本发明涉及门窗技术领域，特别是涉及一种组合式塑料门。
背景技术：
现有的门大多采用木质材料或金属材料制成；木质材料不仅价格贵而且不环保，大规模使用会破坏森林植被，而金属材料则成本更高价格更贵；在制作成门的过程中还需要对木材或金属材料进行大量的切削加工以制成门的各个部件，因此劳动强度大，生产效率低，人工成本很高；并且，在门的组装过程中，木质门或金属门通常需要采用大量的螺丝和铁钉或者采用焊接等特殊工艺将门的各个部件连接在一起，因此其组装难度大，还需要依赖特殊工具甚至特殊工种的专业操作，严重影响了门生产的效率，不利于提高产量，同时也增加了人力成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种生产速度快、效率高、容易组装的组合式塑料门。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种组合式塑料门，包括有塑料门板和四个塑料边框，所述塑料边框内侧设有用于安装塑料门板的门板安装槽，所述塑料边框的两端具有与相邻塑料边框配合的斜切角，所述塑料门板的边缘插入所述塑料边框的门板安装槽内，四个所述塑料边框拼接成方形门框；相邻的两个所述塑料边框通过l形插件连接，所述塑料边框的两端分别设置有连接槽，所述l形插件的两条连接臂分别与相邻两个所述塑料边框的连接槽插接，所述连接槽沿所述塑料边框轴向延伸成通槽，所述塑料边框为中空件，且内部设置有沿所述塑料边框轴向延伸的加强筋，所述连接槽由所述加强筋形成。
作为上述技术方案的改进，所述斜切角为45度。
进一步，所述塑料门板上设置有凸起或凹陷的纹饰。
进一步，所述门板安装槽背面槽壁的高度高于正面槽壁。
进一步，所述塑料边框正面内侧设置有向门板中心倾斜的斜面。
进一步，所述塑料边框、塑料门板、l形插件之间的连接部均涂覆有环保胶水。
本发明的有益效果是：本发明中所述塑料门板、塑料边框等部件可以直接采用模具一次性成型，制作效率高、材料成本低，而且一致性好，能实现标准化；同时，在组装过程中，仅需将塑料门板安插在门板安装槽内，并通过将l形插件插装在连接槽内完成塑料边框的连接即可，组装更加简单，有利于提高组装效率，降低人工成本；而且，通过将塑料边框设置成中空的结构，并设置加强筋构成连接槽，可以在保证连接功能以及强度要求的基础上，尽量减轻塑料边框的质量，减少材质成本并避免门显得笨重。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的分解结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明的一种组合式塑料门，包括有塑料门板1和四个塑料边框2，所述塑料边框2内侧设有用于安装塑料门板1的门板安装槽21，所述塑料边框2的两端具有与相邻塑料边框2配合的斜切角，所述塑料门板1的边缘插入所述塑料边框2的门板安装槽21内，四个所述塑料边框2拼接成方形门框21；相邻的两个所述塑料边框2通过l形插件3连接，所述塑料边框2的两端分别设置有连接槽22，所述l形插件3的两条连接臂分别与相邻两个所述塑料边框2的连接槽22插接，所述连接槽22沿所述塑料边框2轴向延伸成通槽，所述塑料边框2为中空件，且内部设置有沿所述塑料边框2轴向延伸的加强筋23，所述连接槽22由所述加强筋23形成。
通过上述结构，在本发明的组合式塑料门生产过程中，塑料门板1、塑料边框2以及l形插件3等部件可以直接采用模具一次性成型，后续无需进行其他加工，因此各个部件的制作效率高、材料成本低，而且可以保证各个部件性能和尺寸上的高度一致性，实现高度标准化；同时，在组装过程中，仅需将塑料门板1安插在门板安装槽21内，并通过将l形插件3插装在连接槽22内完成塑料边框2的连接即可，整个过程无需采用螺丝、铁钉，也无需采用焊接等特殊工艺完成部件间的连接，因此也就无需依赖特殊工具甚至特殊工种的专业操作，门的组装也将更加简单，有利于提高组装效率，降低人工成本；而且，通过将塑料边框2设置成中空的结构，并设置加强筋23构成连接槽22，可以在保证连接功能以及强度要求的基础上，尽量减轻塑料边框2的质量，减少材质成本并避免门显得笨重。
在本实施例中，为了保证强度和防水要求，优选地，所述塑料边框2采用高分子复合材料，所述塑料门板1为高仿水生态板。同时，为了提高美观性，所述斜切角为45度，而所述塑料门板1上设置有凸起或凹陷的纹饰，所述门板安装槽21背面槽壁的高度高于正面槽壁，所述塑料边框2正面内侧设置有向门板中心倾斜的斜面24。
以上所述只是本发明的较佳实施方式，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。