面包制作方法及面包机与流程

本发明涉及面包机技术领域，尤其涉及一种面包制作方法及面包机。

背景技术：

随着科技的发展以及人们生活水平的不断提高，越来越多的食品制作机器被生产出来，比如面包机，其可以自动完成面包制作的整个过程。

目前面包机制作面包主要经过搅拌、发酵、揉面、醒发、烘焙等几个过程，制作出的面包经常会出现面包不够松软、表皮干硬爆裂、烤色不均匀等问题，其主要原因在于：面包在烘烤阶段温度上升过快，桶内湿度不够，面团表面迅速干硬结壳，面团内部无法得到充分膨胀，气体撑破表皮则导致爆裂，进而大大影响了面包机的使用率、产品美观以及口感。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种面包制作方法及面包机，旨在解决现有面包制作过程中所出现的面包不够松软、表皮干硬爆裂、烤色不均匀等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种面包制作方法，应用于面包机，所述面包机包括面包桶，所述面包机还包括蒸汽发生装置，所述面包制作方法包括：

在面包制作处于烘焙阶段时，根据所述面包桶内的温度，控制所述蒸汽发生装置向所述面包桶内喷射蒸汽。

优选地，所述面包机设有温度传感器，所述在面包制作处于烘焙阶段时，根据所述面包桶内的温度，控制所述蒸汽发生装置向所述面包桶内喷射蒸汽包括：

在面包制作处于烘焙阶段时，启动所述蒸汽发生装置进行预热，以供在预热过程中产生蒸汽；

读取所述温度传感器所检测的所述面包桶内的温度；

根据所述面包桶内的温度，控制所述蒸汽发生装置向所述面包桶内喷射蒸汽。

优选地，所述根据所述面包桶内的温度，控制所述蒸汽发生装置向所述面包桶内喷射蒸汽包括：

判断所述面包桶内的温度是否达到预设温度阈值；

当所述面包桶内的温度达到预设温度阈值时，控制所述蒸汽发生装置向所述面包桶内喷射与所述预设温度阈值相应时长的蒸汽，并执行读取所述温度传感器所检测的所述面包桶内的温度的步骤。

优选地，所述当所述面包桶内的温度达到预设温度阈值时，控制所述蒸汽发生装置向所述面包桶内喷射与所述预设温度阈值相应时长的蒸汽包括：

当所述面包桶内的温度达到(60+20n)℃时，控制所述蒸汽发生装置向所述面包桶内喷射(5+k*n)秒时长的蒸汽，其中，k表示0至5中任意一值，n表示第n次喷射蒸汽，n＝n+1且n为正整数。

优选地，所述面包制作方法还包括：

当所述面包桶内温度达到预设烘焙温度时，控制所述蒸汽发生装置停止喷射蒸汽。

进一步地，为实现上述目的，本发明还提供一种面包机，包括机身、机盖、面包桶、加热装置、搅拌装置、控制装置，所述机盖内设有蒸汽发生装置；所述控制装置用于：在面包制作处于烘焙阶段时，根据所述面包桶内的温度，控制所述蒸汽发生装置向所述面包桶内喷射蒸汽。

优选地，所述面包机还包括温度传感器，所述控制装置还用于：

在面包制作处于烘焙阶段时，启动所述蒸汽发生装置进行预热，以供在预热过程中产生蒸汽；读取所述温度传感器所检测的所述面包桶内的温度；根据所述面包桶内的温度，控制所述蒸汽发生装置向所述面包桶内喷射蒸汽。

优选地，所述控制装置还用于：

判断所述面包桶内的温度是否达到预设温度阈值；当所述面包桶内的温度达到预设温度阈值时，控制所述蒸汽发生装置向所述面包桶内喷射与所述预设温度阈值相应时长的蒸汽。

优选地，所述控制装置还用于：

当所述面包桶内的温度达到(60+20n)℃时，控制所述蒸汽发生装置向所述面包桶内喷射(5+k*n)秒时长的蒸汽，其中，k表示0至5中任意一值，n表示第n次喷射蒸汽，n＝n+1且n为正整数。

优选地，所述机盖位于所述面包桶上方，所述蒸汽发生装置包括储水盒、蒸汽发生器、蒸汽喷头，所述蒸汽发生器设置在所述储水盒与所述蒸汽喷头之间；所述蒸汽喷头穿过所述机盖，以在所述蒸汽发生器工作时向所述面包桶内喷射蒸汽。

本发明在面包制作处于烘焙阶段时，根据面包桶内温度，控制蒸汽发生装置向面包桶内喷射蒸汽，进而延缓面包温度的过快上升，同时通过增加了面包桶内湿度，可使得面包的口感更为松软、面包表皮更为平整、烤色更为均匀，从而提升面包口感与美观，同时也相应提高了面包机的使用率。

附图说明

图1为本发明面包制作方法一实施例的流程示意图；

图2为本发明面包制作方法另一实施例的流程示意图；

图3为图2中步骤s60一实施例的细化流程示意图；

图4为图3中步骤s603的细化流程示意图；

图5为本发明面包机一实施例的结构示意图；

图6为图5中蒸汽发生装置的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种面包制作方法。

参照图1，图1为本发明面包制作方法一实施例的流程示意图。

本实施例中，面包制作具备分为以下制作阶段：搅拌阶段、松弛阶段、揉面阶段、发酵阶段、醒面阶段以及烘焙阶段，参照表1，表1为本发明面包制作的一较佳实施例。

表1

其中，“--”表示本阶段不进行搅拌处理。

下面对本发明面包制作各个阶段进行说明。

步骤s10，搅拌阶段；

在本实施例中，在采用面包机制作面包时，先将原材料投放到面包桶中搅拌均匀，具体投放的量根据面包食谱配方进行合理设置，例如，面包食谱配方：面包粉350g，白砂糖24g，奶粉24g，盐6g，黄油24g，水250g，干酵母3g。

具体地，步骤s10还包括：在不控温条件下，以预设搅拌时间和预设搅拌转速搅拌所述面包机面包桶中的原料。

其中，预设搅拌时间和预设搅拌转速搅拌所述面包机面包桶中的原料，例如预设搅拌时间为15～30分钟，预设搅拌转速为180～240r/min。

在本实施例中，在将原材料投放到面包桶后，可通过面包机的启动按键等使面包机开始工作，面包机首先对面包桶内的原料进行搅拌混合，使面包桶内的原材料粗略成团，即形成面团。

步骤s20，松弛阶段；

松弛阶段具体包括：在结束搅拌阶段后进入松弛阶段，在控温条件下，面包机自动投放酵母，并以预设时间静置松弛面团。

在本实施例中，酵母被投入到面包桶内各原材料粗略形成的面团上进行发酵。松弛阶段即使面团第一次发酵，此时对温度十分敏感，如果面包桶内温度太高则发酵过度，而温度太低则有可能会造成发酵不足的状态，例如，温度控制在25℃，面包机自动投放酵母于面团表面，松弛8～20分钟，静置以发生初步反应而使面团膨胀。

步骤s30，揉面阶段；

在本实施例中，面包机再次对面包桶内的原材料进行搅拌，使形成的面团排掉内部多余气体，使内部结构更加均匀，并与后续投放的酵母得到大面积充分接触加快发酵缩短制作面包的时间。

具体地，步骤s30还包括：在结束松弛阶段后进入揉面阶段，在控温条件下，以预设搅拌时间和预设搅拌转速再次搅拌所述面包桶中的原料。

其中，在控温条件下，以预设搅拌时间和预设搅拌转速再次搅拌所述面包桶中的原材料，例如温度控制在25℃，预设搅拌时间为10～40分钟，预设搅拌转速为180～240r/min。

在本实施例中，经过反复搓揉，面团会逐渐产生筋度而富有弹性，并且原材料中的盐、糖、酵母、黄油会逐渐融入到面团中而使得口感更为细腻。

步骤s40，发酵阶段；

发酵阶段具体包括：在结束揉面阶段后进入发酵阶段，在控温条件下，以预设发酵时间静置。

在本实施例中，发酵时间设定为40～70分钟，温度控制在30～35℃，面包桶内的面团与酵母二次发酵膨胀，使面团里面再度充满气体，变得疏松，面团的体积随之迅速膨胀，并初步形成蓬松的面包胚。

步骤s50，醒面阶段；

醒面阶段具体包括：在结束发酵阶段后进入醒面阶段，在控温条件下，以预设醒面时间再次静置

在本实施例中，控制温度比前一步骤发酵阶段的温度低，缓解面包胚表面张力，完成初步定型，例如温度控制在25～28℃，醒面时间设定为10～30分钟，使面包桶内的面包胚再次膨胀，胀发性能更好，内部的孔隙更多且更加地均匀，制作出的面包更加的松软可口。

步骤s60，烘焙阶段；

本实施例中，具体通过控制温度以对定型后的面包胚烘焙至完全熟透。在醒面阶段结束后进行加热烘烤，面包机内的温度为150℃-200℃，对醒面后的面包胚进行高温烘烤制得面包，高温烘烤时间为30-60min。

参照图2，图2为本发明面包制作方法另一实施例的流程示意图。

本实施例具体对上述实施例的面包制作过程中所存在的面包不够松软、表皮干硬爆裂、烤色不均匀等问题进行处理，步骤s60的具体处理如下：

在面包制作处于烘焙阶段时，根据所述面包桶内的温度，控制所述蒸汽发生装置向所述面包桶内喷射蒸汽。

本实施例中，通过面包机内的蒸汽发生装置向面包桶内喷射蒸汽，以对面包制作过程中所存在的面包不够松软、表皮干硬爆裂、烤色不均匀等问题进行处理。

本实施例中，对于蒸汽发生装置的结构以及在面包机内的安装方式不限，具体根据实际需要进行设置。比如安装在面包机的顶部或者底部等。

本实施例中，优选在面包制作处于烘焙阶段时进行蒸汽喷射，同时，为进一步提升对面包制作过程中所存在问题的处理效果，优选根据面包桶内的温度来进行蒸汽喷射，同时，本实施例对于蒸汽喷射大小、时长等具体处理方式不限，具体根据实际需要进行设置。

通常，在烘焙阶段，随着烘焙加热的进行，面包桶内温度也相应逐级递增，进而会导致面包表皮过度干硬而爆裂等问题的发生，因而，本实施例中，基于面包桶内温度来进行蒸汽喷射，可以相应控制面包桶内温度的上升速度以及面包桶内的湿度，进而延缓面包温度的过快上升，同时通过增加了面包桶内湿度，可使得面包的口感更为松软、面包表皮更为平整、烤色更为均匀，从而提升面包口感与美观，同时也相应提高了面包机的使用率。

参照图3，图3为图2中步骤s60一实施例的细化流程示意图。

基于上述方法第二实施例，本实施例中，上述步骤s60进一步包括：

步骤s601，在面包制作处于烘焙阶段时，启动所述蒸汽发生装置进行预热，以供在预热过程中产生蒸汽；

本实施例中，考虑到蒸汽发生装置产生蒸汽需要一定的时间，因此，优选在面包制作从醒面阶段进入烘焙阶段时，启动蒸汽发生装置进行预热。本实施例中对于蒸汽发生装置预热产生蒸汽的方式不限，比如采用金属发热方式进行加热，或者采用电磁波方式进行加热等。

此外，需要进一步说明的是，为提升蒸汽喷射效果，比如增加喷射力度、增加对面包表皮的湿润效果等，因此优选将蒸汽加热到100～120℃。

步骤s602，读取所述温度传感器所检测的所述面包桶内的温度；

本实施例中，对于温度传感器的数量、在面包机内的安放位置不限，具体根据实际需要进行设置。

本实施例对于读取温度传感器所检测的温度的方式不限，比如直接读取温度传感器的输出数值作为温度值，或者在读取到温度传感器的输出数值后，对该输出数值进行转换，并将转换后的数值作为温度值。此外，对于读取温度传感器数值的读取频率不限，既可以是实时读取，也可以是每隔一固定周期读取。

步骤s603，根据所述面包桶内的温度，控制所述蒸汽发生装置向所述面包桶内喷射蒸汽。

本实施例中，考虑到温度变化对面包烘焙的影响，因此，基于传感器所检测的面包桶内的温度，控制蒸汽发生装置向面包桶内喷射蒸汽，从而将蒸汽作用于面包上，以延缓面包温度的快速上升以及保持面包烘焙过程中的湿度。

本实施例中，对于蒸汽发生装置喷射蒸汽的时长、流量大小不限，具体根据实际需要进行设置。

本实施例中，具体根据面包桶内的温度进行蒸汽喷射，进而避免蒸汽喷射太多而使面包桶内湿度增大形成水滴滴落到面包表面，进而使烘焙出来的面包表皮颜色不均匀，影响美观；喷射太少无法解决表皮干硬爆裂、烤色不均匀等问题的发生，从而提升面包的美观度与口感。

参照图4，图4为图3中步骤s603的细化流程示意图。

基于上述方法第三实施例，本实施例中，上述步骤s603进一步包括：

步骤s6031，判断所述面包桶内的温度是否达到预设温度阈值；

在本实施例中，对于温度阈值的设置不限，温度阈值既可以是一个常数值，也可以是变量值，比如以喷射次数作为自变量所计算得到的数值，具体根据实际需要进行设置。

在本实施例中，考虑到面包桶内的温度实时变化，当温度传感器检测到的温度大于或等于预设温度阈值时，可以确定面包桶内的温度已经到达预设温度阈值。

步骤s6032，当所述面包桶内的温度达到预设温度阈值时，控制所述蒸汽发生装置向所述面包桶内喷射与所述预设温度阈值相应时长的蒸汽，并执行步骤s602。

在本实施例考虑到喷射角度对面包制作可能存在的影响，因此优选在面包桶内从上向下喷射蒸汽，从而能够较好地作用于面包的上表面，而提升面包口感与美观度。

在本实施例中，考虑到喷射蒸汽的流量和时长对面包桶内湿度的影响，为避免蒸汽喷射太多而使面包桶内湿度增大形成水滴滴落到面包表面，进而使烘焙出来的面包表皮颜色不均匀，影响美观；而喷射太少无法解决表皮干硬爆裂、烤色不均匀等问题的发生，因此本实施例中优选蒸汽发生装置单次蒸汽流量为50-100ml/min。

在本实施例中，当面包桶内的温度达到预设温度阈值时，例如温度达到一固定值60℃时，控制蒸汽发生装置向面包桶内喷射蒸汽一次并持续喷射一段时间，进而可以适当延缓面包表面淀粉糊化、蛋白质变性凝固的过程，防止面包表面过早定型。

进一步可选的，在本发明一实施例中，当面包桶内的温度达到(60+20n)℃时，控制所述蒸汽发生装置向所述面包桶内喷射(5+k*n)秒时长的蒸汽，其中，k表示0至5中任意一值；n表示第n次喷射蒸汽，n＝n+1且n为正整数。

此外，需要进一步说明的是，为了进一步得到较佳的喷射效果，本实施例中优选k＝2，例如当n＝0时，温度为60℃时，蒸汽发生装置向面包桶内第一次喷射蒸汽，并持续喷射蒸汽5秒钟；当n＝1时，温度达到80℃，蒸汽发生器第二次向面包桶内喷射蒸汽，并持续喷射蒸汽7秒钟；当n＝2时，温度达到100℃，蒸汽发生器第三次向面包桶内喷射蒸汽，并持续喷射9秒钟，当n＝3时，温度达到120℃时，蒸汽发生器第四次向面包桶内喷射蒸汽，并持续喷射蒸汽11秒钟；当n＝4时，温度达到140℃时，蒸汽发生器第五次向面包桶内喷射蒸汽，并持续喷射蒸汽13s。

进一步可选的，在本发明另一实施例中，当面包桶内温度达到预设烘焙温度时，控制蒸汽发生装置停止喷射蒸汽。本实施例中优选当温度到达150℃时，控制蒸汽发生装置停止向面包桶内喷射蒸汽。

本发明进一步提供一种面包机。

参照图5，图5为本发明面包机一实施例的结构示意图。

如图5所示，本实施例中，面包机1包括机盖11、机身12、面包桶13、加热装置(未标示)、搅拌装置(未标示)、控制装置(未标示)，机盖11内设有蒸汽发生装置14。

机盖11置于机身12上方，机身12内设置面包桶13，在本实施例中，对机盖11、机身12、面包桶13的形状尺寸等不做限定，具体根据实际需要进行设置。加热装置用于对面包桶13加热，可通过电阻加热、红外线加热或电磁加热等方式进行加热，具体根据实际需要进行设置。搅拌装置用于搅拌面包桶13内的原材料，其搅拌工具的数量及形状等不做任何限定，可以是一叶或多叶，可以是锯齿形或长方形等，具体根据实际需要进行设置。控制装置具体用于控制加热装置、搅拌装置和蒸汽发生装置14。

本实施例中，控制装置还用于：在面包制作处于烘焙阶段时，根据面包桶13内温度，控制蒸汽发生装置14向面包桶13内喷射蒸汽，进而延缓面包温度的过快上升，同时通过增加了面包桶13内湿度，可使得面包的口感更为松软、面包表皮更为平整、烤色更为均匀，从而提升面包口感与美观，同时也相应提高了面包机的使用率。

本发明优选在面包制作处于烘焙阶段时进行蒸汽喷射，同时，为进一步提升对面包制作过程中所存在问题的处理效果，优选根据面包桶13内的温度控制蒸汽发生装置14进行蒸汽喷射。

进一步可选的，基于本发明面包机上述实施例，在另一实施例中，面包机1进一步包括：用于检测面包桶13内温度的温度传感器(未示出)。

此外，本实施例中，控制装置还用于：在面包制作处于烘焙阶段时，启动蒸汽发生装置14进行预热，以供在预热过程中产生蒸汽；同时读取温度传感器所检测的面包桶13内的温度，并根据面包桶13内的温度，控制蒸汽发生装置14向面包桶13内喷射蒸汽。

本实施例中，对于温度传感器的数量、在面包机内的安放位置不限，具体根据实际需要进行设置。此外，本实施例对于读取温度传感器所检测的温度的方式不限，比如直接读取温度传感器的输出数值作为温度值，或者在读取到温度传感器的输出数值后，对该输出数值进行转换，并将转换后的数值作为温度值。而对于读取温度传感器数值的读取频率不限，既可以是实时读取，也可以是每隔一固定周期读取。

本实施例中，考虑到蒸汽发生装置14产生蒸汽需要一定的时间，因此，优选在面包制作从醒面阶段进入烘焙阶段时，控制蒸汽发生装置14启动进行预热。本实施例中对于蒸汽发生装置14预热产生蒸汽的方式不限，比如采用金属发热方式进行加热，或者采用电磁波方式进行加热等。同时，本实施例中对于蒸汽喷射大小、时长等具体处理方式不限，具体根据实际需要进行设置。

可选的，在本发明面包机另一实施例中，控制装置还用于：判断面包桶13内的温度是否达到预设温度阈值；当面包桶13内的温度达到预设温度阈值时，控制蒸汽发生装置14向面包桶13内喷射与预设温度阈值相应时长的蒸汽。具体地，在本实施例中，当面包桶内的温度达到预设温度阈值时，例如温度达到一固定值60℃时，控制蒸汽发生装置14向面包桶内喷射蒸汽一次，喷射持续一段时间，进而可以适当延缓面包表面淀粉糊化、蛋白质变性凝固的过程，防止面包表面过早定型。

进一步地，在一实施例中，当面包桶13内的温度达到(60+20n)℃时，控制装置还控制蒸汽发生装置14向面包桶13内喷射(5+k*n)秒时长的蒸汽，其中，k表示0至5中任意一值；n表示第n次喷射蒸汽，n＝n+1且n为正整数。

需要进一步说明的是，为了进一步得到较佳的喷射效果，本实施例中优选k＝2，例如当n＝0时，温度为60℃时，蒸汽发生装置14向面包桶13内喷射第一次蒸汽，并持续喷射蒸汽5秒钟；当n＝1时，温度达到80℃，蒸汽发生装置14第二次向面包桶13内喷射蒸汽，并持续喷射蒸汽7秒钟；当n＝2时，温度达到100℃，蒸汽发生装置14第三次向面包桶13内喷射蒸汽，并持续喷射9秒钟，当n＝3时，温度达到120℃时，蒸汽发生装置14第四次向面包桶13内喷射蒸汽，并持续喷射蒸汽11秒钟；当n＝4时，温度达到140℃时，蒸汽发生装置14第五次向面包桶13内喷射蒸汽，并持续喷射蒸汽13s。

参照图6，图6为图5中蒸汽发生装置的结构示意图。

具体地，本实施例中，蒸汽发生装置14包括：储水盒141、蒸汽发生器142、蒸汽喷头143，蒸汽发生器142设置储水盒141与蒸汽喷头143之间；储水盒141、蒸汽发生器142、蒸汽喷头143通过管道或其他方式连接。蒸汽喷头143穿过机盖11，在蒸汽发生器142工作时向面包桶13内喷射蒸汽。

在本实施例中，储水盒141可以在启动面包机1运行前先蓄好水，也可以在烘焙阶段前的任一阶段蓄水，其中水可以是冷水、温水或热水等，优选在启动面包机1运行前先蓄满水。在本实施例中，控制蒸汽发生装置14启动后进行预热，产生蒸汽，其中蒸汽发生装置14内置加热元件可加热储水盒141里的水，使转化成蒸汽。为提高喷射对面包的处理效果，优选将蒸汽加热到100～120℃。在本实施例中，蒸汽发生器142内置电磁泵，从而通过电磁泵将产生的蒸汽经过蒸汽喷头143从面包桶13上端向下端喷射蒸汽，进而延缓面包温度的过快上升，同时通过增加了面包桶内湿度，可使得面包的口感更为松软、面包表皮更为平整、烤色更为均匀，从而提升面包口感与美观，同时也相应提高了面包机的使用率。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。