提高降温效果。具体地，开环形的设置部分330的开口部的夹角为α，夹角α的取值范围为60°-180°，开环形的设置部分330的开口部可以正对排气阀设置。

如图1和图2、图4所示，根据本发明的一些实施例，外壳21的外周壁上设有位于出风口210外侧的遮挡件4，遮挡件4内设有下部敞开且与出风口210连通的遮挡空间40。具体地，喷淋空间内的气化后的高温气体从出风口210进入到遮挡空间40内，进入到遮挡空间40内的气体从遮挡空间40底部的出口排出，从而可以避免喷淋空间内的高温气体从锅盖2的径向方向排出，避免高温气体烫伤用户，同时也可以避免外界的杂质例如液体进入到喷淋空间内，保证压力烹饪器具100的工作可靠性。

具体地，在平行于内锅的中心轴线的竖直截面上，遮挡件4的截面形状形成为大体“L”形，从而使得遮挡件4的结构简单。

需要进行说明的是，在喷嘴30向底板20喷洒液体时，由于流量控制等原因，可能喷洒向底板20的液体无法完全沸腾相变，底板20上存留少量的水，此时需要将底板20上残留的液体进行回收利用，因此在本发明的进一步实施例中，如图1所示，底板20上设有回水通道，回水通道与水箱31连通，从而底板20上的残留的液体可以通过回水通道回到水箱31内，不仅不影响冷却时间，还可以减少水箱31的体积。具体地，如图1所示，底板20上的回水通道通过回收水管5与水箱31相连。优选地，底板20上设有环形的凹槽以限定出回水通道，从而可以保证底板20上残留的液体可以完全通过凹槽流入到水箱31内。在本发明的一些实施例中，如图1和图2、图4所示，底板20的纵截面形成为向上凹入的弧形形状，底板20的外周沿限定出上述的回水通道。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，水流路33的伸入水箱31内的部分上设有过滤网6，具体而言，水流路33包括伸入部分331，伸入部分331伸入到水箱31内，伸入部分331上设有过滤网6，因此水箱31内的液体经过过滤网6的过滤后通过水流路33流向喷嘴30，从而可以避免外部杂质等物质堵塞水流路33和喷嘴30，提高压力烹饪器具100的工作可靠性。具体地，过滤网6设在伸入部分331的底端面上。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。