烹饪设备的制作方法

本实用新型涉及厨房器具领域，具体而言，涉及一种烹饪设备。

背景技术：

现有的如电炖锅、电饭煲、电压力锅等烹饪设备中，设有用于容纳内锅的外锅及位于外锅外侧并与外锅连接的外壳，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术存在如下技术问题：现有的烹饪设备中，普遍存在外壳与外锅之间装配不紧密的问题，且外锅与外壳直接接触，热传递后外壳温度较高，存在外壳烫手的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种烹饪设备。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种烹饪设备，包括：外壳；外锅，位于所述外壳内；支撑件，其至少部分被所述外锅侧壁与所述外壳夹紧，使所述外锅与所述外壳以过盈配合方式限位。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备，设置有支撑件，且支撑件的至少部分位于外锅侧壁与外壳之间，使外壳与外锅侧壁通过挤压两者间的支撑件形成过盈配合限位，这样可以实现外锅与外壳装配稳定、紧密，解决外锅与外壳晃动的问题，且本结构中由于外壳与外锅侧壁之间利用支撑件形成支撑抵靠，相对于外锅与外壳直接大面积接触进行固定和限位的结构而言，外壳与外锅之间无需大面积地接触进行固定和限位，使得外锅与外壳相互之间的导热量小，可以抑制外壳的温升，解决外壳烫手的问题。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述外壳和所述外锅中的一个上设有卡扣，另一个上设有卡槽，所述外锅装入所述外壳时，所述卡扣与所述卡槽卡接。

在本方案中，外壳和外锅通过卡扣和卡槽形成卡接装配，卡接装配结构的装配操作简单、方便，可利于提升产品的装配效率，且本设计中由于外壳和外锅之间通过支撑件形成过盈配合限位，这样可以相对降低利用卡接部位进行外锅和外壳固定限位的依赖性，从而，仅需设计数量较少的卡扣和卡槽进行卡接对外壳与外锅稳定加强即可，在实现外锅与外壳装配可靠性的同时，外壳和外锅相互之间的导热量小，可以抑制外壳的温升，解决外壳烫手的问题。

上述任一技术方案中，所述支撑件为隔热垫。

在本方案中，设计支撑件为隔热垫，例如为橡胶垫、硅胶垫等，可以减少外壳与外锅之间经由支撑件传递的热量，进一步抑制外壳的温升，解决外壳烫手的问题。

上述任一技术方案中，所述外壳包括其侧壁上向内凸出的凸台，所述支撑件位于所述凸台上，且其至少部分被所述外锅侧壁与所述凸台夹紧。

在本方案中，设计外壳包括其侧壁上向内凸出的凸台，使支撑件的至少部分被凸台与外锅侧壁夹紧，这样，仅外壳的凸台部位用于与外锅抵靠形成过盈配合，而外壳的非凸台部位与外锅之间可形成一定的间隙量，从而可以在相同导热量条件下实现减小外壳外表面温升的目的，解决外壳烫手的问题。

上述技术方案中，所述支撑件通过卡接结构与所述凸台连接。

在本方案中，设计支撑件通过卡接结构与凸台连接，卡接装配结构具有装配操作简单、方便的优点，可利于提升支撑件与外壳之间的装配效率。

上述技术方案中，所述卡接结构包括所述支撑件上的挡壁及凸扣，所述挡壁与所述凸扣间隔布置，所述凸台被限位于所述挡壁与所述凸扣之间。

在本方案中，设计卡接结构包括支撑件上的挡壁及凸扣，挡壁与凸扣间隔地布置，凸台被限位于挡壁与凸扣之间，该结构简单，直接将凸台与支撑件卡接扣合即可，具有安装方便的优点，且本结构能够使凸台与支撑件形成有效地预固定，方便外壳与外锅装配操作，而在外壳与外锅装配后，支撑件位于凸台与外锅之间的部位被凸台和外锅夹紧，可形成对支撑件的自紧限位，确保外锅与外壳装配稳固可靠。

上述技术方案中，所述挡壁和所述凸台中的一个上设有插舌，另一个上设有适于与所述插舌插接的插槽。

在本方案中，在挡壁和凸台中的一个上设计插舌，另一个上设计插槽来与插舌形成插接限位配合，这样可以进一步提升外壳与支撑件的装配稳固性，防止外锅与外壳装配时支撑件被碰掉，方便外锅与外壳组装操作。

上述技术方案中，所述挡壁钩在所述凸台的顶面上，其中，所述挡壁上设置具有下开口的所述插槽，所述凸台的顶面设有向上凸出的所述插舌，或所述挡壁上设有向下凸出的所述插舌，所述凸台的顶面设置具有上开口的所述插槽；和/或所述凸扣扣在所述凸台的底面上。

在本方案中，设计挡壁钩在凸台的顶面上，这样，从上向下将挡壁扣在凸台顶面时，插舌与插槽形成自上而下的插接装配，这样，在内锅从上向下装入外壳中时，外锅对支撑件向下的摩擦力可以使插舌与插槽产生自紧效果，进一步提升外壳与支撑件的装配稳固性，防止外锅与外壳装配时支撑件被碰掉，方便外锅与外壳组装操作；通过使挡壁钩在凸台的顶面上，凸扣扣在凸台的底面上，这有效限制了凸台在挡壁与凸扣之间的活动量，可以实现外壳与支撑件紧密连接，防止支撑件松动、移位等问题，保证产品装配精度。

上述任一技术方案中，所述凸台位于所述支撑件外缘的位置处设有外挡边，所述外挡边用于将所述支撑件限位于所述外挡边内侧。

在本方案中，在凸台上设计外挡边对支撑件限位，这样可以防止外锅与支撑件沿周向的摩擦力导致支撑件在凸台上移位的问题，保证产品装配精度，并通过对支撑件限位以减小支撑件的卡接结构受到的载荷，对卡扣具有保护作用，提升支撑件与凸台卡接稳定、可靠性。

上述任一技术方案中，所述支撑件的数量为多个，且多个所述支撑件沿所述外壳的周向间隔地布置。

在本方案中，设计多个支撑件沿外壳的周向间隔地布置，这样，可以在多个方位上对外壳和外锅进行过盈配合支撑，确保外锅与外壳装配稳定的同时，避免外壳与外锅直接接触导热，外锅与外壳相互之间的导热量小，可以抑制外壳的温升，解决外壳烫手的问题。

上述技术方案中，所述外壳位于相邻所述支撑件之间的位置处设有向内凸出的限位筋。

在本方案中，在外壳位于相邻支撑件之间的位置处设计向内凸出的限位筋，这样，在外壳与外锅未受支撑件支撑的部位，利用限位筋与外锅支撑确保外锅与外壳装配稳定，且可以防止外壳与外锅直接大面积接触导热，实现抑制外壳温升，同时，该结构可以防止外锅偏位的问题，利于提升外锅与外壳的对中性，且在外锅具有一定偏位量时，通过限位筋与外锅抵靠还可对支撑件起到一定的防护作用，避免外锅偏位量过大时压溃支撑件的问题，确保产品装配质量，提升产品良品率。

更优选地，凸台为沿外壳周向延伸的环形凸台，凸台上装配有多个支撑件，凸台上的多个支撑件沿凸台的环向间隔地布置，凸台上位于相邻支撑件之间的位置处设有限位筋。

上述任一技术方案中，所述外锅的底壁与所述外壳连接。

在本方案中，将外锅的底壁与外壳连接，例如利用螺钉将外锅底壁与外壳连接，可以进一步提升外锅与外壳装配稳固性，提升产品质量。

可选地，烹饪设备为电饭煲、电炖锅或电压力锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述烹饪设备局部的分解结构示意图；

图2是图1中所示A部的放大结构示意图；

图3是图1中所示外壳的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述支撑件的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述外壳的结构示意图；

图6是图5中所示B部的放大结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10外壳，11卡扣，12凸台，121顶面，122插槽，123外挡边，124限位筋，20外锅，21卡槽，30支撑件，31挡壁，311下壁面，32凸扣，321坡面，322上端面，33插舌。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述烹饪设备。

如图1所示，本实用新型的实施例提供的烹饪设备，包括：外壳10、外锅20和支撑件30，具体地，外锅20位于外壳10内；支撑件30优选为弹性支撑件30，支撑件30的至少部分被外锅20侧壁与外壳10夹紧，使外锅20与外壳10以过盈配合方式限位。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备，设置有支撑件30，且支撑件30的至少部分位于外锅20侧壁与外壳10之间，使外壳10与外锅20侧壁通过挤压两者间的支撑件30形成过盈配合限位，这样可以实现外锅20与外壳10装配稳定、紧密，解决外锅20与外壳10晃动的问题，且本结构中由于外壳10与外锅20侧壁之间利用支撑件30形成支撑抵靠，相对于外锅20与外壳10直接大面积接触进行固定和限位的结构而言，外壳10与外锅20之间无需大面积地接触进行固定和限位，使得外锅20与外壳10相互之间的导热量小，可以抑制外壳10的温升，解决外壳10烫手的问题。

在本实用新型的一个实施例中，如图2、图5和图6所示，外壳10和外锅20中的一个上设有卡扣11，另一个上设有卡槽21，外锅20装入外壳10时，卡扣11与卡槽21卡接。其中，外壳10和外锅20通过卡扣11和卡槽21形成卡接装配，卡接装配结构的装配操作简单、方便，可利于提升产品的装配效率，且本设计中由于外壳10和外锅20之间通过支撑件30形成过盈配合限位，这样可以相对降低利用卡接部位进行外锅20和外壳10固定限位的依赖性，从而，仅需设计数量较少的卡扣11和卡槽21进行卡接对外壳10与外锅20稳定加强即可，在实现外锅20与外壳10装配可靠性的同时，外壳10和外锅20相互之间的导热量小，可以抑制外壳10的温升，解决外壳10烫手的问题。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，所述支撑件30为隔热垫，例如为橡胶垫、硅胶垫等，可以减少外壳10与外锅20之间经由支撑件30传递的热量，进一步抑制外壳10的温升，解决外壳10烫手的问题。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图5所示，外壳10包括其侧壁上向内凸出的凸台12，支撑件30位于凸台12上，且其至少部分被外锅20侧壁与凸台12夹紧。

在本方案中，设计外壳10包括其侧壁上向内凸出的凸台12，使支撑件30的至少部分被凸台12与外锅20侧壁夹紧，这样，仅外壳10的凸台12部位用于与外锅20抵靠形成过盈配合，而外壳10的非凸台12部位与外锅20之间可形成一定的间隙量，从而可以在相同导热量条件下实现减小外壳10外表面温升的目的，解决外壳10烫手的问题。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，支撑件30通过卡接结构与凸台12连接。

在本方案中，设计支撑件30通过卡接结构与凸台12连接，卡接装配结构具有装配操作简单、方便的优点，可利于提升支撑件30与外壳10之间的装配效率。

进一步地，如图4所示，卡接结构包括支撑件30上的挡壁31及凸扣32，挡壁31与凸扣32间隔布置，凸台12被限位于挡壁31与凸扣32之间。

在本方案中，设计卡接结构包括支撑件30上的挡壁31及凸扣32，挡壁31与凸扣32间隔地布置，凸台12被限位于挡壁31与凸扣32之间，该结构简单，直接将凸台12与支撑件30卡接扣合即可，具有安装方便的优点，且本结构能够使凸台12与支撑件30形成有效地预固定，方便外壳10与外锅20装配操作，而在外壳10与外锅20装配后，支撑件30位于凸台12与外锅20之间的部位被凸台12和外锅20夹紧，可形成对支撑件30的自紧限位，确保外锅20与外壳10装配稳固可靠。

进一步地，如图3和图4所示，挡壁31和凸台12中的一个上设有插舌33，另一个上设有适于与插舌33插接的插槽122。

在本方案中，在挡壁31和凸台12中的一个上设计插舌33，另一个上设计插槽122来与插舌33形成插接限位配合，这样可以进一步提升外壳10与支撑件30的装配稳固性，防止外锅20与外壳10装配时支撑件30被碰掉，方便外锅20与外壳10组装操作。

进一步地，挡壁31钩在凸台12的顶面121上，其中，挡壁31上设置具有下开口的插槽122，凸台12的顶面121设有向上凸出的插舌33，或如图3和图4所示，挡壁31上设有向下凸出的插舌33，凸台12的顶面121设置具有上开口的插槽122。

在本方案中，设计挡壁31钩在凸台12的顶面121上，这样，从上向下将挡壁31扣在凸台12顶面121时，插舌33与插槽122形成自上而下的插接装配，这样，在内锅从上向下装入外壳10中时，外锅20对支撑件30向下的摩擦力可以使插舌33与插槽122产生自紧效果，进一步提升外壳10与支撑件30的装配稳固性，防止外锅20与外壳10装配时支撑件30被碰掉，方便外锅20与外壳10组装操作。

更进一步地，挡壁31钩在凸台12的顶面121上，凸扣32扣在凸台12的底面上，这有效限制了凸台12在挡壁31与凸扣32之间的活动量，可以实现外壳10与支撑件30紧密连接，防止支撑件30松动、移位等问题，保证产品装配精度。

更具体地，如图4所示，挡壁31具有与凸台12的顶面121相适配的下壁面311，凸扣32具有上端面322及坡面321，上端面322与挡壁31的下壁面311相对设置，装配时，支撑件30整体向下活动使其挡壁31的插舌33向下插入凸台12的插槽122中，且在支撑件30整体向下活动的过程中，凸扣32的坡面321沿凸台12的内端面向下滑动，至挡壁31的下壁面311与凸台12顶面121抵靠的同时，凸扣32的上端面322与凸台12的底面抵靠，使凸台12被限位于挡壁31的下壁面311与凸台12的上端面322之间，限制凸台12与支撑件30上、下活动，插舌33与插槽122插接限位配合，限制支撑件30与凸台12沿凸台12周向及径向活动，实现支撑件30与凸台12装配稳固。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，凸台12位于支撑件30外缘的位置处设有外挡边123，外挡边123用于将支撑件30限位于外挡边123内侧。

在本方案中，在凸台12上设计外挡边123对支撑件30限位，这样可以防止外锅20与支撑件30沿周向的摩擦力导致支撑件30在凸台12上移位的问题，保证产品装配精度，并通过对支撑件30限位以减小支撑件30的卡接结构受到的载荷，对卡扣11具有保护作用，提升支撑件30与凸台12卡接稳定、可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，支撑件30的数量为多个，且多个支撑件30沿外壳10的周向间隔地布置。

在本方案中，设计多个支撑件30沿外壳10的周向间隔地布置，这样，可以在多个方位上对外壳10和外锅20进行过盈配合支撑，确保外锅20与外壳10装配稳定的同时，避免外壳10与外锅20直接接触导热，外锅20与外壳10相互之间的导热量小，可以抑制外壳10的温升，解决外壳10烫手的问题。

优选地，支撑件30的数量为4个，且4个支撑件30沿外壳10的周向间隔地布置。

在本实用新型的一个实施例中，如图5和图6所示，外壳10位于相邻支撑件30之间的位置处设有向内凸出的限位筋124，这样，在外壳10与外锅20未受支撑件30支撑的部位，利用限位筋124与外锅20支撑确保外锅20与外壳10装配稳定，且可以防止外壳10与外锅20直接大面积接触导热，实现抑制外壳10温升，同时，该结构可以防止外锅20偏位的问题，利于提升外锅20与外壳10的对中性，且在外锅20具有一定偏位量时，通过限位筋124与外锅20抵靠还可对支撑件30起到一定的防护作用，避免外锅20偏位量过大时压溃支撑件30的问题，确保产品装配质量，提升产品良品率。

更优选地，凸台12为沿外壳10周向延伸的环形凸台12，凸台12上装配有多个支撑件30，凸台12上的多个支撑件30沿凸台12的环向间隔地布置，凸台12上位于相邻支撑件30之间的位置处设有限位筋124。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，外锅20的底壁与外壳10连接，例如利用螺钉将外锅20底壁与外壳10连接，可以进一步提升外锅20与外壳10装配稳固性，提升产品质量。

可选地，烹饪设备为电炖锅、电饭煲或电压力锅。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，烹饪设备为电炖锅，包括外锅20、外壳10及支撑件30，支撑件30通过卡接结构与外壳10连接，在外锅20与外壳10装配时，支撑件30被外壳10与外锅20夹紧，使外锅20与外壳10形成过盈配合限位，同时，支撑件30在外锅20与外壳10之间起到良好地间隔隔热作用，降低外壳10温升，实现外壳10防烫。具体地，如图3和图4所示，支撑件30通过插舌33扣紧到外壳10凸台12上的插槽122中，在支撑件30往下走的时候，支撑件30的凸扣32部位同时也相应在与凸台12扣紧，最后凸扣32的上端面322及挡壁31的下壁面311都与外壳10凸台12的相应表面平齐，此时外壳10与支撑件30紧密配合，总共有4个隔热垫通过上述方法与外壳10连接；此后，外锅20沿着外壳10方向向下装入外壳10，外壳10上的卡扣11与外锅20上的卡槽21扣紧，外壳10与外锅20底壁再通过底部固定，以使外锅20紧密固定。以上方式固定后，外壳10、外锅20、支撑件30三者紧密连接，且外壳10与外锅20不接触或接触面积小，大大减少了外锅20上的热量向外壳10传递，实现抑制外壳10温升，实现外壳10防烫。

综上所述，本实用新型提供的烹饪设备，设置有支撑件，且支撑件的至少部分位于外锅侧壁与外壳之间，使外壳与外锅侧壁通过挤压两者间的支撑件形成过盈配合限位，这样可以实现外锅与外壳装配稳定、紧密，解决外锅与外壳晃动的问题，且本结构中由于外壳与外锅侧壁之间利用支撑件形成支撑抵靠，相对于外锅与外壳直接大面积接触进行固定和限位的结构而言，外壳与外锅之间无需大面积地接触进行固定和限位，使得外锅与外壳相互之间的导热量小，可以抑制外壳的温升，解决外壳烫手的问题。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。