烹饪设备的制作方法

本实用新型涉及厨房器具领域，具体而言，涉及一种烹饪设备。

背景技术：

现有的如电炖锅、电饭煲、电压力锅等烹饪设备中，在烹饪设备的外壳上安装有控制器面板，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术存在如下技术问题：受外壳内发热件、烹饪腔等的热影响，控制器面板内侧控制器的温升较大，容易引起电路结构老化等问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种烹饪设备。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种烹饪设备，包括：外壳，其上设有安装口；控制器盒，穿接于所述安装口并与所述外壳连接；隔板，设于所述外壳内侧，且其板面与所述控制器盒对应；控制面板，与所述控制器盒盖合以围设出容纳空间；控制板，设于所述容纳空间内。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备，在用于安装控制板的控制器盒内侧设置隔板，利用隔板阻挡辐射向控制器盒的热量，可以降低控制器盒受到的热影响，实现抑制控制器盒内控制板的温升，减缓控制板的电路老化，保证产品寿命的可靠性。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述隔板与所述外壳连接。

在本方案中，设置隔板与外壳连接，这样，隔板可将自身热量向外壳传导，以利于隔板散热实现抑制隔板温升，这样可以进一步提升隔板对控制器盒及其内控制板的隔热效果，实现抑制控制板温升，减缓控制板的电路老化，保证产品寿命的可靠性。

上述技术方案中，所述隔板相对的两端与所述安装口边沿部位接合，所述隔板被构造成凹形，所述凹形围设出适于避让所述控制器盒的空间。

在本方案中，将隔板相对的两端与安装口边沿部位接合，以实现隔板与外壳连接，且设计隔板呈凹形，使凹形围设出适于避让控制器盒的空间，这样可以避免控制器盒沿安装口穿入时与隔板干涉的问题，且该凹形的隔板能够实现对控制器盒形成三维隔热防护，进一步提升对控制器盒及其内控制板的隔热效果。

上述技术方案中，所述隔板位于所述凹形侧部的部位与所述控制器盒接触；和/或所述隔板位于所述凹形底部的部位与所述控制器盒接触，或所述隔板位于所述凹形底部的部位与所述控制器盒之间形成有间隙。

在本方案中，设计隔板位于凹形侧部的部位与控制器盒接触，这样，隔板可对控制器盒形成抵靠支撑，使控制器盒装配更稳定、可靠；设计隔板位于凹形底部的部位与控制器盒接触，例如，设计控制器盒沿安装口穿入至满足其与外壳装配需求的预设位置时的插入深度等于隔板凹形的凹陷深度，也可以理解为，凹形的隔板所围设出的腔体的厚度刚好为控制器盒沿安装口插入部分的厚度，这样，隔板围设出的空间可与控制器盒沿安装口的插入部分形成适配安装，实现控制器盒与外壳准确定位配合，确保装配后的控制器盒与外壳能紧密贴合，提升产品的良品率。

当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员根据需求也可设计隔板位于凹形底部的部位与控制器盒之间形成有间隙，例如，设计控制器盒沿安装口穿入至满足其与外壳装配需求的预设位置时的插入深度小于隔板凹形的凹陷深度，这样，隔板位于凹形底部的部位不会与控制器盒接触，以在隔板位于凹形底部的部位与控制器盒之间形成隔热间隙，提升对控制器盒及其内控制板的隔热效果。

上述任一技术方案中，所述隔板位于所述凹形底部的部位被构造成与所述控制器盒相适配的结构。

在本方案中，将隔板位于凹形底部的部位被构造成与控制器盒相适配的结构，以利于隔板与控制器盒形成适配安装，利于实现控制器盒与外壳准确定位配合，确保装配后的控制器盒与外壳能紧密贴合，提升产品的良品率。

例如，对于控制器盒用于与隔板配合的部位为沿外壳径向向外的外凸状结构的情况，相应地，可将隔板位于凹形底部的部位构造为与控制器盒相适的外凸状结构，又如，对于控制器盒用于与隔板配合的部位为平板状结构的情况，相应地，将隔板位于凹形底部的部位构造为与控制器盒相适的平板结构。

上述任一技术方案中，所述隔板的部分板面被构造为导向斜面或所述外壳上设有导向斜面，其中，所述控制器盒上设有导向部，所述控制器盒沿所述安装口穿入时，所述导向部能沿所述导向斜面滑动。

在本方案中，隔板的部分板面被构造为导向斜面或在外壳上设有导向斜面，以当控制器盒沿安装口穿入进行装配时，利用导向斜面与控制器盒上的导向部形成导向配合，利于控制器盒对位准确，保证控制器盒与外壳的装配精度，这可确保装配后的控制器盒与外壳能紧密贴合，提升产品的良品率，且也简化了产品的组装操作，利于提升控制器盒与外壳的装配效率。

上述技术方案中，所述导向部用于与所述导向斜面接触的表面为斜面或弧面。

在本方案中，设计导向部用于与导向斜面接触的表面为斜面或弧面，这样可以提升导向部沿导向斜面滑动时的顺畅性，提升装配性。

上述任一技术方案中，所述外壳与所述隔板为一体式结构。

在本方案中，设计外壳与隔板为一体式结构，例如，对外壳局部进行压制、折弯处理以制作出该隔板结构，这样所获得的外壳与隔板具有更高的连接强度，且具有生产效率高的优点，可以使产品兼具质量和成本优势。

上述任一技术方案中，所述控制器盒上设有止挡部，所述外壳的局部被构造为止挡壁，所述控制器盒沿所述安装口穿入到达预设位置时，所述止挡部能与所述止挡壁抵靠以限位。

在本方案中，在控制器盒沿安装口穿入到达预设位置时，使控制器盒的止挡部与外壳的止挡壁抵靠以限位，这可确保控制器盒与外壳组装后，控制器盒准确位于沿安装口穿入的该预设位置，这可提升控制器盒与外壳的装配精度，确保装配后的控制器盒与外壳能紧密贴合，提升产品的良品率，且也简化了产品的组装操作，利于提升控制器盒与外壳的装配效率。

更优选地，止挡部为沿控制器盒外周延伸的环形挡圈，控制器盒沿安装口穿入到达预设位置时，环形挡圈整体抵靠在安装口外周部位形成限位配合，这可确保装配后的控制器盒与外壳能紧密贴合，提升产品的良品率。

上述任一技术方案中，所述控制器盒和所述外壳中的一个上设有定位凸部，另一个上设有定位凹部，所述定位凹部用于在所述控制器盒沿所述安装口穿入时对所述定位凸部进行避让。

在本方案中，设计控制器盒和外壳之间通过定位凸部与定位凹部形成定位防呆指示，提升控制器盒与外壳的装配精度，并保证装配后的控制器盒与外壳能紧密贴合，提升产品的良品率，且也简化了产品的组装操作，利于提升控制器盒与外壳的装配效率。

上述任一技术方案中，所述控制器盒与所述外壳通过螺钉和/或第一卡接结构固定。

在本方案中，设计控制器盒与外壳通过螺钉和/或第一卡接结构固定，具有结构简单、装配方便的优点。

上述技术方案中，所述控制器盒与所述外壳之间通过多颗螺钉固定；或所述控制器盒与所述外壳之间通过多组所述第一卡接结构固定；或所述控制器盒与所述外壳之间通过至少一颗螺钉及至少一组所述第一卡接结构固定。

在本方案中，设计控制器盒与外壳之间通过多颗螺钉固定，如使控制器盒相对的两端与外壳通过螺钉固定，这可保证控制器盒与外壳的装配可靠性，尤其对于控制器盒体积、质量较大的产品而言，可利于控制器盒保持稳定；设计控制器盒与外壳之间通过多组第一卡接结构固定，如在控制器盒上注塑成型多个卡扣，优选使多个卡扣沿控制器盒外周均匀分布，使控制器盒周边与外壳卡接，具有装配方便的优点，利于提升产品装配效率；设计控制器盒与外壳之间通过至少一颗螺钉及至少一组第一卡接结构固定，例如，使控制器盒一端与外壳通过螺钉固定，另一端通过其上的卡扣与外壳卡接固定，可兼顾实现产品装配效率和装配可靠性。

上述任一技术方案中，所述控制面板与所述控制器盒通过螺钉和/或第二卡接结构固定。

在本方案中，设计控制面板与控制器盒通过螺钉和/或第二卡接结构固定，具有结构简单、装配方便的优点。

可选地，所述烹饪设备为电饭煲、电压力锅或电炖锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述烹饪设备局部的分解结构示意图；

图2是图1中所示分解结构的局部放大示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述外壳的立体结构示意图；

图4是图3中所示外壳的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述控制器盒的结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10外壳，11安装口，12止挡壁，13第一通孔，14定位凸部，20控制器盒，21导向部，22止挡部，23第二通孔，24螺钉孔，25定位凹部，30隔板，31凹形侧部，32凹形底部，33导向斜面，40控制面板，50控制板，60第二卡接结构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述烹饪设备。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供的烹饪设备，包括：外壳10、控制器盒20、隔板30、控制面板40及控制板50，具体地，外壳10上设有安装口11；控制器盒20穿接于安装口11并与外壳10连接；隔板30设于外壳10内侧，且其板面与控制器盒20对应；控制面板40与控制器盒20盖合以围设出容纳空间；控制板50设于容纳空间内。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备，在用于安装控制板50的控制器盒20内侧设置隔板30，利用隔板30阻挡辐射向控制器盒20的热量，可以降低控制器盒20受到的热影响，实现抑制控制器盒20内控制板50的温升，减缓控制板50的电路老化，保证产品寿命的可靠性。

更具体而言，如图1所示，烹饪设备包括煲体，外壳10为煲体外壳，优选外壳10为金属制件。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，隔板30与外壳10连接，这样，隔板30可将自身热量向外壳10传导，以利于隔板30散热实现抑制隔板30温升，这样可以进一步提升隔板30对控制器盒20及其内控制板50的隔热效果，实现抑制控制板50温升，减缓控制板50的电路老化，保证产品寿命的可靠性。

进一步地，如图3和图4所示，隔板30相对的两端与安装口11边沿部位接合，以实现隔板30与外壳10连接，隔板30被构造成凹形，凹形围设出适于避让控制器盒20的空间，这样可以避免控制器盒20沿安装口11穿入时与隔板30干涉的问题，且该凹形的隔板30能够实现对控制器盒20形成三维隔热防护，进一步提升对控制器盒20及其内控制板50的隔热效果。

作为本实用新型上述实施例的一个优选方案，如图4所示，隔板30位于凹形侧部31的部位与控制器盒20接触，这样，隔板30可对控制器盒20形成抵靠支撑，使控制器盒20装配更稳定、可靠。

作为本实用新型上述实施例的一个优选方案，如图4所示，隔板30位于凹形底部32的部位与控制器盒20接触，例如，设计控制器盒20沿安装口11穿入至满足其与外壳10装配需求的预设位置时的插入深度等于隔板30凹形的凹陷深度，也可以理解为，凹形的隔板30所围设出的腔体的厚度刚好为控制器盒20沿安装口11插入部分的厚度，这样，隔板30围设出的空间可与控制器盒20沿安装口11的插入部分形成适配安装，实现控制器盒20与外壳10准确定位配合，确保装配后的控制器盒20与外壳10能紧密贴合，提升产品的良品率。

当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员根据需求也可设计隔板30位于凹形底部32的部位与控制器盒20之间形成有间隙，例如，设计控制器盒20沿安装口11穿入至满足其与外壳10装配需求的预设位置时的插入深度小于隔板30凹形的凹陷深度，这样，隔板30位于凹形底部32的部位不会与控制器盒20接触，以在隔板30位于凹形底部32的部位与控制器盒20之间形成隔热间隙，提升对控制器盒20及其内控制板50的隔热效果。

作为本实用新型上述实施例的一个优选方案，如图4所示，隔板30位于凹形底部32的部位被构造成与控制器盒20相适配的结构，以利于隔板30与控制器盒20形成适配安装，利于实现控制器盒20与外壳10准确定位配合，确保装配后的控制器盒20与外壳10能紧密贴合，提升产品的良品率。例如，对于控制器盒20用于与隔板30配合的部位为沿外壳10径向向外的外凸状结构的情况，相应地，可将隔板30位于凹形底部32的部位构造为与控制器盒20相适的外凸状结构，又如，对于控制器盒20用于与隔板30配合的部位为平板状结构的情况，相应地，将隔板30位于凹形底部32的部位构造为与控制器盒20相适的平板结构。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，隔板30的部分板面被构造为导向斜面33或外壳10上设有导向斜面33，其中，控制器盒20上设有导向部21，控制器盒20沿安装口11穿入时，导向部21能沿导向斜面33滑动。

在本方案中，隔板30的部分板面被构造为导向斜面33或在外壳10上设有导向斜面33，以当控制器盒20沿安装口11穿入进行装配时，利用导向斜面33与控制器盒20上的导向部21形成导向配合，利于控制器盒20对位准确，保证控制器盒20与外壳10的装配精度，这可确保装配后的控制器盒20与外壳10能紧密贴合，提升产品的良品率，且也简化了产品的组装操作，利于提升控制器盒20与外壳10的装配效率。

作为本实用新型上述实施例的一个优选方案，导向部21用于与导向斜面33接触的表面为斜面或弧面，这样可以提升导向部21沿导向斜面33滑动时的顺畅性，提升装配性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，外壳10与隔板30为一体式结构，例如，对外壳10局部进行压制、折弯处理以制作出该隔板30结构，这样所获得的外壳10与隔板30具有更高的连接强度，且具有生产效率高的优点，可以使产品兼具质量和成本优势。

在本实用新型的一个实施例中，如图3、图4和图5所示，控制器盒20上设有止挡部22，外壳10的局部被构造为止挡壁12，控制器盒20沿安装口11穿入到达预设位置时，止挡部22能与止挡壁12抵靠以限位，这可确保控制器盒20与外壳10组装后，控制器盒20准确位于沿安装口11穿入的该预设位置，这可提升控制器盒20与外壳10的装配精度，确保装配后的控制器盒20与外壳10能紧密贴合，提升产品的良品率，且也简化了产品的组装操作，利于提升控制器盒20与外壳10的装配效率。

更优选地，如图5所示，止挡部22为沿控制器盒20外周延伸的环形挡圈，控制器盒20沿安装口11穿入到达预设位置时，环形挡圈整体抵靠在安装口11外周部位形成限位配合，这可确保装配后的控制器盒20与外壳10能紧密贴合，提升产品的良品率。

在本实用新型的一个实施例中，如图3、图4和图5所示，控制器盒20和外壳10中的一个上设有定位凸部14，另一个上设有定位凹部25，定位凹部25用于在控制器盒20沿安装口11穿入时对定位凸部14进行避让。

在本方案中，设计控制器盒20和外壳10之间通过定位凸部14与定位凹部25形成定位防呆指示，提升控制器盒20与外壳10的装配精度，并保证装配后的控制器盒20与外壳10能紧密贴合，提升产品的良品率，且也简化了产品的组装操作，利于提升控制器盒20与外壳10的装配效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图3、图4和图5所示，控制器盒20与外壳10通过螺钉和/或第一卡接结构固定，具有结构简单、装配方便的优点。

作为本实用新型上述实施例的一个优选方案，控制器盒20与外壳10之间通过多颗螺钉固定，如使控制器盒20相对的两端与外壳10通过螺钉固定，这可保证控制器盒20与外壳10的装配可靠性，尤其对于控制器盒20体积、质量较大的产品而言，可利于控制器盒20保持稳定，更具体而言，如图4所示，在外壳10上设有两个定位凸部14，且两个定位凸部14上分别设有第一通孔13，在控制器盒20的定位凹部25位置处设有螺钉孔24，控制器盒20沿安装口11穿入时，定位凸部14与定位凹部25形成适配安装，同时定位凸部14上的第一通孔13和相应定位凹部25处的螺钉孔24对应，螺钉穿过第一通孔13后与螺钉孔24螺纹配合实现将外壳10与控制器盒20固定。

作为本实用新型上述实施例的一个优选方案，控制器盒20与外壳10之间通过多组第一卡接结构固定，如在控制器盒20上注塑成型多个卡扣，优选使多个卡扣沿控制器盒20外周均匀分布，使控制器盒20周边与外壳10卡接，具有装配方便的优点，利于提升产品装配效率。

作为本实用新型上述实施例的一个优选方案，控制器盒20与外壳10之间通过至少一颗螺钉及至少一组第一卡接结构固定，例如，使控制器盒20一端与外壳10通过螺钉固定，另一端通过其上的卡扣与外壳10卡接固定，可兼顾实现产品装配效率和装配可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图3、图4和图5所示，控制面板40与控制器盒20通过螺钉和/或第二卡接结构60固定，具有结构简单、装配方便的优点。

更具体而言，控制面板40和控制器盒20上分别注塑成型有第二卡接结构60，控制面板40与控制器盒20通过该第二卡接结构60实现卡接，同时，控制器盒20上设有第二通孔23，控制面板40背面设有与第二通孔23对应的螺钉孔，螺钉穿过第二通孔23后与控制面板40的螺钉孔螺纹连接以实现对控制面板40和控制器盒20固定。

可选地，烹饪设备为电饭煲、电压力锅或电炖锅。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，烹饪设备包括煲体的外壳10、控制器盒20、隔板30、控制面板40和控制板50，隔板30呈凹形，隔板30具体包括位于凹形底部32的端面及位于凹形侧部31的坡面，外壳10上设有用于供螺钉穿过的第一通孔13，控制器盒20背面设有与第一通孔13对应的螺钉孔24，且控制器盒20上设有第二通孔23，第二通孔23供螺钉穿过后与控制面板40连接，本方案的一个安装方式为：将控制器盒20从安装口11穿入，这时，控制器盒20的螺钉孔24与外壳10的第一通孔13对齐，控制器盒20的背面与隔板30位于凹形底部32的端面贴合，优选地，控制器盒20的背面与隔板30位于凹形底部32的端面均为沿外壳10径向向外凸出的外凸状结构，然后将控制板50置于控制器盒20上，再将控制面板40通过第二卡接结构60扣紧在控制器盒20上，本结构可确保控制器盒20、控制板50及控制面板40构造出的整体与外壳10紧密贴合、可靠稳定的安装，且利用隔板30可对控制器盒20、控制板50及控制面板40有效地隔热，有效抑制控制板50温升，防止电器元件老化、损坏等问题。

综上所述，本实用新型提供的烹饪设备，在用于安装控制板的控制器盒内侧设置隔板，利用隔板阻挡辐射向控制器盒的热量，可以降低控制器盒受到的热影响，实现抑制控制器盒内控制板的温升，减缓控制板的电路老化，保证产品寿命的可靠性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。