一种漆包线用换盘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线缆生产装备领域，主要涉及一种漆包线用换盘装置。
【背景技术】
[0002]现有的漆包线行业，小规格漆包线(一般指小于0.15mm)用线盘收卷时，一般是采用半自动换盘装置，在切换线盘时需用双面胶纸在空线盘盘底缠绕一圈，用双面胶粘住漆包线后，再用表面涂蜡的纸条隔开被双面胶粘住的漆包线，最后继续缠绕至满盘。这样的操作方式必然产生线盘底部与双面胶纸粘在一起的盘底漆包线。
[0003]而漆包线的用户一直对于小规格漆包线线盘底部的盘底线残留所造成浪费意见较大。但是目前漆包线行业内并没有较为简易的解决办法。包括现在的微细漆包线行业龙头(如珠海蓉胜)也是采用隔胶纸与双面胶下线的方式制造小规格漆包线。这样的操作方式导致线盘底部与双面胶纸粘在一起的部分漆包线(行业内称为盘底线)无法使用，因此造成了浪费。
[0004]虽然有极少部分小规格漆包机采用全自动换盘装置(如日本久原的漆包机)，但是目前中国国内仅有一少部分大规格漆包线的设备才有全自动换盘装置，小规格漆包机采用全自动换盘装置则基本是空白。主要是由于国内的制造的零配件精密度要求达不到要求，导致规格越小的漆包线换盘成功率越低。而进口设备的价格基本为国产设备的好几倍。因为以上原因，所以在中国拥有全自动换盘装置的小规格漆包线设备基本为空白。
[0005]拥有全自动换盘收线机的漆包机可以全自动更换线盘，不需要采用双面胶辅助换盘来消除盘底线。部分漆包线厂家尝试采用改造半自动收线机为全自动换盘的漆包线收线机，但是这样改造设备的投入巨大。用国产零件改造一台24头漆包机的收线机一般需投资十几万元的费用，如果规模稍大的漆包线企业，一般都有十台或几十台漆包机，为此项改造需投资百万元以上，与投入产出比来计算成本，这样并不划算。
[0006]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0007]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种漆包线用换盘装置，结构简单，操作方便，不需要在线盘底部缠绕双面胶，也无需用蜡纸隔离，旨在解决现有小规格漆包线线盘底部盘底线残留的问题。
[0008]本实用新型的技术方案如下:
[0009]—种漆包线用换盘装置，其中，所述漆包线用换盘装置包括梯形槽底、梯形槽锥面，所述梯形槽锥面设置于梯形槽底的一端;所述梯形槽底和梯形槽锥面的中间部分设置为减重空腔，所述减重空腔的内径大于换线机的收线轴的外径;所述梯形槽锥面的外侧面设置有用于使所述漆包线用换盘装置固定在线盘挡板外侧面的凸起，所述凸起与线盘挡板上的加强筋相对应。
[0010]所述的漆包线用换盘装置，其中，所述梯形槽锥面与梯形槽底相接的一面之间的夹角设置为大于90°，小于150°。
[0011]所述的漆包线用换盘装置，其中，所述梯形槽底的另一端设置有击卸梯形槽锥面。
[0012]所述的漆包线用换盘装置，其中，所述梯形槽锥面的外缘直径大于击卸梯形槽锥面的外缘直径，并小于线盘挡板的外缘直径。
[0013]所述的漆包线用换盘装置，其中，所述梯形槽底的表面设置有一双面胶层。
[0014]有益效果:采用本实用新型的一种漆包线用换盘装置，换盘方式与全自动换盘装置的切换线盘方式完全不同，具有投资小，操作简单，可靠性高。使用该装置可以完全在线盘底部没有丝毫盘底线残留。由于线盘底部没有双面胶，所以线盘底部也不需要使用含蜡纸张来隔离漆包线。不仅解决小规格漆包线线盘底部盘底线残留问题，完全避免因盘底线所造成的浪费，同时也避免了改造小规格漆包设备所带来的巨额投入。
【附图说明】
[0015]图1为线盘的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型漆包线用换盘装置固定在线盘上时的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型漆包线用换盘装置的结构示意图。
[0018]图4为本实用新型漆包线用换盘装置的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型提供一种漆包线用换盘装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]本实用新型所提供的一种漆包线用换盘装置，如图1和图2所示，所述漆包线用换盘装置可拆卸地固定在线盘100—端的挡板101上。
[0021]具体地，结合图2?3所示，所述漆包线用换盘装置包括梯形槽底203、梯形槽锥面201，所述梯形槽锥面201设置于梯形槽底203的一端;所述梯形槽底203和梯形槽锥面201的中间部分设置为减重空腔205，所述减重空腔205的内径大于收线电机的锁紧螺母外径;所述梯形槽锥面201的外侧面设置有用于使所述漆包线用换盘装置固定在线盘挡板101外侧面的凸起204，所述凸起204与线盘挡板101上的加强筋相对应。这样，当所述漆包线用换盘装置可可拆卸地固定在线盘的一端的挡板101上，并且可以随线盘在收线轴上转动。
[0022]采用所述漆包线用换盘装置进行换线的过程为，先在所述漆包线用换盘装置的梯形槽底203表面缠绕一层双面胶，然后将线盘按照正常换盘方式装在换线机的收线轴上，再将该漆包线用换盘装置通过梯形槽锥面201外侧面的凸起204卡在线盘挡板101的外侧面上，待收线轴转速达到要求后，用手指或换盘导轮将漆包线拨入该漆包线用换盘装置的梯形槽底203上，待漆包线在该漆包线用换盘装置的双面胶上粘好以后，漆包线将会自动从满盘的线轴上拉断，并绕入该漆包线用换盘装置。再用手指或换盘导轮将漆包线拨入与该漆包线用换盘装置相邻的空线盘内，用线压线的方式将漆包线固定在空线盘上，固定好漆包线后，继续按正常操作再次启动翻盘装置到正常运行位置。最后轻轻敲击换盘装置使之脱离线盘，完成整个换盘动作。
[0023]因此，采用该换盘装置换盘后，线盘上无需缠绕双面胶，也无需用蜡纸条隔离，不仅解决小规格漆包线线盘底部盘底线残留问题，完全避免因盘底线所造成的浪费，而且，操作简单，也无需对换线机进行改造。另外，因为漆包线用换盘装置在使用完后就可以拆卸下来，再用于其他空线盘的换盘操作上，所以一个漆包线用换盘装置可以适用于整个换线机的换盘操作。
[0024]进一步地，所述梯形槽底203的表面可以设置有一层双面胶层。所述梯形槽底203的另一端设置有击卸梯形槽锥面202。这样，用户可以通过敲打所述击卸梯形槽锥面202，方便从线盘的挡板101取下所述漆包线用换盘装置。
[0025]进一步地，如图4所示，所述梯形槽锥面201与梯形槽底203相接的一面之间的夹角设置为大于90°，小于150°，这样，便于用户将漆包线拨到空线盘中。优选地，所述梯形槽锥面201的外缘直径大于击卸梯形槽锥面202的外缘直径，并小于线盘挡板101的外缘直径。这样，可以防止在拨线到空线盘时，漆包线卡在梯形槽锥面201和挡板101之间的缝隙中，
[0026]综上所述，采用本实用新型所提供的漆包线用换盘装置，具有以下优点:
[0027]1、使用该漆包线用换盘装置有效解决了行业困扰多年的小规格漆包线的盘底线问题，使生产出的小规格漆包线完全没有盘底线的产生。
[0028]2、使用该漆包线用换盘装置大幅减少了设备采购成本与设备改造成本。采用该装置后，不需要将漆包机的半自动收线装置改造为全自动换盘装置来达到消除盘底线的目的。与改造收线机相比，单台漆包机的改造费用由十几万元降至几百元，大幅度节约了改造成本99%以上。
[0029]3、该漆包线用换盘装置不需要停机改造与安装，减少了因设备改造带来的设备停机损失O
[0030]4、该漆包线用换盘装置不需要专业维修人员维护与保养，节约了设备维护成本。采用该换盘装置，漆包机的收线机结构未发生变化。不会产生改造后导致设备变得非常复杂而增加设备维修难度与维修成本。
[0031]5、该漆包线用换盘装置的使用取消了在线轴上加隔胶蜡纸的工序与动作，节约了生产成本。
[0032]6、该漆包线用换盘装置使用简单，工人仅需稍作培训即可操作。操作动作与原方式增加了卡入线盘与拨漆包线的动作，减少了加隔胶纸的动作，操作难度与强度与以前的基本相同。
[0033]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种漆包线用换盘装置，其特征在于，所述漆包线用换盘装置包括梯形槽底、梯形槽锥面，所述梯形槽锥面设置于梯形槽底的一端;所述梯形槽底和梯形槽锥面的中间部分设置为减重空腔，所述减重空腔的内径大于换线机的收线轴的外径;所述梯形槽锥面的外侧面设置有用于使所述漆包线用换盘装置固定在线盘挡板外侧面的凸起，所述凸起与线盘挡板上的加强筋相对应。2.根据权利要求1所述的漆包线用换盘装置，其特征在于，所述梯形槽锥面与梯形槽底相接的一面之间的夹角设置为大于90°，小于150°。3.根据权利要求1或2所述的漆包线用换盘装置，其特征在于，所述梯形槽底的另一端设置有击卸梯形槽锥面。4.根据权利要求3所述的漆包线用换盘装置，其特征在于，所述梯形槽锥面的外缘直径大于击卸梯形槽锥面的外缘直径，并小于线盘挡板的外缘直径。5.根据权利要求1所述的漆包线用换盘装置，其特征在于，所述梯形槽底的表面设置有一双面胶层。
【专利摘要】本实用新型公开一种漆包线用换盘装置，所述漆包线用换盘装置包括梯形槽底、梯形槽锥面，所述梯形槽锥面设置于梯形槽底的一端；所述梯形槽底和梯形槽锥面的中间部分设置为减重空腔，所述减重空腔的内径大于换线机的收线轴的外径；所述梯形槽锥面的外侧面设置有用于使所述漆包线用换盘装置固定在线盘挡板外侧面的凸起，所述凸起与线盘挡板上的加强筋相对应。采用所述漆包线用换盘装置，不仅解决小规格漆包线线盘底部盘底线残留问题，完全避免因盘底线所造成的浪费，同时也避免了改造小规格漆包设备所带来的巨额投入。
【IPC分类】B65H67/04
【公开号】CN205204487
【申请号】CN201520916672
【发明人】卢勋, 黄万立, 张庆旺, 凌均良
【申请人】广东润辉金属科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月17日