一种快速装盘油炸锅的制作方法

本发明涉及油炸锅领域，具体地说，是一种适于自动搅油和快速装盘的油炸锅。

背景技术：

随着经济的快速发展，人们的生活节奏越来越快，对可快速烹饪的油炸食品和膨化食品越发青睐，如炸鱼、炸鸡排、炸薯条等，传统的油炸锅在完成油炸后通常需要通过手动的方式来提取炸架，使油炸食品脱离热油，同时在油炸的过程中，也需要用手来晃动炸架，从而搅动热油，对食品达到油炸受热均匀的效果，以防食品有些地方炸过头而有些地方还未炸熟。由于在手动使用炸架的时候，很容易出现人体皮肤被热油烫伤的情况，传统的人工取出式炸架存在较大的安全隐患，而油炸锅中也缺少油液搅拌的装置，容易引起油液的受热不均，进一步影响到油炸食品的品质和风味。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种快速装盘油炸锅，其不仅可自动搅匀油液，提高油炸效果，还可实现油炸食品的快速装盘，以免在晃动和取出炸架时，外溅的油液烫伤操作人员，从而提高油炸锅的使用安全性，避免烫伤风险。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种快速装盘油炸锅包括锅架装置以及可变动地安装在所述锅架装置内的炸架装置，所述锅架装置包括锅架体、凸轮以及盖板架，所述锅架体设有油炸腔，所述盖板架枢接于所述锅架体，得以打开或关闭所述油炸腔，所述凸轮可转动地安装于所述锅架体，得以对所述盖板架提供向上推动力，所述炸架装置包括支撑架、驱动杆、搅拌片以及安装于所述支撑架两侧的栏架，所述支撑架得以放置油炸食品，所述支撑架的两侧枢接于所述锅架体，所述支撑架之间相铰接，得以使所述支撑架可变动地伸进所述油炸腔或向上远离所述油炸腔，所述搅拌片间隔地安装于所述支撑架下方，所述驱动杆对称地固接所述盖板架和所述支撑架，得以使相连的所述支撑架随着所述盖板架的转动而相对变动，得以带动所述搅拌片在倾斜摆动。

根据本发明的一实施例，所述支撑架包括第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架，所述第一支撑架联结所述锅架体的一侧和所述第二支撑架，所述第二支撑架联结所述第一支撑架和所述第三支撑架，所述第三支撑架联结所述锅架体的另一侧和所述第二支撑架，所述驱动杆对称地固接所述第一支撑架和所述盖板架，所述支撑架之间相联动。从而，当所述盖板架翻转时，通过所述驱动杆带动所述第一支撑架，所述第一支撑架带动所述第二支撑架，随之带动所述第三支撑架，所述支撑架之间的角度发生改变，得以快速、安全地将装有油炸食品的支撑架伸进或脱离所述油炸腔。

根据本发明的一实施例，所述搅动片间隔地从所述第二支撑架垂直向下延伸，得以随着所述第二支撑架的移动倾斜摆动，从而有利于自动搅匀油液，提高油炸效果。

根据本发明的一实施例，所述第一支撑架与所述第二支撑架之间的夹角为第一夹角，所述第二支撑架与所述第三支撑架之间的夹角为第二夹角，所述支撑架通过所述盖板架的联动得以形成油炸位置、输送位置以及装盘位置，当所述第一夹角和所述第二夹角都为钝角时，所述支撑架处于油炸位置，油炸食品得以充分地在所述支撑架之间进行油炸操作，当所述第二夹角为锐角且所述第二支撑架向所述第一支撑架倾斜向上，所述支撑架处于输送位置，油炸食品得以进入所述第二支撑架和所述第三支撑架之间，当所述第三支撑架从所述第二支撑架倾斜向下时，所述支撑架处于装盘位置，所述第二夹角为钝角，趋近于平角，倾斜结构使得油炸食品得以快速地从所述第二支撑架落入所述第三支撑架中，再从所述第三支撑架减速落入待装器具中，有利于油炸食品准确、有效地安全装盘。

根据本发明的一实施例，所述炸架装置进一步包括辅助架，所述辅助架可自我调整滑动地连接于所述第一支撑架，所述辅助架包括辅助连杆、接合件以及辅助支撑轴，所述辅助支撑轴间隔地安装于所述辅助连杆之间，所述辅助连杆可滑动地连接于所述第一支撑架的两侧，所述接合件可转动地接合于所述第二支撑架，得以使所述辅助架沿着所述第一支撑架相对滑动，当所述支撑架从所述油炸位置变动到所述输送位置时，所述辅助架沿着所述第一支撑架向所述第二支撑架移动，得以将所述第一支撑架的油炸食品扫入所述第二支撑架上，从而便于减少食品残留在所述第一支撑架上。

根据本发明的一实施例，所述第一支撑架包括第一连杆以及第一支撑轴，所述第一支撑轴可传动地间隔安装于所述第一连杆之间，所述驱动杆连接所述盖板架和所述第一连杆，所述第二支撑架包括第二连杆以及第二支撑轴，所述第二支撑轴可传动地间隔安装于所述第二连杆之间，所述搅拌片垂直安装于所述第二支撑轴下方，所述第三支撑架包括第三连杆以及第三支撑轴，所述第三支撑轴可传动地安装于所述第三连杆之间，其中，所述第二连杆分别铰接所述第一连杆和所述第三连杆。从而，通过所述驱动杆的带动，所述第一连杆、第二连杆以及第三连杆可联动变形，有利于所述支撑架在各个位置之间转换。

根据本发明的一实施例，所述辅助连杆可滑动地连接所述第一连杆，得以沿着所述第一连杆进行自我调整滑动。

根据本发明的一实施例，所述接合件一体地从所述辅助连杆的一端向所述第二支撑架延伸，所述第二支撑架设置有保持件，所述接合件可联动地接合于所述保持件，从而有助于所述辅助连杆沿着所述第一连杆进行自我调整滑动，有效地将所述第一支撑架上的油炸食品扫入所述第二支撑架和所述第三支撑架之间。

根据本发明的一实施例，所述辅助架与所述第一支撑架的夹角设为第三夹角，当所述支撑架从油炸位置变动到装盘位置时，所述第三夹角逐渐增大的同时所述辅助连杆向所述第二支撑架靠近。

根据本发明的一实施例，所述盖板架包括盖板外架、玻璃盖板、突出片、磁吸部以及操作部，所述玻璃盖板可滑动地安装于所述盖板外架中，通过滑动所述玻璃盖板，得以打开所述油炸腔，所述突出片从所述盖板外架向外突出，所述突出片面向所述凸轮，所述凸轮间歇性地接触所述突出片，得以使所述盖板间歇性开合，所述磁吸部安装于所述盖板外架的内侧，得以磁吸所述玻璃盖板，所述操作部设置于所述盖板外架的外端，以用于翻转所述盖板架。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的一种快速装盘油炸锅立体图。

图2是根据本发明的上述优选实施例的油炸锅爆炸图。

图3是根据本发明的上述优选实施例的立体示意图。

图4是根据本发明的上述优选实施例的搅油平面示意图(油炸位置)。

图5是根据本发明的上述优选实施例的向上搅油平面示意图(倾斜油炸位置)。

图6是根据本发明的上述优选实施例的油炸锅平面示意图(输送位置)。

图7是根据本发明的上述优选实施例的油炸锅装盘立体示意图(输送位置)。

图8是根据本发明的上述优选实施例的油炸锅的装盘立体示意图(装盘位置)。

图9是根据本发明的上述优选实施例的油炸锅的装盘立体图。

图10是根据本发明的上述优选实施例的油炸锅的装盘侧视图。

图11a是根据本发明的上述优选实施例的油炸锅的示意图(油炸位置)。

图11b是根据本发明的上述优选实施例的油炸锅的示意图(输送位置)。

图11c是根据本发明的上述优选实施例的油炸锅的示意图(装盘位置)。

1、油炸锅10、锅架装置11、外架111、限位块112、手柄

113、电机114、凸轮12、锅体120、油炸腔13、盖板架

131、盖板外架132、玻璃盖板133、突出片134、磁吸部

135、操作部14、加热件20、炸架装置21、第一支撑架

211、第一连杆212、驱动杆213、第一支撑轴214、保持件

22、第二支撑架221、第二连杆222、第二支撑轴223、搅拌片

23、第三支撑架231、第三连杆232、第三支撑轴24、辅助架

241、辅助连杆242、接合件243、辅助支撑轴25、栏架

a1、第一夹角a2、第二夹角a3、第三夹角

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1到图10所示的是一种快速装盘油炸锅1，所述快速装盘油炸锅1包括锅架装置以及可变动地安装在所述锅架装置内的炸架装置20，所述锅架装置包括锅架体、凸轮114以及盖板架13，所述锅架体设有油炸腔120，所述盖板架13枢接于所述锅架体，得以打开或关闭所述油炸腔120，所述凸轮114可转动地安装于所述锅架体，得以对所述盖板架13提供向上推动力，所述炸架装置20包括支撑架、驱动杆212、搅拌片223以及安装于所述支撑架两侧的栏架25，所述支撑架得以放置油炸食品，所述支撑架的两侧枢接于所述锅架体，所述支撑架之间相铰接，得以使所述支撑架可变动地伸进所述油炸腔120或向上远离所述油炸腔120，所述搅拌片223间隔地安装于所述支撑架下方，所述驱动杆212对称地固接所述盖板架13和所述支撑架，得以使相连的所述支撑架随着所述盖板架13的转动而相对变动，得以带动所述搅拌片223倾斜摆动。从而其不仅可自动搅匀油液，提高油炸效果，还可实现油炸食品的快速装盘，以免在晃动和取出炸架时，外溅的油液烫伤操作人员，从而提高油炸锅1的使用安全性，避免烫伤风险。

所述锅架体包括外架11和锅体12，所述油炸腔120位于所述锅体12内，在所述外架11和所述锅体12之间安装有加热件14，所述加热件14以用于对所述油炸腔120内的油液进行加热，所述凸轮114通过电机113安装于所述外架11的外壁，得以进行自转，速度可以进行调控。所述外架11设有限位块111和手柄112，所述手柄112以用于操作所述外架11，所述限位卡从所述外架11的一侧向上延伸，靠近所述盖板架13和所述锅架体的枢接处，以用于限制所述盖板架13的翻转位置。

所述盖板架13包括盖板外架13111、玻璃盖板132、突出片133、磁吸部134以及操作部135，所述玻璃盖板132可滑动地安装于所述盖板外架13111中，通过滑动所述玻璃盖板132，得以打开所述油炸腔120，所述突出片133从所述盖板外架13111向外突出，所述突出片133面向所述凸轮114，所述凸轮114间歇性地接触所述突出片133，得以使所述盖板间歇性开合，所述磁吸部134安装于所述盖板外架13111的内侧，得以磁吸所述玻璃盖板132，所述操作部135设置于所述盖板外架13111的外端，以用于翻转所述盖板架13。通过所述磁吸部134，在快速装盘转动所述盖板架13时，不会引起所述比例盖板的侧向运动，玻璃盖板132含有金属件，可吸附在所述盖板架13内的磁吸部134。其中，所述玻璃盖板132较透明，对油炸食品的状态可进行随时观察。

所述炸架装置20的横向两侧分别枢接于所述锅体12的两侧，通过形状变动，所述支撑架得以向所述油炸腔120伸入或远离所述油炸腔120，其中，所述支撑架包括第一支撑架21、第二支撑架22以及第三支撑架23，所述第一支撑架21联结所述锅架体的一侧和所述第二支撑架22，所述第二支撑架22联结所述第一支撑架21和所述第三支撑架23，所述第三支撑架23联结所述锅架体的另一侧和所述第二支撑架22，所述驱动杆212对称地固接所述第一支撑架21和所述盖板架13，所述第二支撑架22与所述第一支撑架21、第三支撑架23相联动。从而，当所述盖板架13翻转时，通过所述驱动杆212带动所述第一支撑架21，所述第一支撑架21带动所述第二支撑架22，随之带动所述第三支撑架23，所述支撑架之间的角度发生改变，得以快速、安全地将装有油炸食品的支撑架伸进或脱离所述油炸腔120。

所述第一支撑架21与所述第二支撑架22之间的夹角为第一夹角a1，所述第二支撑架22与所述第三支撑架23之间的夹角为第二夹角a2，所述支撑架通过所述盖板架13的联动得以形成油炸位置、输送位置以及装盘位置。当所述第一夹角a1和所述第二夹角a2都为钝角时，所述支撑架处于油炸位置，油炸食品得以充分地在所述支撑架之间进行油炸操作，如图11a所示；当所述第二夹角a2为锐角且所述第二支撑架22向所述第一支撑架21倾斜向上，所述支撑架处于输送位置，油炸食品得以进入所述第二支撑架22和所述第三支撑架23之间，如图11b所示；当所述第三支撑架23从所述第二支撑架22倾斜向下时，所述支撑架处于装盘位置，所述第二夹角a2为钝角，趋近于平角，所述第二支撑架22的倾斜角度大于所述第三支撑架23，该倾斜结构使得油炸食品得以快速地从所述第二支撑架22落入所述第三支撑架23中，再从所述第三支撑架23减速落入待装器具中，有利于油炸食品准确、有效地安全装盘，如图11c所示。

所述第一支撑架21包括第一连杆211以及第一支撑轴213，所述第一支撑轴213可传动地间隔安装于所述第一连杆211之间，所述驱动杆212连接所述盖板架13和所述第一连杆211，所述第二支撑架22包括第二连杆221以及第二支撑轴222，所述第二支撑轴222可传动地间隔安装于所述第二连杆221之间，所述搅拌片223垂直安装于所述第二支撑轴222下方，所述第三支撑架23包括第三连杆231以及第三支撑轴232，所述第三支撑轴232可传动地安装于所述第三连杆231之间，其中，所述第二连杆221分别铰接所述第一连杆211和所述第三连杆231。从而，通过所述驱动杆212的带动，所述第一连杆211、第二连杆221以及第三连杆231可联动变形，有利于所述支撑架在各个位置之间转换。

所述栏架25分别对称地从所述第一连杆211、第二连杆221、以及第三连杆231向上延伸，防止油炸食品从侧边掉入所述油炸腔120中，所述第一连杆211可转动地连接所述锅体12的一侧和所述第二连杆221，所述第三连杆231可转动地连接所述锅体12的另一侧和所述第二连杆221，当所述盖板架13闭合时，所述第二连杆221位于所述支撑架的底部，所述第一连杆211和所述第三连杆231分别从所述第二连杆221的两侧向上延伸，所述支撑架呈倒梯形，食品得以在所述支撑架内进行油炸。

所述第一支撑轴213、第二支撑轴222以及第三支撑轴232可自转，以用于食品的自动传递输送，所述第一支撑轴213选择的是滚轴，所述第二支撑轴222和所述第三支撑轴232选择的是滚轮，可进行传动输送食品。

所述搅动片间隔地从所述第二支撑架22垂直向下延伸，得以随着所述第二支撑架22的移动在竖直位置和倾斜位置之间倾斜摆动，从而有利于自动搅匀油液，提高油炸效果。也就是说，所述搅拌片223垂直固接于所述第二支撑轴222，所述当所述盖板架13闭合时，所述搅拌片223处于竖直位置或趋于竖直位置，当所述凸轮114驱动所述盖板架13向上运动时，得以带动所述第二支撑架22向上倾斜，所述搅拌片223处于倾斜位置，当所述凸轮114偏离所述盖板架13的突出片133时，所述盖板架13向下运动，得以带动所述第二支撑架22向下回复到所述竖直位置，从而，当所述凸轮114驱动所述盖板架13间歇性开合时，所述搅拌片223随着所述第二支撑架22往复倾斜摆动。从而有利于自动搅匀油液，防止油液局部过热，不需要通过手动操作，避免搅油烫伤皮肤。

所述炸架装置20进一步包括辅助架24，所述辅助架24可自我调整滑动地连接于所述第一支撑架21，所述辅助架24包括辅助连杆241、接合件242以及辅助支撑轴243，所述辅助支撑轴243间隔地安装于所述辅助连杆241之间，所述辅助连杆241可滑动地连接于所述第一支撑架21的两侧，所述接合件242可转动地接合于所述第二支撑架22，得以使所述辅助架24沿着所述第一支撑架21相对滑动，当所述支撑架从所述油炸位置变动到所述输送位置时，所述辅助架24沿着所述第一支撑架21向所述第二支撑架22移动，得以将所述第一支撑架21的油炸食品扫入所述第二支撑架22上，从而便于减少食品残留在所述第一支撑架21上。

所述辅助连杆241可滑动地连接所述第一连杆211，得以沿着所述第一连杆211进行自我调整滑动。所述第一支撑轴213的直径小于所述第二支撑轴222和所述第三支撑轴232，以便于所述辅助架24的安装以及将所述第一支撑轴213上的食品扫入所述第二支撑轴222。

所述接合件242一体地从所述辅助连杆241的一端向所述第二支撑架22延伸，所述第二支撑架22设置有保持件214，所述保持件214位于所述第二支撑架22的第一栏架25处，所述第一栏架25靠近所述第一支撑架21，所述接合件242可联动地接合于所述保持件214，从而有助于所述辅助连杆241沿着所述第一连杆211进行自我调整滑动，有效地将所述第一支撑架21上的油炸食品扫入所述第二支撑架22和所述第三支撑架23之间。换句话说，所述辅助连杆241和所述接合件242呈v型结构，所述辅助连杆241的底端可滑动地接合于所述第一连杆211，所述接合件242可转动地连接于所述第二支撑架22的保持件214，当所述第一夹角a1变大时，所述辅助架24向所述第二辅助架24靠近，当所述第一夹角a1变小时，所述辅助连杆241的底端偏离所述第二辅助架24。

其中，所述辅助架24与所述第一支撑架21的夹角设为第三夹角a3，当所述支撑架从油炸位置变动到装盘位置时，所述第三夹角a3逐渐增大的同时所述辅助连杆241向所述第二支撑架22靠近。换句话说，当所述支撑架处于所述油炸位置时，所述第三夹角a3为锐角，所述辅助架24倾斜得连接所述第一支撑架21，防止所述第一支撑架21上的食品掉入所述油炸腔120中，同时，当所述凸轮114在转动时，所述辅助架24随着所述支撑架往复移动，有助于对油炸食品进行翻动，当所述支撑架从所述油炸位置向所述输送位置过渡时，所述第三夹角a3逐渐增大，所述辅助架24向所述第二支撑架22靠近，所述第二支撑架22和所述第三支撑架23呈三角形结构，所述辅助架24得以将所述第一支撑架21上的油炸食品扫入所述第二支撑架22和所述第三支撑架23之间，当所述支撑架脱离所述油炸腔120，从所述输送位置过渡时，所述第三夹角a3逐渐趋近于平角，有效拦住油炸食品在所述支撑架变动过程中跳入所述第一支撑架21上。

所述快速装盘油炸锅1的使用过程：(1)油炸过程，打开所述玻璃盖板132，将食品放入所述油炸腔120中的所述炸架装置20上，所述支撑架呈倒梯形结构，盖上所述玻璃盖板132，按相关控制键即可进行油炸，当油温达到预设温度时，所述电机113带动所述凸轮114，所述凸轮114间歇性向上推动所述突出片133，使得所述盖板架13间歇性的开合，当所述盖板架13向上运动时，所述第一支撑架21随着所述驱动杆212向上运动，联动的所述第二支撑架22向上倾斜，使得所述搅动片随之倾斜摆动，当所述盖板架13向下运动时，所述第一支撑架21随着所述驱动杆212向下运动，联动的所述第二支撑架22向下回复到原始位置，从而得以使所述搅动片来回摆动，自动搅匀油液；(2)装盘过程，拉动所述操作部135，翻转所述盖板架13，直到所述盖板架13碰到所述限位块111，所述炸架装置20从所述油炸位置向所述装盘位置移动，当所述支撑架从所述油炸位置向所述输送位置变动时，所述第一夹角a1从钝角逐渐增大，所述第二夹角a2从钝角逐渐减小到锐角，所述第三夹角a3从锐角逐渐增大，所述辅助架24向所述第二支撑架22靠近，所述支撑架呈三角形结构，所述辅助架24将所述第一支撑架21上的食品扫入所述第二支撑架22和所述第三支撑架23之间，当所述支撑架从所述输送位置向所述装盘位置变动时，所述第一夹角a1从钝角增大到优角，所述第二夹角a2从锐角逐渐增大到钝角，趋向于平角，所述第三夹角a3趋于平角，所述辅助架24移动到所述第一支撑架21的末尾，所述第二支撑架22的倾斜角度大于所述第三支撑架23，有助于食品从所述第二支撑架22快速落入所述第三支撑架23后，甩掉多余油渣，同时减缓食品的下落速度，有利于食品准确装盒。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。