本发明涉及烹饪设备技术领域，尤其涉及一种控制方法和设备。
背景技术
在家用烹饪电器领域，随着技术的不断发展，电压力锅已经实现了在高压或低压状态下烹饪多种菜式的功能。但是电压力锅所能实现的烹饪功能目前也仅限于蒸、煮、煲汤及熬粥。
为了拓展电压力锅的烹饪功能，在某些情况下，会利用电压力锅对烹饪食材进行煎焗或烧烤。但是，目前的电压力锅在工作状态下，内胆的底部由于电热盘的直接传热，温度可达140℃；而由内胆的底部和侧壁所形成的内腔中的蒸汽在工作压力下，饱和温度为115℃；因此会出现内腔温度低于内胆底部温度的情况，使得通过电压力锅对烹饪食材进行煎焗和烧烤的时候，仅对烹饪食材的底部进行充分加热，对烹饪食材的整体按照较接近的温度值进行烧烤或烘烤，无法实现煎焗和烘烤的烹饪效果，降低了电压力锅的使用效率和烹饪效果。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明实施例期望提供一种控制方法和设备；在实现电压力锅对烹饪食材进行煎焗和烧烤的功能的同时，提升了电压力锅的使用效率和烹饪效果。
本发明的技术方案是这样实现的：
第一方面，本发明实施例提供了一种控制方法，所述方法应用于烹饪设备，所述方法包括：
在对烹饪设备的内胆底部加热过程中，检测所述内胆的内腔压力值；
当所述内腔压力值满足预设的压力值阈值时，同时对所述内胆底部以及所述内胆的内腔进行加热，并分别检测所述内胆底部的温度值和所述内腔的温度值；
根据所述内胆底部的温度值和所述内腔的温度值以及预设的控制策略控制对所述内胆底部以及所述内腔进行加热。
第二方面，本发明实施例提供了一种控制设备，所述设备包括：
底部加热装置，被配置为对烹饪设备的内胆底部进行加热；
压力检测装置，被配置为检测所述内胆的内腔压力值；
内腔加热装置，被配置为对所述内胆的内腔进行加热；
底部温度检测装置，被配置为检测所述内胆底部的温度值；
内腔温度检测装置，被配置为检测所述内腔的温度值；
存储有控制程序的存储器；
处理器，配置为执行所述控制程序以执行下述操作：在所述底部加热装置对烹饪设备的内胆底部加热过程中，控制所述压力检测装置检测所述内胆的内腔压力值；
当所述内腔压力值满足预设的压力值阈值时，控制所述底部加热装置和内腔加热装置同时对所述内胆底部以及所述内胆的内腔进行加热，并控制所述底部温度检测装置和内腔温度检测装置分别检测所述内胆底部的温度值和所述内腔的温度值；
根据所述内胆底部的温度值和所述内腔的温度值以及预设的控制策略控制所述底部加热装置和内腔加热装置分别对所述内胆底部以及所述内腔进行加热。
本发明实施例提供了一种控制方法和设备；通过对烹饪设备的内胆底部和内胆的内腔进行加热控制，从而能够避免仅对烹饪食材的底部进行充分加热，而是对内胆底部和内胆内腔均进行加热控制，从而可以针对烹饪食材的整体进行加热，在实现电压力锅对烹饪食材进行煎焗和烧烤的功能的同时，还能够使得烹饪食材的口感优于普通提升了电压力锅的使用效率和烹饪效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种控制方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的一种内胆的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种进行加热控制的示意图；
图4为本发明实施例提供的一种控制方法的具体流程示意图；
图5为本发明实施例提供的一种控制设备结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
参见图1，其示出了本发明实施例提供的一种控制方法，该方法应用于烹饪设备，该方法可以包括：
s101：在对烹饪设备的内胆底部加热过程中，检测所述内胆的内腔压力值；
s102：当所述内腔压力值满足预设的压力值阈值时，同时对所述内胆底部以及所述内胆的内腔进行加热，并分别检测所述内胆底部的温度值和所述内腔的温度值；
s103：根据所述内胆底部的温度值和所述内腔的温度值以及预设的控制策略控制对所述内胆底部以及所述内腔进行加热。
需要说明的是，图1所示的技术方案可以应用于具有内胆的烹饪设备中，该烹饪设备中包括有上盖、锅体和内胆；其中，内胆设置于锅体内，上盖设置于锅体上方并与锅体连接，从而使得上盖与锅体闭合时，将内胆进行密封。如图2所示，内胆2的底部21和侧壁22形成内腔23，用于盛放烹饪食材。通过上述针对烹饪设备的描述可以得知，该烹饪设备优选地可以为电压力锅、电饭煲等。
通过图1所示的技术方案，通过对烹饪设备的内胆底部和内胆的内腔进行加热控制，从而能够避免仅对烹饪食材的底部进行充分加热，而是对内胆底部和内胆内腔均进行加热控制，从而可以针对烹饪食材的整体进行加热，以实现对烹饪食材进行煎焗和烧烤的功能，提升了电压力锅的使用效率和烹饪效果。
示例性地，对于烹饪食材来说，尽管需要对烹饪食材的整体进行加热，但是，由于煎焗和烧烤对应于不同的烹饪功能，所以在本实施例中，预设的压力值阈值用于表征烹饪设备内胆的内腔中的气体是否“起压”，而且预设的压力值阈值与所述烹饪设备执行的烹饪功能对应；例如，烹饪功能为烧烤肉制品时对应的压力值阈值通常要大于烹饪功能为烘烤蛋糕时所对应的压力值阈值。
需要说明的是，烹饪设备如果需要对烹饪食材进行如同烤箱一样的煎焗和烧烤时，针对烹饪食材的整体进行加热的过程具体可以通过针对烹饪设备内胆底部和内腔进行加热来实现。因此，可选地，在一种可能的实现方式中，对于图1所示的技术方案中的步骤s103，所述根据所述内胆底部的温度值和所述内腔的温度值以及预设的控制策略控制对所述内胆底部以及所述内腔进行加热，具体可以包括：
根据第一温度范围以及所述内腔的温度值对所述内腔进行加热，并根据第二温度范围以及所述内胆底部的温度值对所述内胆底部进行加热。
具体地，根据第一温度范围以及所述内腔的温度值对所述内腔进行加热在具体实现时可以包括：当所述内腔的温度值超过所述第一温度范围的上限值时，停止对所述内腔进行加热；在停止对所述内腔进行加热后，当所述内腔的温度值低于所述第一温度范围的下限值时，重新开启对所述内腔进行加热。相应地，根据第二温度范围以及所述内胆底部的温度值对所述内胆底部进行加热在具体实现时可以包括：当所述内胆底部的温度值超过所述第二温度范围的上限值时，停止对所述内胆底部进行加热；在停止对所述内胆底部进行加热后，当所述内胆底部的温度值低于所述第二温度范围的下限值时，重新开启对所述内腔进行加热。
需要说明的是，第一温度范围和第二温度范围与烹饪设备执行的烹饪功能有关，以烹饪设备执行的烹饪功能为烤蛋糕，所述第一温度范围的上限值为155摄氏度，所述第一温度范围的下限值为135摄氏度；所述第二温度范围的上限值为140摄氏度，所述第二温度范围的下限值为120摄氏度。可以得知，第一温度范围的上限与第二温度范围的上限之间相差15摄氏度；小于当前电压力锅的锅底温度与内腔中的蒸汽饱和温度之间的温度差。从而实现了针对烹饪食材的整体进行加热的过程。
可选地，为了能够对烹饪食材的加热进行更好地控制，在另一种实现方式，参见图3，对于图1所示的技术方案中的步骤s103，所述根据所述内胆底部的温度值和所述内腔的温度值以及预设的控制策略控制对所述内胆底部以及所述内胆的内腔进行加热，具体包括：
s301：当所述内腔的温度值第一次达到所述第一温度范围的上限值时，按照预设的时间段开始计时；
s302：在所述预设的时间段内根据第一温度范围以及所述内腔的温度值对所述内腔进行加热，并根据第二温度范围以及所述内胆底部的温度值对所述内胆底部进行加热；
s303：当计时完毕后，停止对所述内腔以及所述内胆底部进行加热。
在图3所示的过程中，对于步骤s302，在所述预设的时间段内根据第一温度范围以及所述内腔的温度值对所述内腔进行加热，并根据第二温度范围以及所述内胆底部的温度值对所述内胆底部进行加热的具体实现过程如前述可选的实现方式所述，本过程不具体赘述。
需要说明的是，针对烹饪食材进行煎焗和烧烤通常都需要对煎焗和烧烤的时间进行控制，因此，图3所示的过程中，引入了预设的时间段进行计时来实现对烹饪过程进行控制，可以理解地，不同的煎焗和烧烤对应不同的预设的时间段；不同的烹饪食材也对应不同的预设的时间段。例如，烹饪功能为烧烤肉制品时对应的预设的时间段通常要大于烹饪功能为烘烤蛋糕时所对应的预设的时间段。
而且，在图3所示的过程中，第一温度范围和第二温度范围仍然与烹饪设备执行的烹饪功能有关，以烹饪设备执行的烹饪功能为烤蛋糕为例，所述第一温度范围的上限值为155摄氏度，所述第一温度范围的下限值为135摄氏度；所述第二温度范围的上限值为140摄氏度，所述第二温度范围的下限值为120摄氏度。可以得知，第一温度范围的上限与第二温度范围的上限之间相差15摄氏度；小于当前电压力锅的锅底温度与内腔中的蒸汽饱和温度之间的温度差。从而实现了针对烹饪食材的整体进行加热的过程。
本实施例提供了一种控制方法，通过对烹饪设备的内胆底部和内胆的内腔进行加热控制，从而能够避免仅对烹饪食材的底部进行充分加热，而是对内胆底部和内胆内腔均进行加热控制，从而可以针对烹饪食材的整体进行加热，以实现对烹饪食材进行煎焗和烧烤的功能，提升了电压力锅的使用效率和烹饪效果。
实施例二
基于前述实施例相同的技术构思，本实施例对前述实施例的技术方案的具体实现进行简要阐述，以电压力锅实现烧烤功能为例，参见图4，其示出了本发明实施例提供的一种控制方法的具体流程，可以包括：
s401：用户将烹饪食材放入电压力锅并选择电压力锅的烧烤功能后，电压力锅开始工作。
s402：对电压力锅内胆的底部进行加热，并检测内胆的内腔中的压力值；
s403：判断检测的压力值是否满足预设的压力值阈值；若是，则转至s404；否则，返回s402继续对电压力锅内胆的底部进行加热；
s404：对内胆底部进行加热并检测内胆底部的温度值；对内胆的内腔进行加热并检测内腔的温度值；
需要说明的是，由于针对电压力锅内胆的两个部分分别进行加热以及温度值检测，因此，在图4中，将s404拆分为两个部分，并且针对这两个部分的后续步骤进行划分，在图4中以字符a和b对标号进行区分。
对于内胆的内腔进行加热及温度控制，如下所述：
s405a：判断内胆的内腔的温度值是否达到第一温度范围的上限值；若是，则转至s406a；否则，返回s404继续对内胆的内腔进行加热并检测内腔的温度值；
s406a判断内腔的温度值是否时第一次达到第一温度范围的上限值；若是，则按照预设的时间段开始计时，并转至s407a；否则直接转至s407a；
s407a：停止对内腔进行加热，并继续检测内腔的温度值；
s408a：判断内腔的温度值是否低于第一温度范围的下限值；若是，则转至s404，开启对内腔进行加热；否则，转至s407a，保持停止对内腔进行加热，并继续检测内腔的温度值；
s409a：判断计时是否达到预设的时间段；若是，则转至s410；否则，返回s404。
s410：停止对内胆底部以及内腔进行加热，并结束本流程。
对于内胆底部的加热和温度控制，如下所述：
s405b：判断内胆底部的温度值时候达到第二温度范围的上限值；若是，则转至s406b；否则，返回s404继续对内胆底部进行加热并检测内胆底部的温度值；
s406b：停止对内胆底部进行加热，并继续检测内胆底部的温度值；
s407b：判断内胆底部的温度值是否低于第二温度范围的下限值；若是，则转至s404，开启对内胆底部进行加热；否则，转至s406b，保持停止对内胆底部进行加热，并继续检测内胆底部的温度值；
需要说明的是，通过上述流程，阐述了电压力锅实现烧烤功能的具体方案，以电压力锅按照上述方案进行烤鸡为例，具体效果如下：通过上述方案，按照同点位置温度设定在99度来表示完成烤鸡功能，电压力锅在37.5分钟内完成了烤鸡功能；而普通烤箱需要78分钟。
可见，电压力锅在加热的过程中能够通过高温高压使得食材更快的烤熟，节省了烹饪时间，也能够实现节省能源消耗；并且由于电压力锅内的高压作用，使得电压力锅烧烤完成后的烤鸡口感也要优于普通烤箱进行烧烤的烤鸡口感。
实施例三
基于前述实施例相同的技术构思，参见图5，其示出了本发明实施例提供的一种控制设备50，该设备50可以应用于具有内胆的烹饪设备中，该设备可以包括：
底部加热装置501，被配置为对烹饪设备的内胆底部进行加热；
压力检测装置502，被配置为检测所述内胆的内腔压力值；
内腔加热装置503，被配置为对所述内胆的内腔进行加热；
底部温度检测装置504，被配置为检测所述内胆底部的温度值；
内腔温度检测装置505，被配置为检测所述内腔的温度值；
存储有控制程序的存储器506；
处理器507，配置为执行所述控制程序以执行下述操作：在所述底部加热装置501对烹饪设备的内胆底部加热过程中，控制所述压力检测装置502检测所述内胆的内腔压力值；
当所述内腔压力值满足预设的压力值阈值时，控制所述底部加热装置501和内腔加热装置503同时对所述内胆底部以及所述内胆的内腔进行加热，并控制所述底部温度检测装置504和内腔温度检测装置505分别检测所述内胆底部的温度值和所述内腔的温度值；
根据所述内胆底部的温度值和所述内腔的温度值以及预设的控制策略控制所述底部加热装置501和内腔加热装置503分别对所述内胆底部以及所述内腔进行加热。
示例性地，所述预设的压力值阈值与所述烹饪设备执行的烹饪功能对应。
优选地，处理器507，具体被配置为执行所述控制程序以执行下述操作：根据第一温度范围以及所述内腔的温度值控制所述内腔加热装置503对所述内腔进行加热，并根据第二温度范围以及所述内胆底部的温度值控制所述底部加热装置501对所述内胆底部进行加热。
优选地，处理器507，具体被配置为执行所述控制程序以执行下述操作：
当所述内腔的温度值第一次达到所述第一温度范围的上限值时，按照预设的时间段开始计时；
根据第一温度范围以及所述内腔的温度值控制所述内腔加热装置503对所述内腔进行加热，并根据第二温度范围以及所述内胆底部的温度值控制所述底部加热装置501对所述内胆底部进行加热；
当计时完毕后，控制所述内腔加热装置503和所述底部加热装置501停止对所述内腔以及所述内胆底部进行加热。
示例性地，当所述烹饪设备执行的烹饪功能为烤蛋糕时，所述第一温度范围的上限值为155摄氏度，所述第一温度范围的下限值为135摄氏度；所述第二温度范围的上限值为140摄氏度，所述第二温度范围的下限值为120摄氏度。
对于图5所示的技术方案，在具体实现过程中，需要说明的是，控制设备50中的上述装置和器件这些组件可以通过总线系统耦合在一起。可理解，总线系统用于实现这些组件之间的连接通信。总线系统除包括数据总线之外，还包括电源总线、控制总线和状态信号总线。但是为了清楚说明起见，在图5中将各种总线都标为总线系统。
对于控制设备50中的各种组件，还需要说明的是：
底部加热装置501可以设置在烹饪设备的锅体并紧贴内胆必读，具体的形式可以包括：普通的电热盘式加热装置，电磁加热的线圈盘式加热装置和红外光波加热装置等，本实施例对此不做赘述。
压力检测装置502具体形式可利用浮子上浮用磁性驱动磁敏感元件，或根据理想状态方程利用温度检测来间接检测压力等。
内腔加热装置503可以安装与上盖顶部的内部；或悬挂于上盖顶部；为了提高煎焗和烧烤效果，还可以设计成可调节悬挂高度的可调式结构；具体的加热形式可以是对内胆的内腔通过热辐射进行加热和烘烤。
底部温度检测装置504是与内胆外的锅底接触的温控器，通过内置温度敏感元件进行实现；
内腔温度检测装置505也可以是设置于上盖顶部的顶温控器，通过内置温度敏感元件进行实现；
存储器506具体可以是易失性存储器(volatilememory)，例如随机存取存储器(ram，random-accessmemory)；或者非易失性存储器(non-volatilememory)，例如只读存储器(rom，read-onlymemory)，快闪存储器(flashmemory)；或者上述种类的第一存储器的组合。
处理器507可以为特定用途集成电路(asic，applicationspecificintegratedcircuit)、数字信号处理器(dsp，digitalsignalprocessor)、数字信号处理装置(dspd，digitalsignalprocessingdevice)、可编程逻辑装置(pld，programmablelogicdevice)、现场可编程门阵列(fpga，fieldprogrammablegatearray)、中央处理器(cpu，centralprocessingunit)、控制器、微控制器、微处理器中的至少一种。可以理解地，对于不同的设备，用于实现上述处理器功能的电子器件还可以为其它，本发明实施例不作具体限定。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用硬件实施例、软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。