一种烧烤盘及烧烤装置的制作方法

本发明涉及燃烧器具领域，具体而言，涉及一种烧烤盘及烧烤装置。

背景技术：

当前，户外运动日益盛行，一些户外运动爱好者在野外运动往往会进行野炊。而野炊唯独少不了加热的环节，虽然加热的方式有多种，但是在野外的简陋条件下，加热的常规方式就是利用火焰进行烧烤。一般地，户外运动爱好者搭建简易的灶台，再通过点燃树枝等可燃物以实现燃烧放热。然而，在户外的开放环境下，由于设备的简陋，导致加热不均匀，食物受热不均，导致不能充分熟透。如果使用猛火加热，则会导致热利用效率比较低，而使用其他易燃物如酒精、液化气等又存在携带不安全的问题。

技术实现要素：

在本发明的第一方面，提供了一种烧烤盘，可改善加热过程中的热量分布不均的问题。

在本发明的第二方面，提供了一种基于上述的烧烤盘的烧烤装置。利用烧烤装置可实现对食物的充分的加热，从而使得食物更够均匀地被制作为熟食。

本发明是这样实现的：

一种烧烤盘，包括：

盘本体，盘本体具有相对的第一端和第二端，第一端和第二端共同限定容纳腔，容纳腔被配置为容纳用于负载食物的支架，第二端具有受火面，受火面具有环形壁，环形壁限定与容纳腔连通的过火孔；

分火器，分火器连接至盘本体，且分火器的部分或全部位于过火孔内，分火器包括第三端和，分火器沿第三端至第四端的方向呈锥形延伸，且第三端的横截面积大于第四端的横截面积。

在较佳的一个示例中，环形内壁与分火器的周缘之间形成间隙。

在较佳的一个示例中，分火器设置有多个第一通孔。

在较佳的一个示例中，多个第一通孔以相邻两个第一通孔之间的间距相等的方式均匀地分布于分火器。

在较佳的一个示例中，分火器设置多个前端通孔和多个后端通孔，前端通孔设置于第三端，后端通孔设置于第四端。

在较佳的一个示例中，后端通孔的分布密度大于前端通孔的分布密度。

在较佳的一个示例中，分火器连接至环形壁。

在较佳的一个示例中，烧烤盘还包括多根辐条，每根辐条的两端均分别连接至环形壁、分火器的周缘，多根辐条以相邻两根辐条之间的间距相等的方式布置。

在较佳的一个示例中，多根辐条呈圆环形布置。

一种烧烤装置，包括前述的烧烤盘。

上述方案的有益效果：本发明提供的烧烤盘有别于现有的自然开放状态的烧烤模式，通过对烧烤火源进行限制，使其形成特定的均匀分布，从而使得火焰的热量能够均匀地传递至待烧烤的食物，同时也提高了染料的利用率。此外，由于待烧烤食物均匀受热，其风味、口感也更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的烧烤盘的结构示意图；

图2示出了图1中所示的盘本体的第一视角结构示意图；

图3示出了图1中所示的盘本体的第二视角结构示意图；

图4示出了图1中所示的分火器的第一视角结构示意图；

图5示出了图1中所示的分火器的第二视角结构示意图。

图标：300-烧烤盘；100-盘本体；102-过火孔；200-分火器；202-第一通孔；301-辐条；101-内壁；103-第一端；104-第二端；105-受火面；201-锥形腔；203-第三端；204-第四端。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，在不矛盾或冲突的情况下，本发明的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本发明中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本发明公开的内容自制。在本发明中，为了突出本发明的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

烧烤食物是人们比较喜爱的一种餐饮方式，并且越来越受到年轻人的喜爱。目前，烧烤食物过程中涉及到的烧烤设备有多种，通常情况下，人们通常会选择烧烤设备。但是，现有超烤设备存在众多的问题，使得其使用体验不佳。

有鉴于此，本发明提出了一种新型的烧烤设备，其能够更彻底地分散燃料的火焰，从而使食物能够均匀受热。

参阅图1至图5。

图1为本发明实施例提供的烧烤盘300的结构示意图，参阅图1，本实施例提供了一种烧烤盘300。

如图1所示，烧烤盘300包括盘本体100和分火器200。

图2示出了盘本体100的第一视角结构示意图，图3示出了盘本体100的第二视角结构示意图。

请一并参阅图2、图3，其中，盘本体100提供并约束了烧烤盘300的主体框架。烧烤盘300的大体上的外形由盘本体100限定。

本实施例中，盘本体100大致上为矩形，并且进一步地在四个边角呈圆倒角设置，以使其外形更加美观，也更能够承受外力冲击，例如意外跌落。当然，盘本体100还可以是其他外形，例如，圆形、椭圆形，或其他异形结构。

盘本体100一般可以由硬质的金属材料制作而成，较佳地，其在外部热冲击下，或者持续受到高温火焰灼烧的情况下依然能够保持其完整的外形，不会发生较明显的，或裸视可见的变形。作为一种可选的实现方案，盘本体100采用铜、或铁、或钢制作而成。

盘本体100可采用金属材料一体成型而成、冲压成型、注射成型、注塑，或者也可通过将金属进行焊接制作而成等等。本实施例中，盘本体100采用不锈钢板冲压成型。

本实施例中，盘本体100是由板材一体成型的壳体结构。如图2所示，盘本体100具有大致上相对的第一端103和第二端104，即第一端103和第二端104分别位于盘本体100的两端。盘本体100由第一端103至第二端104延伸而成，并且形成一个空腔，即空腔是由第一端103和第二端104共同限定。

空腔由内壁101限定。设置于盘本体100的容纳腔(空腔)可容纳支架。在烧烤时，支架用于负载食物。可以理解的是，当烧烤不采用支架时，容纳腔也可以作为火焰的燃烧空间而存在。燃料燃烧形成的火焰位于容纳腔内，并且被盘本体100所约束。从多容纳腔约束火焰的外形和分布空间，可以使得燃烧热量更不易被耗散。

进一步地，盘本体100内壁101可以增设隔热层(阻热层，图未示出)，以便使热能可被充分利用，而不是通过盘本体100传递而耗散。热量被局域在容纳腔内，以在容纳腔内形成高温区，从而可以更快地加热。

在进行烧烤时，盘本体100的第一端103相对远离火源，第二端104相对靠近火源，与之相对应的，烧烤食物也相对靠近第一端103，同时相对远离第二端104。相对靠近火源的第二端104具有受火面105，其可直接受到火焰灼烧。受火面105具有环形壁，环形壁限定过火孔102，且过火孔102与容纳腔连通。燃料燃烧产生的火焰以及热空气可以通过过火孔102。环形壁具有多种可选的形状，例如圆形、椭圆形、矩形等等。

如图3所示，本发明实施例中，过火孔102的数量为一个，且为圆形。但是，应当指出的是，在本发明的其他一些示例中，过火孔102的数量还可以有多个，且各过火孔102的形状，也可以根据需要进行调整和改变。例如，当有两个过火孔102时，两个过火孔102可以均为圆形，或者一个为圆形，另一个为矩形；两个过火孔102的之间的间距可根据盘本体100的容纳腔的尺寸来限定。

图4示出了分火器200的第一视角结构示意图。图5示出了分火器200的第二视角结构示意图。请一并参阅图4和图5，其中，分火器200是作为直接对火焰形状、火焰的分布进行调整的结构而被提供的。

请再次参阅图1，分火器200位于前述盘本体100的过火孔102内。火焰经过火孔102而进入容纳腔内。分火器200在火焰的经过路径上，对火焰起到一定的分散作用，使其分布在相对更大的空间内，且分布更加均匀。

如前所述，分火器200连接至盘本体100，由于分火器200的盘本体100尺寸的不同，分火器200可以是以部分设置在过火孔102的方式被构造，或者，分火器200也可以是以全部位于过火孔102内的方式被构造。例如，当盘本体100的受火面105较厚时，其开设的过火孔102的深度也比较深，而分火器200相对较短或较薄时，则分火器200可以设置为全部位于过火孔102内。例如，当盘本体100的受火面105较薄时，其开设的过火孔102的深度也比较浅，而分火器200相对较厚或较长时，则分火器200可以设置为部分位于过火孔102内。

本发明实施例中，分火器200以部分位于过火孔102内的方式来布置。具体而言，如图4所示，分火器200大体上呈锥形布置，且是由第三端203至第四端204延伸而成。分火器200沿第三端203至第四端204的方向呈锥形延伸，并且第三端203的横截面积大于的第四端204横截面积。换言之，在烧烤盘300的正常使用状态下，分火器200呈倒锥形布置。分火器200在过火孔102内的姿态固定，可以是通过连接至盘本体100的受火面105而确定，或者，通过连接至盘本体100的环形壁而确定。

在较佳的一个示例中，烧烤盘300还包括如图1所示的多根辐条301，每根辐条301的两端均分别连接至环形壁、分火器200的周缘。辐条301可以是用金属丝制作而成，或者金属板条制作而成。多根辐条301可采取以相邻两根辐条301之间的间距相等的方式布置。当然，多根辐条301也可以采取任意的间隔方式来布置。

多根辐条301可以分布于过火孔102的一侧，也可以均匀地分布在过火孔102。较佳地，多根辐条301呈圆环形布置，并且是以均匀的间隔沿过火孔102的外缘布置。

此外，锥形的分火器200可以是一壳体，例如，采用不锈钢板通过弯折、卷起的方式折叠形成锥形。相应地，分火器200具有锥形腔201，并且锥形腔201朝向设置于本体的容纳腔，参阅图1。

作为一种可选的示例，限定的过火孔102的环形内壁101与分火器200的周缘之间形成间隙。烧烤作业时，火焰沿分火器200的表面逐渐爬升，并且通过前述之间隙进入容纳腔内。

作为一种可选的示例，定的过火孔102的环形内壁101与分火器200的周缘接触连接，并且分火器200设置多个供火焰和热气流通过的穿孔。烧烤作业时，火焰沿分火器200的表面逐渐爬升，并且通过前述之穿孔进入容纳腔内。

在本发明较佳的一个示例中，参阅图1，分火器200设置有多个第一通孔202，并且限定的过火孔102的环形内壁101与分火器200的周缘之间形成间隙。则，火焰具有多个进入容纳腔的通道，即间隙、第一通孔202。

多个第一通孔202可以是具有相同尺寸的孔，即孔的形状和限定的面积相同。例如，多个第一通孔202均为直径相同的圆形孔，或者，也可以是面积相同的正方形孔。多个第一通孔202在分火器200的分布方式也可以根据实际的需求进行适当的调整，以使火焰能够更均匀地通过分火器200，而在容纳腔内形成辐射范围更大、更均匀的热场为宜。

一种可选的实现方式为，多个第一通孔202以相邻两个第一通孔202之间的间距相等的方式均匀地分布于分火器200。另一种可选的实现方式是，多个第一通孔202在分火器200上形成非均匀的分布。即，分火器200的某一部区域分布相对较密集的孔，另一区域分布较稀疏的孔。例如，分火器200设置多个前端通孔和多个后端通孔，前端通孔设置于第三端203，后端通孔设置于第四端204。其中，后端通孔的分布密度大于前端通孔的分布密度。

本发明还提出了一种基于前述的烧烤盘300的烧烤装置。烧烤装置具有一个支撑体以及设置在支撑体内的火源。烧烤盘300搭放置于支撑体上。其中，支撑体可以是钢架，火源可以是燃气炉等等发明人已知的设备，本实施中，不对其进行赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。