料理机的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种料理机。

背景技术：

现有的原汁机的结构通常包括机座、设置在机座上的驱动电机组件、安装在机座上的分离器和料筒，分离器的内设置有螺杆，该螺杆位于料筒的底部。工作时，果蔬等食材从料筒进入后落入螺杆的顶端，驱动电机组件驱动螺杆旋转以进行榨汁作业，整个过程中，榨取得到果汁以及果汁均从螺杆的顶部流向螺杆的底部，无法分离，严重影响了原汁机的出汁效率，时间长了还会造成原汁机出现堵塞现象。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种料理机，以解决现有技术中的料理机汁液流出速度慢的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种料理机，该料理机包括机座和设置在机座上的榨汁机构，榨汁机构包括：分离器；网孔筒，网孔筒安装在分离器内；螺杆，螺杆可旋转地设置在网孔筒内，螺杆的高度方向与网孔筒的高度方向一致，螺杆与网孔筒之间形成压榨通道；进料筒，进料筒与网孔筒连通，且进料筒与网孔筒的连通位置位于网孔筒的底部；出渣筒，出渣筒与网孔筒连通，且出渣筒与网孔筒的连通位置位于网孔筒的顶部。

进一步地，网孔筒的轴线垂直于机座，进料筒包括进料通道，进料通道向远离机座的方向延伸并倾斜于网孔筒的轴线，出渣筒包括出渣通道，出渣通道向靠近机座的方向延伸并倾斜于网孔筒的轴线。

进一步地，网孔筒包括筒体和设置在筒体底面或筒体侧壁底部的滤网。

进一步地，螺杆为一根，螺杆均包括第一螺杆段和第二螺杆段，其中，第一螺杆段包括第一杆体和盘旋在第一杆体的同一区域上的多条第一螺纹条；第二螺杆段包括第二杆体和盘旋在第二杆体上的一条第二螺纹条；第一螺纹条在第一杆体上盘旋的倾斜度大于第二螺纹条在第二杆体上盘旋的倾斜度。

进一步地，第一螺纹条的横截面的宽度从靠近第一杆体向远离第一杆体的方向逐渐变窄。

进一步地，第二螺纹条的横截面为长方形或正方形，第二螺纹条在第二杆体上盘旋形成导流通道，导流通道的宽度和深度沿导流通道的延伸方向不发生变化。

进一步地，各螺杆均包括一段第一螺杆段和一段第二螺杆段，第一螺杆段设置在网孔筒的靠近进料筒的一端。

进一步地，各螺杆均包括一段第一螺杆段和两段第二螺杆段，两段第二螺杆段分别对接在第一螺杆段的两端。

进一步地，网孔筒包括筒体和滤网，滤网包括至少一种网片，每片网片上的网孔孔径均相同，各种网片上的网孔孔径不等，至少一种网片一体成型或可拆卸地择一设置在筒体的底面或筒体侧壁底部。

进一步地，当滤网设置在筒体的底面时，螺杆的底部套设有刮渣板。

进一步地，分离器的底部设置有出汁通道且具有朝向出汁通道倾斜的斜面，网孔筒的底部具有与斜面配合楔形凸缘，楔形凸缘的靠近出汁通道的一侧设置有让位缺口。

进一步地，料理机还包括分离器盖和网孔筒盖，分离器盖和网孔筒盖为一体结构或分体结构。

进一步地，进料筒包括第一进料筒段和第二进料筒段，第一进料筒段安装在分离器上，第二进料筒段安装在网孔筒上。

应用本发明的技术方案，由于本发明中的进料筒与网孔筒的连通位置位于网孔筒的底部，而出渣筒与网孔筒的连通位置位于网孔筒的顶部，且螺杆的高度方向与网孔筒的高度方向是一致的，当料理机工作时，果蔬等食材从进料筒进入网孔筒的底部，螺杆在网孔筒内旋转，进而使得果蔬沿网孔筒与螺杆形成压榨通道运动，在压榨的过程中，果蔬等食材富含的汁液向下运动沉积在网孔筒的底部，而果蔬残留的残渣则在螺杆的推动下向上运动，直至到达出渣筒流出。可见，在整个压榨过程中，本发明的原汁机能够将汁液和残渣分离开，防止残渣沉积在网孔筒的底部而阻碍汁液的流出效率，并能够防止原汁机出现堵塞现象。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的料理机的第一剖视；

图2示意性示出了本发明的料理机的第二剖视图；

图3示意性示出了本发明的料理机的分解视图；

图4示意性示出了本发明的刮渣条安装在螺杆上时的立体结构图；

图5示意性示出了本发明的料理机的第一种优选的螺杆的主视图；

图6示意性示出了本发明的料理机的第二种优选的螺杆的主视图；以及

图7示意性示出了本发明料理机的滤网设置在网孔筒侧壁底部上时的立体结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机座；20、网孔筒；21、筒体；22、滤网；25、网孔筒盖；30、螺杆；31、第一螺杆段；311、第一杆体；312、第一螺纹条；32、第二螺杆段；321、第二杆体；322、第二螺纹条；40、驱动组件；41、电机；42、电机输出轴；50、进料筒；51、进料通道；52、第一进料筒段；53、第二进料筒段；60、出渣筒；61、出渣通道；70、分离器；71、出汁通道；72、斜面；73、分离器盖；80、刮渣板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图7所示，根据本发明的实施例，提供了一种料理机。本申请中的料理机优选为螺杆挤压式榨汁机(也称原汁机)。

结合图1至图3所示，本实施例的料理机包括机座10、榨汁机构以及驱动组件40。其中，榨汁机构和驱动组件40均安装在机座10上，驱动组件40与榨汁机构驱动连接，工作时，果蔬等食材直接进入到榨汁机构内，驱动组件40驱动榨汁机构对进入榨汁机构的果蔬等食材进行压榨。

具体来说，本实施例中的榨汁机构包括网孔筒20、螺杆30、进料筒50以及出渣筒60。

其中，螺杆30可旋转地设置在网孔筒20内，且该螺杆30的高度方向与网孔筒20的高度方向一致。工作时，螺杆30与网孔筒20的内壁面形成压榨通道，便于对进入网孔筒20内的果蔬进行压榨。本实施例中的驱动组件40包括驱动电机41和电机输出轴42，安装时，电机41和电机输出轴42均安装在机座10上，且电机输出轴42穿过网孔筒20与螺杆30连接，电机41工作时，通过电机输出轴42的作用带动螺杆30在网孔筒20内旋转以对进入网孔筒20内的果蔬等食材进行榨汁处理。优选地，本实施例中的螺杆为一根，在本发明的其他实施例中，螺杆30可以为多根，多根螺杆30中的相邻两根相互了啮合，安装时，电机输出轴42与多根螺杆30中的一根连接。

进料筒50与网孔筒20连通，且该进料筒50与网孔筒20的连通位置位于网孔筒20的底部，投放果蔬时，果蔬等食材直接进入网孔筒20的底部。

出渣筒60与网孔筒20连通，且该出渣筒60与网孔筒20的连通位置位于网孔筒20的顶部。

根据上述的结构可以知道，由于本实施例中的进料筒50与网孔筒20的连通位置位于网孔筒20的底部，而出渣筒60与网孔筒20的连通位置位于网孔筒20的顶部，且螺杆30的高度方向与网孔筒20的高度方向是一致的，当料理机工作时，果蔬等食材从进料筒50进入网 孔筒20的底部，螺杆30在网孔筒20内旋转，进而使得果蔬沿网孔筒20与螺杆之间形成压榨通道运动，在压榨的过程中，果蔬等食材富含的汁液向下运动沉积在网孔筒20的底部，而果蔬残留的残渣则在螺杆30的推动下向上运动，直至到达出渣筒60流出。可见，在整个压榨过程中，本实施例的原汁机能够将汁液和残渣分离开，防止残渣沉积在网孔筒20的底部而阻碍汁液的流出效率，并能够防止原汁机出现堵塞现象。

优选地，本实施例的压榨通道的宽度从靠近机座10的一端向远离机座10的一端逐渐变窄，便于有效压榨出果蔬等食材富含的汁液，且机构简单，便于实现。

优选地，网孔筒20的轴线垂直于机座10，形成立式筒状结构。在实际设置的过程中，本实施例的进料筒50包括进料通道51，该进料通道51向远离机座10的方向延伸并倾斜于网孔筒20的轴线(即向上倾斜)，便于投放果蔬等食材。

对应地，本实施例中出渣筒60包括出渣通道61，该出渣通道61向靠近机座10的方向延伸并倾斜于网孔筒20的轴线(即向下倾斜)，便于排放果蔬等食材的残渣。

参见图1至图2所示，本申请中的网孔筒20包括筒体21和设置在筒体21底部的滤网22，本申请中将滤网22设置在网孔筒20的底面，而非设置在网孔筒20的侧壁上，当螺杆30转动的过程中，螺杆30与网孔筒20的筒壁之间能够形成密闭的挤压空间，便于对果蔬等食材进行充分的压榨，同时，将滤网22设置在网孔筒20的底部，还便于将网孔筒20内的果汁排放完全，并便于对网孔筒20进行清洗。

参见图7所示，在本发明的另一种优选的实施例中，在本发明的另一种实施例中，滤网22还可以设置在筒体21底部侧壁上，便于将网孔筒20内果汁完全排到网孔筒20外部。

优选地，本申请中的滤网22包括至少一种网片，每片网片上的网孔孔径均相同，各种网片上的网孔孔径不等，在使用的过程中，滤网22可拆卸地择一设置在网孔筒20的底部，用户可以根据对果蔬等食材不同口感的需求，选择使用网孔孔径不同的网片，也就是说，本申请中的多种网片是可选择地设置在筒体21的底部的。其他实施方式滤网也可与网孔筒一体成型设计。

参见图4所示，在实施例中，当滤网22设置在网孔筒20的地面时，螺杆30的底部套设有刮渣板80，当螺杆30转动的过程中，刮渣板80随螺杆30的转动对滤网22进行刮刷，避免散落在网孔筒20底部的残渣堵塞滤网22，有效提高本实施例的料理机的出汁效率。

再次图1至图3所示，本申请中的料理机还包括分离器70，该分离器70套设在网孔筒20的外周，且该分离器70的底部设置有出汁通道71，当榨汁机构工作时，果蔬等食材的汁液从网孔筒20的底部流入分离器70，然后从出汁通道71流出供人们饮用，结构简单，便于加工和实现。

分离器70的底部具有朝向出汁通道71倾斜的斜面72，通过设置斜面72，便于将分离器70底部的汁液排放到外部。优选地，网孔筒20的底部具有与斜面72配合楔形凸缘，通过楔形凸缘的作用，能够将网孔筒20稳定地安装在分离器70内，并在楔形凸缘的靠近出汁通道 71的一侧设置有让位缺口，通过设置让位缺口，为网孔筒20底部的汁液流出提供必要的结构保障。

在本发明的一种实施例中，料理机还包括分离器盖73和网孔筒盖25，该分离器盖73和网孔筒盖25为一体结构，便于拆装。在本发明的另一实施例中，该分离器盖73和网孔筒盖25也可以为分体结构(参见图1、图2)。

结合参见图5和图6所示，本申请中的螺杆30包括第一螺杆段31和第二螺杆段32。

其他实施方式中也可仅包括一个螺杆段。

其中，第一螺杆段31包括第一杆体311和盘旋在第一杆体311的同一区域上的多条第一螺纹条312；第二螺杆段32包括第二杆体321和盘旋在第二杆体321上的一条第二螺纹条322。由于第一螺杆段31的同一区域上盘旋有多条第一螺纹条312，此时多条第一螺纹条312之间的间距相对较小，进而形成便于研磨和挤压果蔬等食材的通道，而第二螺杆段32上仅设置有一条第二螺纹条322，该第二螺纹条322上形成的通道较宽，且阻力小，便于输送果蔬，在将螺杆30安装在网孔筒20的过程中，可以根据实际的需求选择将螺杆30安装在网孔筒20的不同位置处。通过第二螺杆段32，能够有效提高料理机的排渣效率，防止料理机发生阻塞现象。

优选地，本申请中的第一螺纹条312的横截面的宽度从靠近第一杆体311向远离第一杆体311的方向逐渐变窄，此时第一螺纹条312的外边缘形成比较锋利的尖端，便于将果蔬等食材切碎以进行挤压或研磨。在本发明的一种优选的实施例中，第一螺纹条312的横截面的呈三角形或梯形等结构。在本发明的其他实施例中，第一螺纹条312的横截面还可以呈底端宽，上端窄的其他形状，需要说明的是，这里所说的底端是指第一螺纹条312的靠近第一杆体311的一端，顶端是指远离第一杆体311的一端。

优选地，本申请中的第二螺纹条322的横截面为长方形或正方形，通常不具备切削的功能，主要起导向作用，此时，第二螺纹条322在第二杆体321上盘旋形成导流通道，该导流通道的宽度和深度沿导流通道的延伸方向不发生变化，提高了导流通道的顺畅性，便于输送果蔬等食材的残渣。参见图6所示，在本发明的一种实施例中，各螺杆30均只包括一段第一螺杆段31和一段第二螺杆段32，安装时，第一螺杆段31设置在网孔筒20的靠近进料筒50的一端，这样，当料理机工作的过程中，果料先与第一螺杆段31接触，进而通过第一螺杆段31的作用对果蔬等食材进行研磨和挤压以制取汁液，当果蔬被挤压到一定程度之后，果蔬沿第二螺纹条322的延伸方向传输至第二螺杆段32，此时的果蔬已经被挤压和研磨剩下残渣，此时，螺杆30继续转动，残渣进入第二螺杆段32，通过第二螺杆段32的作用，残渣被迅速传送至网孔筒20的靠近出渣筒60的一端，经出渣通道61排出料理机。

参见图5所示，在本发明的另一种实施例中，各螺杆30均包括一段第一螺杆段31和两段第二螺杆段32，上述的两段第二螺杆段32分别对接在第一螺杆段31的两端。在本发明的其他实施例中，螺杆30包括至少两段第一螺杆段31和至少两段第二螺杆段32，第一螺杆段 31和第二螺杆段32交替布置。使用的过程中，用户可以根据料理机的具体压榨和传输需求选择不同的螺杆30。

参见图5和图6所示，本申请中的第一螺纹条312在所述第一杆杆上盘旋的倾斜度大于第二螺纹条322在第二杆体321上盘旋的倾斜度，两段螺杆段相比较来说，第一螺纹条312为适于切削及传输的螺纹条，第二螺纹条322为适于传输的螺纹条。

在本发明的其他实施例中，螺杆30的结构还可以设置为图1和图2中的结构。

参见图3所示，在本发明的一种优选的实施例中，进料筒50包括第一进料筒段52和第二进料筒段53，第一进料筒段52安装在分离器70上，第二进料筒段53安装在网孔筒20上，便于实现料理机的整体拆装。

本发明的另一种未示出的实施例中，出渣筒60包括第一出渣筒段和第二出渣筒段，第一出渣筒段安装在网孔筒20上，第二出渣筒段安装在分离器70上，进一步提高料理机的整体可拆装性。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本申请的料理机的压榨效果好，便于实现汁液和残渣的分离，工作效率高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。