介质间接加热锅及其使用方法与流程

本发明涉及加热制熟食品的锅。

背景技术：

自人们发明用锅将食品加热制熟以来，都是直接用火焰烧锅底，如烧柴、烧煤、烧气等可燃物的明火焰。明火焰的温度约在700至2000摄氏度之间，例如天燃气炉灶火焰的温度1840℃度以上，所以在熬制稀饭、豆浆之类的食品时尽管火头很小也容易糊锅。尤其豆浆最容易糊锅串味，失去原有的香味。例如，用油炸制油条等食品时，沉入锅底的油渣容易炸糊，使整锅油变黑，产生致癌物，不能继续多次使用，造成浪费。自发明电以来，又有了用电加热锅底的炉具，如较早的电阻丝加热炉、现在的电磁炉、光波炉、还有一体式的电热锅等等，虽然温度可调，但也都是直接加热锅底，难免造成糊锅现象。还有的情况是，熬制豆浆时怕糊锅用电控制的温度很低，因豆浆温度接近93℃就在锅内沸腾，存在假沸现象，会认为豆浆已煮熟，未煮熟的豆浆存在含量较高的有害物质，胰蛋白酶抑制剂的失活率是40％，未达到100％失活率的要求，食用是不安全的。因此，随着人们生活的提高，对锅的加热方式提出了更高的要求。

技术实现要素：

本发明是设计一种利用介质间接加热的锅。通过间接加热使锅底避免用火焰直接烧烤，而且温度可控，避免糊锅现象。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案之一是：

一种介质间接加热锅，它的锅体由锅底和锅身组成，其特征在于，所述的锅底和锅身均为双层锅体，使锅底和锅身形成夹层，在锅身的顶部设有向夹层中注油的注油口，注油口并作为减压出气口；锅底夹层中注有导热油，导热油至少应接触到锅底内层，锅身夹层的空间体积应满足导热油热膨胀后多余的体积，防止导热油热膨胀后从减压出气口溢出。

本发明采取的技术方案之二是：

一种介质间接加热锅，它的锅体由锅底和锅身组成，其特征在于，所述的锅底为带有夹层的双层锅体、锅身为单层锅体，锅底的外层设有注油口，注油口上连接有储油壶，通过油壶为锅底的夹层补充加油；储油壶的体积应大于导热油的热膨胀后多余的体积，使导热油热膨胀后储存在储油壶里，储油壶的底部高度应高于锅底内层的高度。

进一步，技术方案一所述的双层锅体，是由一大一小两个单层锅体组成，连接方式有两种：

一是，小锅体的顶部有向外突出的缘口，小锅体套入大锅体中并使缘口直接支撑在大锅体的上口上，小锅体可以从大锅体中自由取出。

二是，两个单层锅体的上口连接成整体。

进一步，为了防止锅身散热，技术方案一和技术方案二所述的锅身上都设有保温层。

进一步，为了适时掌握锅腔内的加热温度，在技术方案一和技术方案二所述的锅的锅腔中设有温度传感器，温度传感器连接在温度报警显示器上。

进一步，为了适时掌握锅底夹层导热油的加热温度，在技术方案一和技术方案二所述的锅底夹层中设有温度传感器，温度传感器连接在温度报警显示器上。

进一步，为了方便电加热，在技术方案一和技术方案二所述的锅底夹层中都设有电加热管，成为电/火双用介质间接加热锅。

更进一步，为了自动控制电加热温度，还包括电子温控开关，电加热管的电源连接在电子温控开关上，锅底夹层中的温度传感器的电信号传输给电子温控开关，电子温控开关根据热介质的加热温度，自动控制电加热管电源的通断，成为自动控温电/火双用介质间接加热锅。

进一步，技术方案一和技术方案二所述的锅身的水平断面为圆形，圆形锅适合熬制食品，并在锅身的下部可设一个水嘴。

进一步，技术方案一和技术方案二所述的锅身的水平断面为长方形，长方形锅适合炸制食品，由于目前市场上电加热管的长度所限，所以电加热管是在长方形锅底的宽度方向上平均布置有多根。

一种如方案一、二所述的介质间接加热锅的使用方法，如下：首次使用时，先从注油口或注油壶向锅底夹层中注入导热油，导热油的注入量应接触到锅底内层，然后向锅内添加被加热物质，加热导热油；待导热油自然消耗至漫不到锅底内层时，及时补充。

本发明积极效果是：

1.根据国际化标准分类，矿物型导热油的最高温度使用温度不超过320℃，目前多数该油品的最高使用温度为300℃。所以，通过导热油介质间接加热，内层锅底不直接与火焰接触，温度限制在300摄氏度以下可调，所以不会糊锅，例如饭店食堂熬制豆浆时能保持原有的香味，炸制油条等食品时沉入锅底的油渣不会炸糊，保持整锅油的清亮无致癌物，可继续多处使用。

2.当无电源的场合使用时，可放在各种火源炉灶上直接加热，例如使用无污染的天燃气、罐装煤气等，使用方便。当有电源时亦可采用电加热，并能自动控制温度。

3.当锅身的水平断面为长方形时，适合炸制食品，如炸制油条时，从头端放入，一根一根的顺序进行，至末端时正好炸熟透，一根接一根的取出。由于目前市场上电加热管的长度所限，所以电加热管是在长方形锅底的宽度方向上平均布置有多根。

附图说明

图1是本发明实施例一的构造图主视图；

图2是是本发明施例二的构造图主视图；

图3是本发明实施例一双层锅体连接方式之一示意图，图中显示小锅体套入大锅体中并使缘口直接支撑在大锅体的上口上；

图4是本发明实施例一双层锅体连接方式之二示意图，图中显示两个单层锅体的上口连接成整体；

图5是本发明实施例一的外形立体示意图；

图6是本发明实施例二外形立体示意图。

图中：1-大锅体，2-小锅体，3-锅底，4-缘口，5-保温层，6-温度传感器，7-温度传感器，8-温度报警显示器，9-电子温控开关，10-电加热管，11-导热油，12-注油口，13-锅身，14-储油壶，15-水嘴。

具体实施方式

实施例一：

一种介质间接加热锅，该锅特别适合于熬制食品如豆浆的熬制。

它的构造如图1图3图4图5所示，它由锅底3和锅身13组成；锅身的水平断面为图5所示的圆形，所述的锅底3和锅身13均为双层锅体，使锅底3和锅身13形成夹层，在锅身13的顶部设有注油口12并作为减压出气口；锅底3夹层中注有导热油11，导热油11至少应接触到锅底3内层，锅身13夹层的空间体积应满足导热油11热膨胀后多余的体积，防止导热油11热膨胀后从注油口12(即减压出气口)溢出。

如图3、4所示，上述的双层锅体，是由一大锅体1一和小锅体2两个单层锅体组成，连接方式有两种：一是如图3所示，小锅体2的顶部有向外突出的缘口4，小锅体2套入大锅体1中并使缘口4直接支撑在大锅体1的上口上，小锅体2可以从大锅体1中自由取出。二是如图4所示，小锅体2套入大锅体1后，两个单层锅体的上口连接成整体。

从图1看出，锅身上设有保温层5。为了适时掌握锅腔中的加热温度，锅腔中设有温度传感器6，温度传感器6连接在温度报警显示器8上。为了适时掌握锅底夹层导热油11的加热温度，在锅底夹层中设有温度传感器7，温度传感器7连接在温度报警显示器(图中未显示)上。为了方便电加热，在锅底3夹层中设有电加热管10。为了自动控制电加热温度，还包括电子温控开关9，电加热管10的电源连接在电子温控开关9上，温度传感器7的电信号传输给电子温控开关9，电子温控开关9根据热介质的加热温度自动控制电加热管10电源的通断。

从图5看出，锅身的下部设一个水嘴15，便于放出豆浆，不用掀盖勺子舀。

利用实施例一所述的介质间接加热锅熬豆浆的方法为，首次使用时，先从注油壶向锅底3夹层中注入导热油11，导热油11的注入量至少应接触到锅底3内层，然后向锅内添加生豆浆，加热导热油11，待导热油11自然消耗至漫不到锅底3内层时，及时补充。

实施例二：

一种介质间接加热锅，锅身的水平断面为长方形，适合炸制食品，如炸制油条时从头端放入，一根一根的顺序进行，至末端时正好炸熟透，一根接一根的取出。

它的构造如图2图6所示，它的锅体由锅底3和锅身13组成；所述的锅底3为带有夹层的双层锅体、锅身13为单层锅体，锅底3的外层设有注油口12，注油口12上连接有储油壶14，通过油壶14为锅底11的夹层补充加导热油11；储油壶14的体积应大于导热油11的热膨胀后多余的体积，使导热油11热膨胀后储存在储油壶14里。

从图2还看出，锅身上设有保温层5。为了适时掌握锅腔中的加热温度，锅腔中设有温度传感器6，温度传感器6连接在温度报警显示器8上。为了适时掌握锅底夹层导热油11的加热温度，在锅底3外层上设有温度传感器7，温度传感器7连接在另一温度报警显示器(图中未显示)上。为了方便电加热，在锅底3夹层中设有电加热管10。为了自动控制电加热温度，还包括电子温控开关9，电加热管10的电源连接在电子温控开关9上，温度传感器7的电信号传输给电子温控开关9，电子温控开关9根据热介质的加热温度自动控制电加热管10电源的通断，成为自动控温电/火双用介质间接加热锅。

从图6还显示出，电加热管10是在长方形锅底的宽度方向上平均布置有四根。

利用实施例二所述的介质间接加热炸油条的方法为，首次使用时，先从注油壶向锅底3夹层中注入导热油11，导热油11的注入量至少应接触到锅底3内层，然后向锅内添加被加热物质，加热导热油11，待油开锅时，从一端加入油条胚，边炸边依次移动油条，等炸熟后从另一端捞出即可，待导热油自然消耗至漫不到锅底3内层时，及时补充。