本发明是一种高空作业自动清洁装置，属于清洁装置领域。
背景技术：
为了便于操作过程中做好防范工作，有效地防止人与物从高处坠落的事故，根据建筑行业的特点，在建筑安装工程施工中，对建筑物和构筑物结构范围以内的各种形式的洞口与临边性质的作业、悬空与攀登作业、操作平台与立体交叉作业，以及在结构主体以外的场地上和通道旁的各类洞、坑、沟、槽等工程的施工作业，只要符合上述条件的，均作为高处作业对待，并加以防护。
但是现有技术通过电子无线对设备进行控制，在高空中容易有干扰离子干扰电信号的传播，使设备容易出现失控现象，并且设备的水压不够大，清洁的效果不理想，针对大面积的污垢不好清理，工作效率低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高空作业自动清洁装置，以解决现有技术通过电子无线对设备进行控制，在高空中容易有干扰离子干扰电信号的传播，使设备容易出现失控现象，并且设备的水压不够大，清洁的效果不理想，针对大面积的污垢不好清理，工作效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高空作业自动清洁装置，其结构包括上缆绳、上螺纹盖、储液筒、清洁头、旋转杆、自动清洁系统、旋转钮、下螺纹盖、输水管、下缆绳，所述上缆绳竖直贯穿上螺纹盖、储液筒与自动清洁系统机械连接，所述上螺纹盖螺纹连接在储液筒的上方并且轴心共线，所述自动清洁系统活动连接在储液筒的下方，所述旋转钮活动连接在自动清洁系统表面的右端，所述旋转杆位于自动清洁系统的上方并且与旋转钮铰接，所述清洁头电焊在旋转杆的顶部，所述下螺纹盖螺纹连接在自动清洁系统的下方，所述下缆绳胶连接在下螺纹盖的下方并且与上缆绳互相平行，所述输水管的顶部穿过下螺纹盖与自动清洁系统活动连接，所述自动清洁系统设有提拉夹持机构、推杆结构、齿板转动装置、倒f型挥动结构、斜架推进装置、内腔滑动装置、滑动开关门结构、增压装置、防锈外壳，所述提拉夹持机构插嵌在防锈外壳顶部的左端，所述推杆结构、安设在提拉夹持机构的右侧并且采用活动连接，所述齿板转动装置机械连接在推杆结构右侧的顶部，所述倒f型挥动结构安设在齿板转动装置的右侧并且互相啮合，所述斜架推进装置安设在倒f型挥动结构的右侧并且上下两端与防锈外壳紧贴在一起，所述内腔滑动装置活动连接在斜架推进装置的右侧，所述滑动开关门结构的底部与内腔滑动装置的右端传动连接，所述滑动开关门结构的顶部与防锈外壳的右上角贴合在一起，所述增压装置位于内腔滑动装置的下方，所述增压装置的顶部与滑动开关门结构的底部贴合在一起，所述增压装置的底部与防锈外壳的右端互相贯通，所述防锈外壳电焊在储液筒、下螺纹盖的中间。
进一步地，所述提拉夹持机构由y字型提拉杆、中心钮、翻折杆、复位弹簧、三角夹持架、滑拉杆、弹簧管、第一轮、斜板、第二轮组成，所述y字型提拉杆垂直插嵌在防锈外壳顶部的左端，所述翻折杆设有两个并且电焊在y字型提拉杆的底部，所述三角夹持架活动连接在两个翻折杆的内侧，所述中心钮铰接在三角夹持架内部的中心，所述复位弹簧的顶部与三角夹持架内部的底部钉连接，所述滑拉杆竖直固定在复位弹簧的下方并且电焊在一起，所述滑拉杆与三角夹持架滑动连接，所述滑拉杆的底部与斜板的底部与斜板的右上角贴合在一起，所述弹簧管的左端与防锈外壳内部的左端，所述斜板垂直固定在弹簧管的右上角，所述第一轮铰接在斜板的顶部，所述第二轮铰接在在斜板的底部并且与第一轮互相平行，所述防锈外壳为矩形空心结构，所述斜板安设在推杆结构的左端，所述翻折杆水平固定在齿板转动装置的左侧。
进一步地，所述推杆结构由第一推杆、推动块、折叠柄、弹性杆、t型板、u型夹持头、下压杆、压迫头、液压管道、间隙性油推杆、楔形提升杆、第二推杆、折叠臂组成，所述提拉夹持机构安设在第一推杆的右侧，所述推动块电焊在第一推杆的右端，所述第二推杆螺纹连接在推动块的右侧，所述折叠柄铰接在推动块的上方，所述弹性杆活动连接在折叠柄的顶部，所述t型板设有两个并且两端分别与弹性杆的两端钉连接，所述第二推杆铰接在推动块的下方，所述液压管道的左端与t型板外壳的右端焊接在一起，所述间隙性油推杆滑动连接在液压管道内部的右端，所述楔形提升杆竖直焊接在间隙性油推杆的底部并且贯穿液压管道的底部，所述压迫头滑动连接在液压管道内部的左端，所述下压杆电焊在压迫头的上方并且互相垂直，所述u型夹持头过盈配合在下压杆的顶部。
进一步地，所述齿板转动装置由t型支撑架、弹性弹簧、半圆转杆、拉紧弹簧、滑动齿板、传输架、齿轮、内动轮组成，所述半圆转杆的右端活动连接在u型夹持头的内侧，所述t型支撑架的顶部与半圆转杆的中段铰接，所述弹性弹簧的顶部与半圆转杆底部的左端钉连接，所述弹性弹簧的底部与推杆结构的顶部电焊在一起，所述滑动齿板贴合在弹性弹簧右端的顶部，所述拉紧弹簧的水平固定在滑动齿板的左侧，所述拉紧弹簧通过固定板固定在提拉夹持机构的右侧，所述防锈外壳内部的顶部电焊有传输架，所述滑动齿板与传输架滑动连接，所述齿轮位于滑动齿板的右下角并且安设在传输架的下方，所述内动轮机械连接在齿轮的表面。
进一步地，所述倒f型挥动结构由传动带、联动轮、间歇性齿轮、折叠弹性架、接触板、倒f型架、铰链轴组成，所述联动轮通过传动带与内动轮传动连接，所述间歇性齿轮机械连接在联动轮的下表面，所述倒f型架的第二轴与间歇性齿轮互相啮合，所述斜架推进装置安设在倒f型架的右侧，所述铰链轴与倒f型架的右下角活动连接，所述接触板安设在倒f型架的下方，所述折叠弹性架的顶部电焊在接触板的下方，所述折叠弹性架的底部与防锈外壳的中段电焊在一起。
进一步地，所述斜架推进装置由第一活动轮、第一折杆、第二折杆、水平滑杆、第二活动轮组成，所述水平滑杆安设在倒f型挥动结构的右侧，所述水平滑杆贯穿第一活动轮、第二活动轮，所述第一活动轮活动连接在第一折杆的中段，所述第二活动轮铰接在第二折杆的中段并且与第一折杆互相平行，所述第一折杆、第二折杆的上下两端分别与防锈外壳的上端以及中段焊接在一起。
进一步地，所述内腔滑动装置由曲型连接杆、内腔滑块、活动腔、活动臂、外动轮、连接扣、自转杆、收卷盘组成，所述内腔滑块紧贴在水平滑杆的右端，所述活动臂活动连接在内腔滑块的右侧，所述活动腔笼罩在内腔滑块的外表面并且采用滑动连接，所述曲型连接杆的顶部焊接在内腔滑块的底部，所述曲型连接杆的底部与增压装置的左侧滑动连接，所述连接扣穿过活动臂的右端与自转杆的左端并且扣合在一起，所述自转杆的中段与外动轮的中心电焊在一起，所述收卷盘嵌在外动轮内部的中心并且轴心共线，所述外动轮安设在活动臂的下表面，所述收卷盘与滑动开关门结构的底部传动连接。
进一步地，所述滑动开关门结构由引动绳、第一缠绕轮、定位桩、定滑轮、第二缠绕轮、铰链轮、拉动块、密封板、弧形输水通道组成，所述引动绳的底部与收卷盘传动连接，所述收卷盘为圆形中空状，所述引动绳依次缠绕在第一缠绕轮、定滑轮、第二缠绕轮的外表面，所述定位桩垂直焊接在防锈外壳内部的顶部并且安设在第二折杆的右侧，所述第一缠绕轮铰接在定位桩的底部，所述定滑轮装设在第一缠绕轮的右上角，所述第二缠绕轮位于定滑轮的右下角，所述引动绳的顶部与拉动块扣合在一起，所述拉动块通过铆钉固定在密封板的下方，所述密封板贴合在防锈外壳内部的右上角，所述铰链轮铰接在密封板的左上角并且与防锈外壳活动连接。
进一步地，所述增压装置由蓄电池、线圈、定子、转子、联动杆、增压机、叶轮、出水管道、筛网、多孔发散管组成，所述蓄电池安设在曲型连接杆的右侧，所述曲型连接杆为l型结构，所述蓄电池电连接在线圈的左侧，所述定子垂直固定在线圈的右侧，所述转子穿过定子与线圈机械连接，所述转子安设在定子的右侧并且互相垂直，所述联动杆电焊在转子的右侧，所述联动杆垂直贯穿增压机的左侧，所述叶轮活动连接在增压机的内部并且与联动杆焊接在一起，所述出水管道螺纹连接在增压机内部的中段，所述筛网装设在出水管道的右侧并且电焊在增压机内部的右端，所述多孔发散管通过螺钉固定在增压机的右侧并且与防锈外壳互相贯通，所述增压机底部的入水孔与弧形输水通道的底部互相贯通。
有益效果
本发明一种高空作业自动清洁装置，在需要进行高空清洗时，通过滑轮将绳子吊挂住，绑在储液筒上，下降到需要清洗的位置的高度上，将清洁头摆正，当需要清洗的位置为上方时，提升上缆绳，使上缆绳将y字型提拉杆提升，使翻折杆通过中心钮向外侧翻转，使三角夹持架将滑拉杆松开，复位弹簧、起到复位的作用，滑拉杆沿着斜板的斜坡向下滑，滑动到触碰到第一推杆，使第一推杆将推动块向右推出，折叠柄、折叠臂向右侧翻转，第二推杆被推出，撞击到楔形提升杆，使楔形提升杆向上动作，挤压间隙性油推杆，间隙性油推杆向上滑动的过程中，其左右两端的液压油顺着管道流出，将压迫头向下压，下压杆也随之向下压，u型夹持头被带动着向下运动，使被其夹持的半圆转杆的右端向下倾斜，沿着t型支撑架进行转动，左端的半圆将滑动齿板推出，其中弹性弹簧、拉紧弹簧能起到复位的作用，滑动齿板沿着传输架向右边滑动，让与之啮合的齿轮开始转动，带动中心的内动轮转动，内动轮通过传动带使联动轮发生转动，联动轮带动其外部的间歇性齿轮转动，间歇性齿轮转动到上方时将倒f型架推出，倒f型架的右侧将水平滑杆推出，使水平滑杆在第一折杆、第二折杆的限制下向右缓缓运动，并且在第一活动轮、第二活动轮的滑动下进行往复运动，在运动到活动腔时，将内腔滑块推出，将活动臂推出，使活动臂带动连接扣、自转杆转动，带动收卷盘转动，拉动引动绳，使引动绳通过第一缠绕轮、定滑轮、第二缠绕轮拉动拉动块、密封板，打开自动清洁系统与储液筒之间的通道，水顺着弧形输水通道流到增压机内，在内腔滑块滑动的过程中，还会带动其底部的曲型连接杆向右动作，使曲型连接杆插入蓄电池中，作为连接端导通蓄电池内的正负极，启动线圈，使线圈带动转子转动，转子带动联动杆转动，穿过增压机带动叶轮旋转，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使水转动，水转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进水，在这一过程中，叶轮中的水绕流叶片，在绕流运动中水作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于水，这个力对水做功，使水得到能量而流出叶轮，这时水的动能与压能均增大，加压后的水从出水管道、筛网输出，再发散到多孔发散管中，进入清洁头喷出，使喷出的水水压更高，如果想要清洗清洁头喜爱方的污垢处，直接在下方拉动下缆绳，操作方法与上述相同，方向相反即可。
本发明一种高空作业自动清洁装置，通过设有的自动清洁系统，能通过机械升降的方式对设备的开关进行控制，使设备能够精准的进行机械控制，并且能对即将喷出的水进行加压，使水的冲击力更强，更快更好的将高空窗户上的污垢清洗掉。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高空作业自动清洁装置的结构示意图。
图2为本发明自动清洁系统的结构示意图。
图3为本发明自动清洁系统详细的结构示意图。
图4为本发明自动清洁系统工作状态的结构示意图。
图中：上缆绳-1、上螺纹盖-2、储液筒-3、清洁头-4、旋转杆-5、自动清洁系统-6、旋转钮-7、下螺纹盖-8、输水管-9、下缆绳-10、提拉夹持机构-61、推杆结构-62、齿板转动装置-63、倒f型挥动结构-64、斜架推进装置-65、内腔滑动装置-66、滑动开关门结构-67、增压装置-68、防锈外壳-69、y字型提拉杆-611、中心钮-612、翻折杆-613、复位弹簧-614、三角夹持架-615、滑拉杆-616、弹簧管-617、第一轮-618、斜板-619、第二轮-6110、第一推杆-621、推动块-622、折叠柄-623、弹性杆-624、t型板-625、u型夹持头-626、下压杆-627、压迫头-628、液压管道-629、间隙性油推杆-6210、楔形提升杆-6211、第二推杆-6212、折叠臂-6213、t型支撑架-631、弹性弹簧-632、半圆转杆-633、拉紧弹簧-634、滑动齿板-635、传输架-636、齿轮-637、内动轮-638、传动带-641、联动轮-642、间歇性齿轮-643、折叠弹性架-644、接触板-645、倒f型架-646、铰链轴-647、第一活动轮-651、第一折杆-652、第二折杆-653、水平滑杆-654、第二活动轮-655、曲型连接杆-661、内腔滑块-662、活动腔-663、活动臂-664、外动轮-665、连接扣-666、自转杆-667、收卷盘-668、引动绳-671、第一缠绕轮-672、定位桩-673、定滑轮-674、第二缠绕轮-675、铰链轮-676、拉动块-677、密封板-678、弧形输水通道-679、蓄电池-681、线圈-682、定子-683、转子-684、联动杆-685、增压机-686、叶轮-687、出水管道-688、筛网-689、多孔发散管-6810。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种高空作业自动清洁装置：其结构包括上缆绳1、上螺纹盖2、储液筒3、清洁头4、旋转杆5、自动清洁系统6、旋转钮7、下螺纹盖8、输水管9、下缆绳10，所述上缆绳1竖直贯穿上螺纹盖2、储液筒3与自动清洁系统6机械连接，所述上螺纹盖2螺纹连接在储液筒3的上方并且轴心共线，所述自动清洁系统6活动连接在储液筒3的下方，所述旋转钮7活动连接在自动清洁系统6表面的右端，所述旋转杆5位于自动清洁系统6的上方并且与旋转钮7铰接，所述清洁头4电焊在旋转杆5的顶部，所述下螺纹盖8螺纹连接在自动清洁系统6的下方，所述下缆绳10胶连接在下螺纹盖8的下方并且与上缆绳1互相平行，所述输水管9的顶部穿过下螺纹盖8与自动清洁系统6活动连接，所述自动清洁系统6设有提拉夹持机构61、推杆结构62、齿板转动装置63、倒f型挥动结构64、斜架推进装置65、内腔滑动装置66、滑动开关门结构67、增压装置68、防锈外壳69，所述提拉夹持机构61插嵌在防锈外壳69顶部的左端，所述推杆结构62、安设在提拉夹持机构61的右侧并且采用活动连接，所述齿板转动装置63机械连接在推杆结构62右侧的顶部，所述倒f型挥动结构64安设在齿板转动装置63的右侧并且互相啮合，所述斜架推进装置65安设在倒f型挥动结构64的右侧并且上下两端与防锈外壳69紧贴在一起，所述内腔滑动装置66活动连接在斜架推进装置65的右侧，所述滑动开关门结构67的底部与内腔滑动装置66的右端传动连接，所述滑动开关门结构67的顶部与防锈外壳69的右上角贴合在一起，所述增压装置68位于内腔滑动装置66的下方，所述增压装置68的顶部与滑动开关门结构67的底部贴合在一起，所述增压装置68的底部与防锈外壳69的右端互相贯通，所述防锈外壳69电焊在储液筒3、下螺纹盖8的中间，所述提拉夹持机构61由y字型提拉杆611、中心钮612、翻折杆613、复位弹簧614、三角夹持架615、滑拉杆616、弹簧管617、第一轮618、斜板619、第二轮6110组成，所述y字型提拉杆611垂直插嵌在防锈外壳69顶部的左端，所述翻折杆613设有两个并且电焊在y字型提拉杆611的底部，所述三角夹持架615活动连接在两个翻折杆613的内侧，所述中心钮612铰接在三角夹持架615内部的中心，所述复位弹簧614的顶部与三角夹持架615内部的底部钉连接，所述滑拉杆616竖直固定在复位弹簧614的下方并且电焊在一起，所述滑拉杆616与三角夹持架615滑动连接，所述滑拉杆616的底部与斜板619的底部与斜板619的右上角贴合在一起，所述弹簧管617的左端与防锈外壳69内部的左端，所述斜板619垂直固定在弹簧管617的右上角，所述第一轮618铰接在斜板619的顶部，所述第二轮6110铰接在在斜板619的底部并且与第一轮618互相平行，所述防锈外壳69为矩形空心结构，所述斜板619安设在推杆结构62的左端，所述翻折杆613水平固定在齿板转动装置63的左侧，所述推杆结构62由第一推杆621、推动块622、折叠柄623、弹性杆624、t型板625、u型夹持头626、下压杆627、压迫头628、液压管道629、间隙性油推杆6210、楔形提升杆6211、第二推杆6212、折叠臂6213组成，所述提拉夹持机构61安设在第一推杆621的右侧，所述推动块622电焊在第一推杆621的右端，所述第二推杆6212螺纹连接在推动块622的右侧，所述折叠柄623铰接在推动块622的上方，所述弹性杆624活动连接在折叠柄623的顶部，所述t型板625设有两个并且两端分别与弹性杆624的两端钉连接，所述第二推杆6212铰接在推动块622的下方，所述液压管道629的左端与t型板625外壳的右端焊接在一起，所述间隙性油推杆6210滑动连接在液压管道629内部的右端，所述楔形提升杆6211竖直焊接在间隙性油推杆6210的底部并且贯穿液压管道629的底部，所述压迫头628滑动连接在液压管道629内部的左端，所述下压杆627电焊在压迫头628的上方并且互相垂直，所述u型夹持头626过盈配合在下压杆627的顶部，所述齿板转动装置63由t型支撑架631、弹性弹簧632、半圆转杆633、拉紧弹簧634、滑动齿板635、传输架636、齿轮637、内动轮638组成，所述半圆转杆633的右端活动连接在u型夹持头626的内侧，所述t型支撑架631的顶部与半圆转杆633的中段铰接，所述弹性弹簧632的顶部与半圆转杆633底部的左端钉连接，所述弹性弹簧632的底部与推杆结构62的顶部电焊在一起，所述滑动齿板635贴合在弹性弹簧632右端的顶部，所述拉紧弹簧634的水平固定在滑动齿板635的左侧，所述拉紧弹簧634通过固定板固定在提拉夹持机构61的右侧，所述防锈外壳69内部的顶部电焊有传输架636，所述滑动齿板635与传输架636滑动连接，所述齿轮637位于滑动齿板635的右下角并且安设在传输架636的下方，所述内动轮638机械连接在齿轮637的表面，所述倒f型挥动结构64由传动带641、联动轮642、间歇性齿轮643、折叠弹性架644、接触板645、倒f型架646、铰链轴647组成，所述联动轮642通过传动带641与内动轮638传动连接，所述间歇性齿轮643机械连接在联动轮642的下表面，所述倒f型架646的第二轴与间歇性齿轮643互相啮合，所述斜架推进装置65安设在倒f型架646的右侧，所述铰链轴647与倒f型架646的右下角活动连接，所述接触板645安设在倒f型架646的下方，所述折叠弹性架644的顶部电焊在接触板645的下方，所述折叠弹性架644的底部与防锈外壳69的中段电焊在一起，所述斜架推进装置65由第一活动轮651、第一折杆652、第二折杆653、水平滑杆654、第二活动轮655组成，所述水平滑杆654安设在倒f型挥动结构64的右侧，所述水平滑杆654贯穿第一活动轮651、第二活动轮655，所述第一活动轮651活动连接在第一折杆652的中段，所述第二活动轮655铰接在第二折杆653的中段并且与第一折杆652互相平行，所述第一折杆652、第二折杆653的上下两端分别与防锈外壳69的上端以及中段焊接在一起，所述内腔滑动装置66由曲型连接杆661、内腔滑块662、活动腔663、活动臂664、外动轮665、连接扣666、自转杆667、收卷盘668组成，所述内腔滑块662紧贴在水平滑杆654的右端，所述活动臂664活动连接在内腔滑块662的右侧，所述活动腔663笼罩在内腔滑块662的外表面并且采用滑动连接，所述曲型连接杆661的顶部焊接在内腔滑块662的底部，所述曲型连接杆661的底部与增压装置68的左侧滑动连接，所述连接扣666穿过活动臂664的右端与自转杆667的左端并且扣合在一起，所述自转杆667的中段与外动轮665的中心电焊在一起，所述收卷盘668嵌在外动轮665内部的中心并且轴心共线，所述外动轮665安设在活动臂664的下表面，所述收卷盘668与滑动开关门结构67的底部传动连接，所述滑动开关门结构67由引动绳671、第一缠绕轮672、定位桩673、定滑轮674、第二缠绕轮675、铰链轮676、拉动块677、密封板678、弧形输水通道679组成，所述引动绳671的底部与收卷盘668传动连接，所述收卷盘668为圆形中空状，所述引动绳671依次缠绕在第一缠绕轮672、定滑轮674、第二缠绕轮675的外表面，所述定位桩673垂直焊接在防锈外壳69内部的顶部并且安设在第二折杆653的右侧，所述第一缠绕轮672铰接在定位桩673的底部，所述定滑轮674装设在第一缠绕轮672的右上角，所述第二缠绕轮675位于定滑轮674的右下角，所述引动绳671的顶部与拉动块677扣合在一起，所述拉动块677通过铆钉固定在密封板678的下方，所述密封板678贴合在防锈外壳69内部的右上角，所述铰链轮676铰接在密封板678的左上角并且与防锈外壳69活动连接，所述增压装置68由蓄电池681、线圈682、定子683、转子684、联动杆685、增压机686、叶轮687、出水管道688、筛网689、多孔发散管6810组成，所述蓄电池681安设在曲型连接杆661的右侧，所述曲型连接杆661为l型结构，所述蓄电池681电连接在线圈682的左侧，所述定子683垂直固定在线圈682的右侧，所述转子684穿过定子683与线圈682机械连接，所述转子684安设在定子683的右侧并且互相垂直，所述联动杆685电焊在转子684的右侧，所述联动杆685垂直贯穿增压机686的左侧，所述叶轮687活动连接在增压机686的内部并且与联动杆685焊接在一起，所述出水管道688螺纹连接在增压机686内部的中段，所述筛网689装设在出水管道688的右侧并且电焊在增压机686内部的右端，所述多孔发散管6810通过螺钉固定在增压机686的右侧并且与防锈外壳69互相贯通，所述增压机686底部的入水孔与弧形输水通道679的底部互相贯通。
在需要进行高空清洗时，通过滑轮将绳子吊挂住，绑在储液筒3上，下降到需要清洗的位置的高度上，将清洁头4摆正，当需要清洗的位置为上方时，提升上缆绳1，使上缆绳1将y字型提拉杆611提升，使翻折杆613通过中心钮612向外侧翻转，使三角夹持架615将滑拉杆616松开，复位弹簧614、起到复位的作用，滑拉杆616沿着斜板619的斜坡向下滑，滑动到触碰到第一推杆621，使第一推杆621将推动块622向右推出，折叠柄623、折叠臂6213向右侧翻转，第二推杆6212被推出，撞击到楔形提升杆6211，使楔形提升杆6211向上动作，挤压间隙性油推杆6210，间隙性油推杆6210向上滑动的过程中，其左右两端的液压油顺着管道流出，将压迫头628向下压，下压杆627也随之向下压，u型夹持头626被带动着向下运动，使被其夹持的半圆转杆633的右端向下倾斜，沿着t型支撑架631进行转动，左端的半圆将滑动齿板635推出，其中弹性弹簧632、拉紧弹簧634能起到复位的作用，滑动齿板635沿着传输架636向右边滑动，让与之啮合的齿轮637开始转动，带动中心的内动轮638转动，内动轮638通过传动带641使联动轮642发生转动，联动轮642带动其外部的间歇性齿轮643转动，间歇性齿轮643转动到上方时将倒f型架646推出，倒f型架646的右侧将水平滑杆654推出，使水平滑杆654在第一折杆652、第二折杆653的限制下向右缓缓运动，并且在第一活动轮651、第二活动轮655的滑动下进行往复运动，在运动到活动腔663时，将内腔滑块662推出，将活动臂664推出，使活动臂664带动连接扣666、自转杆667转动，带动收卷盘668转动，拉动引动绳671，使引动绳671通过第一缠绕轮672、定滑轮674、第二缠绕轮675拉动拉动块677、密封板678，打开自动清洁系统6与储液筒3之间的通道，水顺着弧形输水通道679流到增压机686内，在内腔滑块662滑动的过程中，还会带动其底部的曲型连接杆661向右动作，使曲型连接杆661插入蓄电池681中，作为连接端导通蓄电池681内的正负极，启动线圈682，使线圈682带动转子684转动，转子684带动联动杆685转动，穿过增压机686带动叶轮687旋转，叶轮687快速转动，叶轮687的叶片驱使水转动，水转动时依靠惯性向叶轮687外缘流去，同时叶轮687从吸入室吸进水，在这一过程中，叶轮687中的水绕流叶片，在绕流运动中水作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于水，这个力对水做功，使水得到能量而流出叶轮687，这时水的动能与压能均增大，加压后的水从出水管道688、筛网689输出，再发散到多孔发散管6810中，进入清洁头4喷出，使喷出的水水压更高，如果想要清洗清洁头4喜爱方的污垢处，直接在下方拉动下缆绳10，操作方法与上述相同，方向相反即可。
本发明解决的问题是现有技术通过电子无线对设备进行控制，在高空中容易有干扰离子干扰电信号的传播，使设备容易出现失控现象，并且设备的水压不够大，清洁的效果不理想，针对大面积的污垢不好清理，工作效率低，本发明通过上述部件的互相组合，能通过机械升降的方式对设备的开关进行控制，使设备能够精准的进行机械控制，并且能对即将喷出的水进行加压，使水的冲击力更强，更快更好的将高空窗户上的污垢清洗掉。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。