本申请涉及料理装置技术领域，涉及一种杯体组件及料理机。
背景技术：
料理机需要通过搅拌装置加工或搅拌杯体内的食材，其中，搅拌装置的一端贯穿杯体并用于加工杯体内的食材，另一端凸出杯体并安装有上离合器。搅拌装置在主机组件的驱动力作用下高速旋转，以加工或搅拌食材。
搅拌装置贯穿杯体且处于杯体的中心部位，为提高料理机的切割效率，通常在杯体的侧壁上均匀设置多条扰流筋，以配合搅拌装置的食材加工。
技术实现要素：
本申请提供一种杯体组件及料理机。它具有食材加工效果好的特点。
具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：
本申请提供的第一方面，公开了一种杯体组件，包括杯身、搅拌装置及设于所述杯身底部的驱动装置，所述杯身包括容纳空间，所述搅拌装置至少部分位于所述容纳空间内，所述驱动装置转动以驱动所述搅拌装置转动，其中，所述驱动装置的轴线与所述搅拌装置的轴线相互平行，且所述搅拌装置与所述驱动装置之间间隔预设距离。
可选地，所述驱动装置位于所述杯身的中心处。
可选地，所述搅拌装置位于所述容纳空间内，所述驱动装置位于所述杯身的底部，且与所述搅拌装置磁性感应连接，所述驱动装置转动并通过磁性感应驱动所述搅拌装置绕所述驱动装置的回转中心轴线移动。
可选地，所述杯身包括导向部，所述搅拌装置滑设于所述导向部上，所述驱动装置带动所述搅拌装置沿所述导向部移动。
可选地，所述导向部包括自所述杯身表面呈环形凸出的凸台部，所述搅拌装置架设于所述凸台部上。
可选地，所述导向部包括自所述杯身表面呈环形凹陷的导向槽，所述搅拌装置沿所述导向槽滑动。
可选地，所述搅拌装置包括与导向部相匹配的滑动部及设于所述滑动部上的搅拌部，所述滑动部沿所述导向部滑动带动所述搅拌部移动。
可选地，所述滑动部开设有凹槽，所述凹槽扣设于所述导向部上。
可选地，所述滑动部包括凸出的限位部，所述限位部插接连接至所述导向部。
可选地，所述滑动部至少部分由磁性或铁磁性材料制成。
可选地，所述驱动装置包括传动轴、组装于所述传动轴的驱动件及固设于所述驱动件的磁性件，所述磁性件与所述搅拌装置的位置相对应；所述传动轴带动所述驱动件旋转，所述磁性件随所述驱动件转动并带动所述搅拌装置移动。
可选地，所述驱动件包括组装于所述传动轴的杆体部，所述杆体部沿所述传动轴的径向延伸，所述磁性件固设于所述杆体部上。
可选地，所述驱动件还包括自所述杆体部表面凹陷形成的容纳腔，所述磁性件固设于所述容纳腔内。
可选地，所述驱动装置还包括可转动连接于所述驱动件的滚动体，所述滚动体沿所述杯身的内侧壁滚动。
可选地，所述滚动体与所述杯身的接触部位为平面滚动连接或齿轮啮合滚动连接。
可选地，所述滚动体与所述磁性件分别位于所述驱动件的两侧。
可选地，所述驱动装置还包括固设于所述传动轴的上离合器。
可选地，所述搅拌装置贯穿所述杯身且至少部分位于所述容纳空间内，所述驱动装置位于所述杯身的底部，且与所述搅拌装置驱动连接，所述驱动装置转动并驱动所述搅拌装置绕所述搅拌装置的回转中心轴线转动。
可选地，所述驱动装置与所述搅拌装置通过齿轮啮合连接。
可选地，所述驱动装置与所述搅拌装置通过磁性感应驱动连接。
可选地，所述驱动装置包括可转动连接于所述杯身的传动轴和组装于所述传动轴的主驱动件，所述主驱动件与所述搅拌装置驱动连接，所述主驱动件转动以带动所述搅拌装置转动。
可选地，所述搅拌装置包括贯穿所述杯身的搅拌刀轴、分别安装于所述搅拌刀轴两端的搅拌刀组与从动件，所述搅拌刀组位于所述容纳空间内，所述从动件与所述驱动装置驱动连接。
可选地，所述搅拌装置还包括密封件，所述密封件套设于所述搅拌刀轴外并与所述杯身密封连接。
可选地，所述杯身包括底壁和固设于所述底壁的安装件，所述底壁用于安装所述搅拌装置与所述驱动装置，所述安装件用于支撑所述搅拌装置和/或所述驱动装置。
本申请提供的第二方面，公开了一种料理机，包括主机组件及如上所述的杯体组件，所述主机组件与所述杯体组件驱动连接。
本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
搅拌装置偏心设置于杯身内，驱动装置带动搅拌装置沿杯身的底部按预设轨迹移动或转动，充分搅拌或加工杯身的食材，操作方便。搅拌装置相对于驱动装置偏心设置，可扩大搅拌装置的运动范围，运动范围广。搅拌装置偏心设置，与杯身的侧壁之间形成不均等的加工空间，提高食材加工的效率。
附图说明
图1是本申请一示例性实施例示出的一种料理机的结构示意图。
图2是本申请一示例性实施例示出的一种杯体组件的剖视结构示意图。
图3是本申请图2中a处的放大结构示意图。
图4是本申请一示例性实施例示出的另一种杯体组件的剖视结构示意图。
图5是图4所示杯体组件的爆炸结构示意图。
图6是本申请一示例性实施例示出的一种杯体组件的俯视结构示意图。
图7是图2中b-b处的结构示意图。
图8是本申请一示例性实施例示出的一种杯体组件的爆炸结构示意图。
图9是本申请一示例性实施例示出的驱动装置的结构示意图。
图10是本申请一示例性实施例示出的一种搅拌装置的结构示意图。
图11是本申请一示例性实施例示出的贯穿式杯体组件的剖视结构示意图。
图12是本申请图11中c处的放大结构示意图。
图中，杯体组件100；杯身10；导向部11；凸台部111；导向槽112；底壁12；侧壁13；内齿轮14；底座15；安装件16；定位孔161；驱动装置20；磁性件21；驱动件22；容纳腔221；杆体部222；卡槽223；安装槽224；传动轴23；锁定销24；上离合器25；滚动体26；传动轴承27；主动齿轮28；搅拌装置30；滑动部31；凹槽311；搅拌部32；搅拌刀轴321；搅拌刀组322；限位部323；密封圈33；从动齿轮34；搅拌刀轴35；搅拌刀组36；密封件37；搅拌轴承38；主机组件200。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
如图1和图2所示，料理机包括主机组件200、杯体组件100及离合组件，主机组件200放置于水平面上，用以支撑和放置杯体组件100。主机组件200通过离合组件驱动连接杯体组件100以加工或搅拌杯体组件100内的食材。其中，离合组件包括安装于杯体组件100的上离合器25及安装于主机组件200的下离合器，上离合器25与下离合器匹配连接以进行动力传递。杯体组件100通过离合装置以实现与主机组件200的分离及组合。
在一实施例中，杯体组件100包括杯身10、搅拌装置30及设于杯身10底部的驱动装置20。杯身10呈桶形结构，其包括底壁12及环绕底壁12的侧壁13，底壁12与侧壁13构成容纳空间。搅拌装置30与驱动装置20为两独立部件，其中，搅拌装置30与驱动装置20分别设于杯身10的两侧，搅拌装置30位于容纳空间内，且搅拌装置30相对于驱动装置20偏心设置。可选地，驱动装置20位于杯身10的中心部位，其回转中心轴线与杯身10的中心轴线相重合。搅拌装置30的中心轴线与驱动装置20的中心轴线偏距预设距离，如两者的偏心距为xmm。
搅拌装置30在杯身10上的安装方式包括滑动式与贯穿式。其中，滑动式为：搅拌装置30与驱动装置20分别位于底壁12的两侧，底壁12保持完整状态，不需要设置贯穿底壁12的贯穿孔，搅拌装置30通过底壁12上的导向部分固定。贯穿式为：搅拌装置30贯穿底壁12且至少部位位于容纳空间内以加工食材，穿出底壁12的部分与驱动装置20直接或间接驱动连接。相应地，底壁12上开设有贯穿孔，搅拌装置30可转动连接于底壁12上。
一、以下以搅拌装置30与杯身10采用滑动式连接的实施例进行说明。
搅拌装置30及驱动装置20均并未贯穿底壁12，其中，驱动装置20与搅拌装置30通过磁性感应连接。其中，磁性感应连接即其中一者为磁性件21如磁铁或通过电磁性感应产生磁力等磁性结构，另一者由磁铁或铁钴镍等铁磁性材料制成，两者通过磁力相互吸引以实现联动。搅拌装置30及驱动装置20通过磁性感应连接，当驱动装置20转动时，驱动装置20通过与搅拌装置30的磁性感应，驱动搅拌装置30绕驱动装置20的回转中心轴线移动。即搅拌装置30以驱动装置20的回转中心轴线为轴线，以xmm为半径在底壁12上做圆周运动。
值得一提的是，底壁12可由非磁性或非铁磁性材料制成，如塑料、玻璃、不锈钢等材料制成。
搅拌装置30与驱动装置20设为两部分分别安装于杯身10上，避免在杯身10上开设贯穿孔，保持杯身10的整体性，避免杯体组件100发生渗漏等现象。搅拌装置30与驱动装置20通过磁性感应作为动力驱动，两者不直接接触，驱动方便。搅拌装置30偏心设置于杯身10内，驱动装置20带动搅拌装置30沿杯身10的底部按预设轨迹移动，充分搅拌或加工杯身10的食材，操作方便。搅拌装置30相对于驱动装置20偏心设置，可扩大搅拌装置30的运动范围，运动范围广。
如图3和图4所示，驱动装置20通过磁性感应连接带动搅拌装置30沿底壁12移动，其可以在底壁12的平整表面滑动，为进一步稳定搅拌装置30的运动轨迹。在一实施例中，杯身10包括导向部11，搅拌装置30滑设于导向部11上，驱动装置20带动搅拌装置30沿导向部11移动。相应地，搅拌装置30包括与导向部11相匹配的滑动部31及设于滑动部31上的搅拌部32，滑动部31沿导向部11滑动带动搅拌部32移动。在杯身10的底壁12上设置导向部11，如设置导轨，导槽等结构以引导搅拌装置30沿导向部11移动，提高搅拌装置30运动平稳性及可控性。通过以下实施例进行进一步说明。
1)、在杯身10的底壁12设置一导轨形的导向部11。
该导向部11包括自杯身10表面呈环形凸出的凸台部111，搅拌装置30架设于凸台部111上。搅拌装置30滑设于该凸台部111上。相应地，搅拌装置30的滑动部31开设有凹槽311，凹槽311扣设于凸台部111上，以使搅拌装置30沿凸台部111移动。
凸台部111凸出杯身10中底壁12的表面，其截面形状可设为矩形、梯形、燕尾形、t字形或其他截面形状。相应地，滑动部31上设有与凸台部111的截面相匹配的凹槽311，以使搅拌装置30与凸台部111紧密连接，并保持两者运动过程中，相对位置稳定。
如图3和图10所示，在一实施方式中，凸台部111呈等腰梯形结构，滑动部31设有呈类似v字形的凹槽311，凹槽311呈弧形延长以匹配凸台部111的形状。搅拌装置30通过凹槽311与凸台部111的配合，在重力及驱动装置20的磁性力作用下，搅拌装置30限定于底壁12的凸台部111的上。驱动装置20旋转过程中，带动搅拌装置30沿凸台部111移动，搅拌装置30的运动轨迹与凸台部111的轨迹相同，运行平稳。
底壁12上设置自表面呈凸筋状向外凸出的凸台部111，其可在底壁12上一体成型或通过焊接等方式固定于底壁12上，加工方便。搅拌装置30架设于凸台部111上，其运动轨迹受限于凸台部111的形状，运行平稳。值得一提的是，导向部11的轨迹可为圆形、椭圆形或在驱动装置20转动范围的曲线形封闭轨迹。
2)、在杯身10的底壁12设置一导槽形的导向部11。
该导向部11包括自杯身10表面呈环形凹陷的导向槽112，搅拌装置30沿导向槽112滑动。导向槽112的截面形状可设为矩形、梯形、燕尾形、t字形或其他截面形状。相应地，滑动部31包括凸出的限位部323，限位部323插接连接至导线部。
如图4和图5所示，在一实施方式中，当导向槽112的截面呈t字形结构时，在导向槽112内安装有密封圈33，该密封圈33设有环形槽。相应地，限位部323为环形结构，其截面呈t字形或工字形。该限位部323位于环形槽内，且周向受导向槽112及密封圈33的限定，使得限位部323仅具有一绕轴线转动的自由度。限位部323相对于导向槽112转动，搅拌部32固设于限位部323上且位于导向槽112外，以使搅拌部32在容纳空间内转动。将限位部323设为环形结构，并且与密封圈33密封连接，可以避免果汁等食材滞留于导向槽112内，清洗方便。
导向槽112自底壁12的表面下凹形成，其可通过机加工，或焊接，或拼装等方式进行组合形成，加工方便。搅拌装置30插设于导向槽112内，其运动轨迹受限于导向槽112的形状，运行平稳。
在一实施例中，搅拌部32包括搅拌刀轴321及设于搅拌刀轴321上的搅拌刀组322，其中，搅拌刀轴321固连或可转动连接于滑动部31上，搅拌刀组322可固连或转动连接于搅拌刀组322上。滑动部31扣设于凸台部111或插设于导向槽112内，并带动搅拌刀组322沿导向部11移动，以搅拌或加工搅拌刀组322运动范围内的食材或果汁，运行稳定。
滑动部31为搅拌装置30上最接近驱动装置20的部分结构，相应地，滑动部31至少部分由磁性或铁磁性材料制成。例如，将滑动部31或限位部323设为采用磁性或铁磁性材料制成，以与驱动装置20产生磁性感应。或者将滑动部31或限位部323内包裹磁性或铁磁性材料，其外部可采用非磁性或铁磁性材料。
通过灵活设置搅拌装置30中磁性或铁磁性材料的分布位置以控制和调节相应的磁性感应位置。搅拌装置30的结构根据不同的产品需求进行相应调整，可局部或整体由磁性或铁磁性材料制成，调整方便。
如图6和图7所示，驱动装置20用于连接主机组件200，并在主机组件200驱动下，通过磁性感应驱动搅拌装置30转动。
在一实施例中，驱动装置20包括传动轴23、组装于传动轴23的驱动件22及固设于驱动件22的磁性件21。传动轴23位于杯身10的中心部位，其一端可转动连接于底壁12上，另一端固设有上离合器25。将杯体组件100放置于主机组件200上，上离合器25与主机组件200上的下离合器插接连接，以进行动力传递。
磁性件21安装于驱动件22上使得磁性件21与传动轴23形成一偏心距离，在一实施例中，驱动件22包括组装于传动轴23的杆体部222，杆体部222沿传动轴23的径向延伸，磁性件21固设于杆体部222上。驱动件22沿传动轴23的径线方向延伸，以使磁性件21与搅拌装置30的位置相对应。其中，杆体部222与传动轴23可固定连接，或通过连接件锁定至传动轴23。
如图8和图9所示，在一实施方式中，驱动件22还包括安装于杆体部222与传动轴23之间的传动轴承27及贯穿传动轴23且卡接至杆体部222的锁定销24。杆体部222上开设有安装孔，传动轴承27位于安装孔内。在安装孔的壁面上环绕轴线开设有两对称的卡槽223，锁定销24插接至卡槽223并抵接至卡槽223的壁面上。可选地，在安装孔的壁面上还开设有安装槽224，该安装槽224相交至卡槽223且沿轴线方向分布，以使两者形成类似“l”形滑道。锁定销24可沿安装槽224滑设至卡槽223以进行动力传递，或锁定销24沿卡槽223及安装槽224滑动并使驱动件22脱离传动轴23。
驱动件22与传动轴23之间可转动连接，可通过传动轴承27将驱动件22受到的作用力均匀传递至传动轴23。驱动件22与传动轴23之间装配灵活，通过锁定销24锁定并传递动力，可灵活调整驱动件22搅拌装置30之间的间距，进而调整磁性件21与搅拌装置30之间的磁性感应效果。
磁性件21与搅拌装置30的位置相对应，当传动轴23带动驱动件22旋转时，磁性件21随驱动件22转动并通过磁性感应连接带动搅拌装置30沿底壁12的导向部11移动或者直接在底壁12上滑动。
由于驱动件22在主机组件200带动下高速旋转，其需要保证相应的刚性及强度，以使磁性件21在旋转过程中，保持稳定的运行轨迹及运行高度。磁性件21与驱动件22的固连方式可灵活设置，如，磁性件21与驱动件22胶结连接，或通过紧固件锁定连接，或通过结构件卡固连接于驱动件22上。在一实施例中，驱动件22还包括自杆体部222表面凹陷形成的容纳腔221，磁性件21固设于容纳腔221内。磁性件21容纳于容纳腔221内，其可通过胶结、紧固件锁定或过盈配合等方式使两者结合紧密。容纳腔221的形状与磁性件21的形状相匹配，以使磁性件21能保持稳定的运行高度及运行轨迹，料理机运行平稳。
如图8和图9所示，为进一步提高驱动件22转动过程中，位于驱动件22另一端的磁性件21的运功轨迹保持稳定。在一实施例中，驱动装置20还包括可转动连接于驱动件22的滚动体26，滚动体26沿杯身10的内侧壁滚动。
杯身10的侧壁13向底壁12的另一侧延伸或者在杯身10上底壁12一端套设一底座15，使得侧壁13与底壁12之间形成安装空间，或者底座15与底壁12之间形成安装空间，驱动装置20位于该安装空间内。可选地，在驱动件22上安装滚动体26，该滚动体26可绕自身的轴线转动。同时，该滚动体26随驱动件22转动并贴合至杯身10的内侧壁13。由于驱动件22通过滚动体26与侧壁13的滚动连接配合，驱动件22的两端分别受限于传动轴23及侧壁13，受力均衡，可以保持驱动件22处于稳定的运行轨迹。
滚动体26与杯身10的侧壁13相对滚动连接，滚动体26与杯身10的接触部位为平面滚动连接或齿轮啮合滚动连接。为使磁性件21接近底壁12，可选地，滚动体26与磁性件21分别位于驱动件22的两侧。
如图7和图8所示，在一实施例中，滚动体26可设为圆柱形的滚轮，其与杯身10的接触表面可设为平面、球面或曲面状等滚动表面形状。相应地，在杯身10的表面设为光整平面或设置对应的导槽以引导滚动体26滚动。
在另一实施例中，滚动体26可设为组装于驱动件22的行星齿轮，相应地，在杯身10的侧壁13上固设有一内齿轮14或在杯身10上成型相应的轮齿。滚动体26与内齿轮14相互啮合，并在传动轴23及驱动件22带动下绕内齿轮14旋转，同时，滚动体26绕自身轴线旋转。滚动体26与杯身10通过齿轮啮合滚动连接，其运行稳定。
通过在驱动件22上安装滚动体26，平衡驱动件22两端的受力，使驱动件22的运动轨迹确定，保证磁性件21与底壁12及搅拌装置30之间间距的稳定性，以使得搅拌装置30在磁性感应连接的驱动下加工食材，稳定性好。
二、以下以搅拌装置30与杯身10采用贯穿式连接的实施例进行说明。
在一实施例中，该杯体组件100通过偏心传动以加工杯体组件100内的食材。杯体组件100还包括安装于杯身10底部的驱动装置20和贯穿杯身10且部分位于容纳空间的搅拌装置30，该搅拌装置30至少部分处于容纳空间内用于加工食材。驱动装置20与搅拌装置30驱动连接，其包括直接驱动连接，如：齿轮啮合驱动连接，带或链与轮组之间驱动连接等。其还包括非直接驱动连接，如采用磁性感应驱动连接等，两者之间通过磁性材料的磁性感应特性以驱动连接。
以下以驱动装置20与搅拌装置30通过齿轮机构啮合的直接驱动连接进行示例性说明。
如图11和图12所示，驱动装置20与搅拌装置30通过齿轮啮合进行动力传递，相应地，搅拌装置30在驱动装置20的带动下高速旋转以加工及搅拌食材。其中，驱动装置20的回转中心轴线与搅拌装置30的回转中心轴线相互平行且不重合。在一实施例中，驱动装置20位于杯身10的中心处，搅拌装置30偏离杯身10的中心处。
搅拌装置30与驱动装置20互相平行，两者独立安装于杯身10的底部。搅拌装置30用于延伸至杯身10的容纳空间内，并且相对于杯身10的中心偏心设置。如搅拌装置30的回转中心轴线偏离杯身10中心的距离为lmm，相应地，搅拌装置30距离杯身10一侧的侧壁13的距离小于杯身10同一径线方向上相对侧的距离。
当杯身10的底部呈圆形时，搅拌装置30偏心设置与杯身10内，其旋转过程中与杯身10的内壁形成逐渐减小的进料一侧开口和逐渐增大的出料一侧开口，可改变搅拌装置30处流体的速度，提高食材的加工效率及加工后食材的均匀性。搅拌装置30与驱动装置20设为两部分分别安装于杯身10上，调节两者在杯身10上的安装位置，以使搅拌装置30加工杯身10内的食材。当杯身10的底部呈椭圆形时，搅拌装置30位于杯身10的长轴方向，可相对于圆形杯身10减少杯身10靠近搅拌装置30一侧壁13面上的扰流筋。
驱动装置20用于驱动搅拌装置30转动，以使搅拌装置30加工杯身10内的食材，其中，驱动装置20与主机组件20通过离合组件连接。驱动装置20在主机组件20驱动下转动，搅拌装置30在驱动装置20驱动下转动。驱动装置20与搅拌装置30独立安装于杯身10的底部且两者的回转中心线相互平行，驱动装置20与搅拌装置30通过齿轮与齿轮的啮合以传递动力。
在一实施例中，驱动装置20包括可转动连接于杯身10的传动轴23和组装于传动轴23一端的上离合器25及组装于传动轴23的主驱动件，其中主驱动件即为主动齿轮28。传动轴23的轴线与主机组件20上的电机轴相重合，两者通过离合组件插接连接。主动齿轮28套装配于传动轴23上，如主动齿轮28焊接安装至传动轴23、主动齿轮28通过卡扣件锁紧至传动轴23等。主动齿轮28与搅拌装置30啮合连接，且主动齿轮28转动以带动搅拌装置30转动。
搅拌装置30与驱动装置20通过齿轮啮合连接以传递动力。相应地，搅拌装置30包括贯穿杯身10的搅拌刀轴35、分别安装于搅拌刀轴35两端的搅拌刀组36与从动件，其中从动件即为从动齿轮34。搅拌刀组36位于容纳空间内，从动齿轮34与驱动装置20中的主动齿轮28啮合连接。其中，从动齿轮34与搅拌刀组36分别设于杯身10的两侧。
搅拌刀轴35与传动轴23的轴线相互平行，主动齿轮28转动过程中，通过从动齿轮34与主动齿轮28的转速比以调节搅拌刀轴35的转动速度，以使搅拌刀组36加工杯身10内的食材。其中，主动齿轮28与从动齿轮34根据需求设置相应的齿数比以调节搅拌装置30加工食材的功率及效率，调节方便。
继续参见如图11和图12，搅拌装置30的搅拌刀轴35自杯身10的底部贯穿至杯身10的容纳空间内，并且搅拌刀轴35绕其自身轴线旋转以加工容纳空间内的食材。在一实施例中，搅拌装置30还包括密封件37，密封件37套设于搅拌刀轴35外并与杯身10密封连接。在杯身10上设有容纳密封件37的安装槽，密封件37套设于搅拌刀轴35外并位于安装槽内，以密封杯身10与搅拌刀轴35之间的间隙，使杯身10的容纳空间内的果汁等液体不会沿搅拌刀轴35流出，密封效果。
杯身10用于安装及固定搅拌装置30和驱动装置20，在一实施例中，杯身10包括底壁12和固设于底壁12上的安装件16，底壁12用于安装搅拌装置30与驱动装置20，安装件16用于支撑搅拌装置30和/或驱动装置20。安装件16与底壁12之间形成一安装空间，搅拌装置30与驱动装置20位于该安装空间内。其中，搅拌装置30的一端贯穿底壁12且可转动安装于底壁12上，搅拌装置30的另一端插设至安装件16。
例如，搅拌装置30的搅拌刀轴35贯穿底壁12，另一端插设至安装件16，其中安装件16上开设有定位孔161，以使搅拌刀轴35绕定位孔161的轴线转动。在底壁12与搅拌刀轴35之间安装有搅拌轴承38，该搅拌轴承38的外圈固定于底壁12上，内圈与搅拌刀轴35固定。从动齿轮34安装在搅拌刀轴35上且位于搅拌轴承38与安装件16之间的安装空间内。
驱动装置20的传动轴23贯穿安装件16并连接上离合器25，并通过上离合器25插接连接至主机组件20，传动轴23的另一端插接至杯身10的底壁12，且其外周面并受限于杯身10。如杯身10的底壁12上开设有限位孔1121，传动轴23插接至限位孔1121并在限位孔1121内转动，以使传动轴23在动力传递时保持稳定的位置。为提高转动的灵活性，在一实施例中，驱动装置20还包括安装于杯身10底部的传动轴承27，该传动轴承27的外圈固定于限位孔1121的侧壁，内圈与传动轴23固定。在安装件16上开设有通孔，传动轴23自通孔中穿出。主动齿轮28安装在传动轴23上且位于传动轴承27与安装件16之间的安装空间内。
杯身10上设置安装件16并与底壁12之间形成安装空间，提高搅拌装置30与驱动装置20安装的稳定性。搅拌装置30与驱动装置20均可转动安装于底壁12上，两者的相对位置稳定，定位精度高，提高搅拌装置30与驱动装置20之间的传动效率及转动的平稳性。
驱动装置20与搅拌装置30通过齿轮机构啮合的非直接驱动连接，可将相互啮合的齿轮组通过磁性件进行替换。如，将主动件设为主动磁性件，从动件设为从动磁性件，并通过磁性感应以实现驱动装置20与搅拌装置30的驱动连接。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。