用于干湿两用吸尘器的尘杯和干湿两用吸尘器的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种用于干湿两用吸尘器的尘杯和干湿两用吸尘器。

背景技术：

随着经济的发展和生活水平的提高，家用吸尘器得到广泛应用。目前，家用吸尘器主要分为干式吸尘器和干湿两用吸尘器两种，其中干式吸尘器仅具备吸尘功能，干式吸尘器主要用来吸取灰尘等其他干燥类垃圾，干式吸尘器的集尘装置尘满后，需要其内的灰尘进行清理以使干式吸尘器继续工作；干湿两用吸尘器同时具备吸尘和吸水功能，与干式吸尘器相比，干湿两用吸尘器吸尘时的分离效率较低，容易导致细小灰尘的逃逸而堵塞干湿两用吸尘器的过滤系统，使得干湿两用吸尘器的性能较低、用户体验效果较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于干湿两用吸尘器的尘杯，所述尘杯结构简单，当尘杯应用于干湿两用吸尘器时，可以同时满足吸尘和吸水功能，且提高了干湿两用吸尘器的分离效率。

本实用新型还提出一种具有上述尘杯的干湿两用吸尘器。

根据本实用新型第一方面实施例的用于干湿两用吸尘器的尘杯，包括：尘杯本体，所述尘杯本体的下部形成有进气口且顶部形成有出气口，所述出气口处设有过滤件；一级分离装置，所述一级分离装置设在所述尘杯本体内，所述一级分离装置包括顶部敞开且侧壁与所述尘杯本体的内周壁彼此间隔开的一级分离杯、与所述进气口连通的一级切向流道，所述一级分离杯与所述尘杯本体的内壁之间限定出一级分离空间，所述一级切向流道用于将从所述进气口进入的流体切向导入到所述一级分离空间内，所述一级分离杯的所述侧壁的下部形成有与所述进气口连通的多个一级进气孔，所述一级分离杯的底壁上形成有第一开口，所述第一开口的侧壁上形成有沿上下方向延伸的浮止安装部；旋风锥，所述旋风锥设在所述一级分离杯内，所述旋风锥包括顶部敞开的旋风锥体、设在所述旋风锥体和所述一级分离杯顶部的旋风锥盖，所述旋风锥体的侧壁与所述一级分离杯的所述侧壁彼此间隔开，所述旋风锥体的底端与所述一级分离杯的底壁相连，所述旋风锥体的上部侧壁上形成有至少一个切向入口，所述切向入口用于使流经其的流体切向进入到所述旋风锥体内，所述切向入口与多个所述一级进气孔上下错开布置，所述旋风锥盖上形成有第二开口，所述第二开口的侧壁上形成有向下延伸且将所述切向入口与所述出气口连通的旋风锥出口管；浮止结构，所述浮止结构可上下移动地穿设在所述浮止安装部上，当所述尘杯本体内的水位达到预设水位时，所述浮止结构的顶部封堵所述旋风锥出口管的底端。

根据本实用新型实施例的用于干湿两用吸尘器的尘杯，通过在尘杯本体内设置一级分离装置、旋风锥和浮止结构，使得当尘杯应用于干湿两用吸尘器时、可以同时满足干湿两用吸尘器的吸尘和吸水功能；当干湿两用吸尘器吸尘时，实现了尘气的三次旋风分离，提升了分离效率，从而提高了干湿两用吸尘器的工作效率；当干湿两用吸尘器吸水时，可以提醒用户对尘杯进行清理，方便了尘杯的维护、保养。

根据本实用新型的一些实施例，所述一级分离杯包括从上到下依次相连的第一分离杯段和第二分离杯段，所述第一分离杯段的横截面积大于所述第二分离杯段的横截面积，其中多个所述一级进气孔形成在所述第二分离杯段的侧壁上，所述浮止安装部设在所述第二分离杯段的底壁上，所述旋风锥体包括从上到下依次相连的第一旋风锥段和第二旋风锥段，所述第一旋风锥段的横截面积大于所述第二旋风锥段的横截面积，且所述第二旋风锥段的横截面积从上到下逐渐减小，其中所述第一旋风锥段与所述第一分离杯段内外相对，所述第二旋风锥段与所述第二分离杯段内外相对，所述切向入口形成在所述第一旋风锥段上。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋风锥体包括沿周向依次设置的多个切向导流板，在所述尘杯本体的周向上沿同一方向、每个所述切向导流板朝向远离所述尘杯本体的侧壁的方向弧形延伸，相邻两个所述切向导流板的一部分在所述尘杯本体的径向方向上正对以限定出所述切向入口。

根据本实用新型的一些实施例，所述一级分离杯底部的外边缘设有朝向所述尘杯本体的内周壁向下倾斜延伸的延伸板。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋风锥出口管内设有竖直布置的碎涡板。

根据本实用新型的一些实施例，所述浮止结构包括浮止杆和设在所述浮止杆底部的浮标体，所述浮止杆穿设在所述浮止安装部上，所述浮标体的横截面积大于所述浮止杆的横截面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述浮止结构为中空结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述浮止安装部的内表面上形成有沿上下方向延伸的至少一个滑槽，所述浮止结构的外表面上设有至少一个导向凸起，所述导向凸起可上下移动地配合在所述滑槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋风锥盖的上方设有分离盖，所述分离盖的外周缘与所述尘杯本体相连，所述分离盖上形成有贯通的第三开口，所述第三开口的侧壁上形成有向下延伸的进气杯体，所述进气杯体的底部封闭且侧壁上形成有多个进气孔，所述进气杯体的侧壁上设有过滤海绵，从所述旋风锥出口管流出的流体依次流经所述过滤海绵、所述进气孔和所述第三开口后流向所述出气口。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤件为HEPA件。

根据本实用新型第二方面实施例的干湿两用吸尘器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于干湿两用吸尘器的尘杯。

根据本实用新型实施例的干湿两用吸尘器，通过采用上述的尘杯，同时满足了吸尘和吸水的功能，且具有较高的分离效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于干湿两用吸尘器的尘杯的剖视图，其中实心箭头表示气流的流动方向、空心箭头表示灰尘等的流动方向；

图2是图1中圈示的A部的放大图；

图3是图1中所示的尘杯的局部结构示意图；

图4是图3中所示的尘杯的局部结构的俯视图。

附图标记：

尘杯100、一级分离空间100a、

尘杯本体1、过滤件10、进气口10a、出气口10b、

一级分离装置2、浮止安装部20、第一安装段20a、第二安装段20b、

一级分离杯21、延伸板210、第一板段210a、中间板段210b、第二板段210c、

第一开口21a、安装槽21b、第一分离杯段211、第二分离杯段212、一级进气孔212a、

一级切向流道22、

旋风锥3、旋风锥体31、切向导流板310、切向入口31a、安装凸起31b、

第一旋风锥段311、第二旋风锥段312、

旋风锥盖32、旋风锥出口管320、碎涡板320a、第二开口32a、

旋风锥盖板321、旋风锥盖筒322、

浮止结构4、空腔40a、导向凸起40b、浮止杆41、浮标体42、

分离盖5、进气杯体50、第三开口50a、进气孔50b、

过滤海绵6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型第一方面实施例的用于干湿两用吸尘器的尘杯100。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的用于干湿两用吸尘器的尘杯100，包括尘杯本体1、一级分离装置2、旋风锥3和浮止结构4。

尘杯本体1的下部形成有进气口10a且尘杯本体1的顶部形成有出气口10b，出气口10b处设有过滤件10。一级分离装置2设在尘杯本体1内，一级分离装置2包括顶部敞开且的侧壁与尘杯本体1的内周壁彼此间隔开的一级分离杯21、与进气口10a连通的一级切向流道22，一级分离杯21与尘杯本体1的内壁之间限定出一级分离空间100a，一级切向流道22用于将从进气口10a进入的流体(包括气体和液体，其中气体和液体中可以包含灰尘等杂物)切向导入到一级分离空间100a内，一级分离杯21的侧壁的下部形成有与进气口10a连通的多个一级进气孔212a，一级分离杯21的底壁上形成有第一开口21a，第一开口21a的侧壁上形成有沿上下方向延伸的浮止安装部20。

旋风锥3设在一级分离杯21内，旋风锥3包括顶部敞开的旋风锥体31、设在旋风锥体31和一级分离杯21顶部的旋风锥盖32，旋风锥体31的侧壁与一级分离杯21的侧壁彼此间隔开，旋风锥体31的底端与一级分离杯21的底壁相连，旋风锥体31的上部侧壁上形成有至少一个切向入口31a，切向入口31a用于使流经其的流体切向进入到旋风锥体31内，切向入口31a与多个一级进气孔212a上下错开布置，旋风锥盖32上形成有第二开口32a，第二开口32a的侧壁上形成有向下延伸且将切向入口31a与出气口 10b连通的旋风锥出口管320。浮止结构4可上下移动地穿设在浮止安装部20上，当尘杯本体1内的水位达到预设水位时，浮止结构4的顶部封堵旋风锥出口管320的底端。

例如，如图1-图4所示，一级分离杯21可以与尘杯本体1同轴设置，一级分离杯 21的侧壁与尘杯本体1的内周壁彼此间隔开以形成气流通道，一级切向流道22可以沿尘杯本体1的内周壁设置且一级切向流道22可以大致形成为弧形流道，以更好地将一级切向流道22内的流体切向导入一级分离空间100a内，使得流体在一级分离空间100a 内旋转流动，保证了流体的周向速度，保证了流体的离心力，从而当流体为尘气(可以为包含灰尘等脏物的空气，即脏空气)时，可以提升尘、气分离效果，保证分离效率。

其中，一级切向流道22可以与进气口10a直接连通、也可以与进气口10a间接连通；进气口10a和出气口10b的开口方向可以根据实际需求具体设置，其中“开口方向”是指进气口10a或出气口10b的中心轴线的延伸方向，或者进气口10a或出气口10b处的气流的流动方向。例如，在图1的示例中，进气口10a的开口方向大致为水平方向，出气口10b的开口方向大致为竖直方向。

第一开口21a可以位于一级分离杯21的底壁的中央，且第一开口21a沿上下方向贯穿一级分离杯21的底壁的上表面和下表面，围绕第一开口21a的侧壁上下延伸以形成浮止安装部20，使得浮止安装部20可以大致形成为筒状结构。其中，浮止安装部20 可以包括上下相连的第一安装段20a和第二安装段20b，第一安装段20a可以由围绕第一开口21a的侧壁向上延伸形成，第二安装段20b可以由围绕第一开口21a的侧壁向下延伸形成，第一安装段20a的轴向长度可以小于第二安装段20b的轴向长度，此时，在保证浮止结构4安装精度的前提下、第二安装段20b的轴向长度可以较小，从而减小了尘杯100的轴向长度，节省了尘杯100的占用空间。

旋风锥3设在一级分离杯21内且旋风锥3可以与一级分离杯21同轴设置，旋风锥体31可以与一级分离杯21内外间隔设置，使得旋风锥体31和一级分离杯21之间限定出连通腔，旋风锥体31的底端与一级分离杯21的底壁相连以实现旋风锥3定位、安装。例如，在图1-图3的示例中，一级分离杯21的底壁上形成有安装槽21b，安装槽21b 可以由一级分离杯21底壁的部分上表面向下凹入形成，旋风锥体31的底端设有安装凸起31b，安装凸起31b自上向下配合在安装槽21b内，以完成旋风锥体31的底端与一级分离杯21的组装，结构简单、易于实现。

当然，安装槽21b还可以形成在旋风锥体31的底端，安装凸起31b设在一级分离杯 21的底壁上，同样可以实现旋风锥体31的底端与一级分离杯21的组装。可以理解的是，安装槽21b可以形成为环形槽，此时安装凸起31b可以形成为一个环形凸起、也可以形成为沿旋风锥体31的周向间隔设置的多个弧形凸起；安装槽21b还可以形成为沿旋风锥体31的周向间隔设置的多个弧形槽，此时安装凸起31b对应形成为多个弧形凸起。

切向入口31a位于旋风锥体31的上部侧壁上，切向入口31a可以将连通腔内的流体切向导入旋风锥体31内，使得流体在旋风锥体31内旋转流动，当流体为尘气时，实现了尘气的旋风分离，进一步提升了分离效率。旋风锥盖32可以盖设在旋风锥体31和一级分离杯21的顶部，第二开口32a可以位于旋风锥盖32的中央，且第二开口32a沿上下方向贯穿旋风锥盖32的上表面和下表面，旋风锥出口管320可以由围绕第二开口32a 的侧壁向下延伸形成，旋风锥出口管320内限定出连通通道，切向入口31a通过连通通道与出气口10b连通。例如，在图1的示例中，旋风锥出口管320可以包括上下依次相连的第一管段和第二管段，第一管段的横截面积自上向下逐渐减小，第二管段的横截面积保持不变；旋风锥盖32可以包括水平设置旋风锥盖板321和竖直设置的旋风锥盖筒 322，旋风锥盖筒322的上端可以与尘杯本体1的内周壁相连，以实现旋风锥盖32的定位、安装。

浮止结构4穿设在浮止安装部20上且浮止结构4可以沿浮止安装部20的轴向上下移动。当浮止结构4仅受重力作用时，浮止结构4位于其最低位置；当尘杯100应用于干湿两用吸尘器、且干湿两用吸尘器吸水时，尘杯本体1内的水位逐渐上升，浮止结构 4在浮力的作用下逐渐向上移动，当尘杯本体1内的水位达到预设水位时，浮止结构4 的顶部封堵连通通道的底端，切断了切向入口31a与出气口10b之间的连通，此时浮止结构4位于其最高位置，干湿两用吸尘器无法继续正常工作。

其中，干湿两用吸尘器的电机可以设在尘杯100的出气口10b处，预设水位可以是在保证电机运行可靠性的前提下、尘杯本体1内可以存储的最大水量对应的水位，或者预设水位也可以低于上述最大水量对应的水位，以进一步确保电机的安全使用。

具体而言，当尘杯100应用于干湿两用吸尘器、且干湿两用吸尘器吸尘时，干湿两用吸尘器运行、电机运转，尘气通过进气口10a流入一级切向流道22内，并在一级切向流道22内旋转流动，使得尘气自一级切向流道22切向流入一级分离空间100a后可以沿尘杯本体1的内壁旋转流动，在离心力的作用下实现尘气的一级旋风分离，提升了分离效率；分离后的灰尘等脏物聚集在一级分离空间100a的底部，而分离后的空气可以向上流动并通过一级进气孔212a流至连通腔内旋转流动，从而实现了尘气的二级旋风分离；分离后的灰尘等聚集在连通腔的底部，而分离后的空气可以向上流动、并通过切向入口31a切向流入旋风锥体31内以在旋风锥体31内旋转流动，从而实现了尘气的三级旋风分离；分离后的灰尘等聚集在旋风锥体31内的底部，分离后的空气可以通过连通通道流至出气口10b处、并经过过滤件10的过滤后流出尘杯本体1。

当尘杯100应用于干湿两用吸尘器、且干湿两用吸尘器吸水时，干湿两用吸尘器运行、电机运转，水通过进气口10a流入一级切向流道22内、在一级切向流道22内旋转流动，水自一级切向流道22切向流入一级分离空间100a后可以沿尘杯本体1的内壁旋转流动、最终聚集在一级分离空间100a的底部；随着一级分离空间100a内水位的上升，浮止结构4在浮力的作用下开始向上移动，当水位达到预设水位时，浮止结构4移动至其最高位置，浮止结构4的顶部封堵连通通道的底端，切断了切向入口31a与出气口10b 之间的连通，干湿两用吸尘器无法继续正常工作，此时干湿两用吸尘器可以发出信号例如声信号或光信号等，以提醒用户需要将尘杯本体1内的水清理出去，便于干湿两用吸尘器的继续使用。

由此，通过在尘杯本体1内设置一级分离装置2和旋风锥3，使得尘杯100应用于干湿两用吸尘器时、可以满足干湿两用吸尘器的吸尘功能，同时实现了尘气的三次旋风分离，有效提升了分离效率，从而提高了干湿两用吸尘器的工作效率；通过在尘杯本体 1内设置浮止结构4，使得尘杯100应用于干湿两用吸尘器时、可以满足干湿两用吸尘器的吸水功能，并使得尘杯本体1内的水位达到预设水位时、浮止结构4的顶部可以封堵旋风锥出口管320的底端，干湿两用吸尘器无法继续正常工作，从而提醒用户需要对尘杯100进行清理，同时由于浮止结构4封堵旋风锥出口管320，可以阻挡水向上流入尘杯100上方的电机而导致电机损坏，起到保护电机的作用。

根据本实用新型实施例的用于干湿两用吸尘器的尘杯100，通过在尘杯本体1内设置一级分离装置2、旋风锥3和浮止结构4，使得当尘杯100应用于干湿两用吸尘器时、可以同时满足干湿两用吸尘器的吸尘和吸水功能；当干湿两用吸尘器吸尘时，实现了尘气的三次旋风分离，提升了分离效率，从而提高了干湿两用吸尘器的工作效率；当干湿两用吸尘器吸水时，可以提醒用户对尘杯100进行清理，方便了尘杯100的维护、保养。

在本实用新型的一些可选实施例中，一级分离杯21包括从上到下依次相连的第一分离杯段211和第二分离杯段212，第一分离杯段211的横截面积大于第二分离杯段212 的横截面积，其中多个一级进气孔212a形成在第二分离杯段212的侧壁上，浮止安装部20设在第二分离杯段212的底壁上，旋风锥体31包括从上到下依次相连的第一旋风锥段311和第二旋风锥段312，第一旋风锥段311的横截面积大于第二旋风锥段312的横截面积，且第二旋风锥段312的横截面积从上到下逐渐减小，其中第一旋风锥段311 与第一分离杯段211内外相对，第二旋风锥段312与第二分离杯段212内外相对，切向入口31a形成在第一旋风锥3段上。由此，在提升分离效率的前提下、使得尘杯100的结构更加紧凑。

例如，在图1-图3的示例中，第一分离杯段211和第二分离杯段212可以大致均形成为筒状结构，且第一分离杯段211与第二分离杯段212同轴设置，第一分离杯段211 的侧壁位于第二分离杯段212的侧壁的外侧，第一开口21a形成在第二分离杯段212的底壁上；第一旋风锥段311可以大致形成为筒状结构，第一旋风锥段311与第一分离杯段211内外间隔设置，使得第一旋风锥段311与第一分离杯段211之间限定出第一连通腔，第二旋风锥段312可以大致形成为锥形筒状结构，第二旋风锥段312与第二分离杯段212内外间隔设置，使得第二旋风锥段312与第二分离杯段212之间限定出第二连通腔，第一连通腔与第二连通腔彼此连通。

在本实用新型的一些实施例中，旋风锥体31包括沿周向依次设置的多个切向导流板 310，在尘杯本体1的周向上沿同一方向、每个切向导流板310朝向远离尘杯本体1的侧壁的方向弧形延伸，相邻两个切向导流板310的一部分在尘杯本体1的径向方向上正对以限定出切向入口31a。例如，在图1、图2和图4的示例中，切向导流板310位于旋风锥体31的上部，切向导流板310为三个，在尘杯本体1的周向上沿同一方向(例如，图4中的顺时针方向)、每个切线导流板朝向远离尘杯本体1的侧壁的方向弧形延伸，使得在尘杯本体1的周向上、相邻两个切向导流板310并非间隔设置，从而相邻两个切向导流板310的彼此靠近的一端的一部分在尘杯本体1的径向上内外正对设置以限定出切向入口31a，也就是说，气流自切向入口31a流入旋风锥体31内、并沿切向导流板310逐渐朝向远离尘杯本体1的侧壁的方向旋转流动，从而实现旋风分离，同时保证流体的流速，以保证分离效率。

可选地，如图1-图3所示，一级分离杯21底部的外边缘设有朝向尘杯本体1的内周壁向下倾斜延伸的延伸板210，使得延伸板210邻近尘杯本体1的内周壁设置，且延伸板210与尘杯本体1的内周壁之间内外间隔设置，保证了流体的流通，同时由于延伸板210与尘杯本体1的内周壁之间的径向距离较小，避免聚集在一级分离空间100a底部的灰尘等被携带至延伸板210的上方而影响尘杯100的分离效率。

具体地，如图2所示，延伸板210可以包括由内向外依次连接的第一板段210a、中间板段210b和第二板段210c，第一板段210a和第二板段210c通过中间板段210b光滑过渡连接，中间板段210b和一级分离杯21的侧壁通过第一板段210a光滑过渡连接，第二板段210c由内向外、向下倾斜延伸。

在本实用新型的进一步实施例中，旋风锥出口管320内设有竖直布置的碎涡板320a，避免由于气流的不均匀性造成气流涡流，实现碎涡效果。例如，在图1的示例中，碎涡板320a可以形成为平板状结构，碎涡板320a竖直布置在旋风锥出口管320内且碎涡板 320a的两端可以分别与旋风锥出口管320的内壁相连，使得碎涡板320a将旋风锥出口管320内的连通通道分隔成两个独立的子连通通道，从而气流在连通通道内流动时、其中一个子连通通道内的气流无法通过碎涡板320a流至另一个子连通通道内，使得气流在每个子连通通道内大致自下向上竖直流动，从而可以粉碎涡流。

其中，碎涡板320a可以设在旋风锥出口管320内的上部，以保证碎涡效果。例如，碎涡板320a的上端可以与旋风锥出口管320的上端平齐、且碎涡板320a的下端可以位于旋风锥出口管320的下端的上方，此时碎涡板320a的两端可以与第一管段的内壁相连，从而在保证碎涡效果的前提下、节省了碎涡板320a的用材量，降低成本。

具体地，如图1和图3所示，浮止结构4包括浮止杆41和设在浮止杆41底部的浮标体42，浮止杆41可以沿上下方向竖直延伸，且浮止杆41的横截面可以基本保持不变，浮止杆41穿设在浮止安装部20上，使得浮止杆41与浮止安装部20移动配合，浮标体 42的横截面积大于浮止杆41的横截面积，使得浮止结构4向上移动至浮止安装部20 与浮标体42接触时、浮止安装部20可以阻止浮止结构4继续向上移动，避免了尘杯本体1内的水位较高时、因浮止结构4受到的浮力较大而与旋风锥出口管320发生碰撞，导致旋风锥出口管320磨损而影响浮止结构4的封堵效果，从而在保证尘杯本体1内的水位达到预设水位时、浮止结构4可以有效封堵旋风锥出口管320的前提下，起到保护旋风锥出口管320的作用。

其中，浮标体42可以包括上下扣合相连的第一本体和第二本体，其中第一本体可以与浮止杆41一体成型，使得浮止结构4结构简单、便于组装。

可选地，如图1和图3所示，浮止结构4为中空结构，浮止结构4内限定出空腔40a，从而节省了浮止结构4的用材量、减小了浮止结构4的重力，使得浮止结构4可以在浮力作用下移动，尘杯本体1内水位上升时、浮止结构4受到的浮力增大，从而浮止结构 4受到的浮力达到一定值时、浮止结构4顺利向上移动；尘杯本体1内水位下降时、浮止结构4受到的浮力减小，从而浮止结构4顺利向下移动。

可选地，浮止安装部20的内表面上形成有沿上下方向延伸的至少一个滑槽，浮止结构4的外表面上设有至少一个导向凸起40b，导向凸起40b可上下移动地配合在滑槽内。例如，在图1示例中，浮止安装部20和浮止结构4大致均形成为筒状结构且浮止结构4 可以穿设在浮止安装部20内，浮止安装部20的内表面上可以形成有两个滑槽且两个滑槽沿浮止安装部20的径向相对设置，每个滑槽可以均由浮止安装部20的部分内表面向外凹入形成；浮止结构4的外表面上相应设有两个导向凸起40b，每个导向凸起40b可以由浮止结构4的部分外表面向外凸出形成，使得两个导向凸起40b对应配合在两个滑槽内，从而浮止结构4可以沿滑槽上下移动。由此，通过滑槽和导向凸起40b之间的移动配合，使得浮止结构4的移动更加平稳。

可以理解的是，滑槽外侧可以敞开、也可以封闭，也就是说，滑槽可以贯穿浮止安装部20的外表面、也可以未贯穿浮止安装部20的外表面；当滑槽贯穿浮止安装部20 的外表面时(如图1所示)，导向凸起40b可以延伸至超出复制安装槽21b的外表面。

在本实用新型的一些具体实施例中，旋风锥盖32的上方设有分离盖5，分离盖5的外周缘与尘杯本体1相连，分离盖5上形成有贯通的第三开口50a，第三开口50a的侧壁上形成有向下延伸的进气杯体50，进气杯体50的底部封闭且进气杯体50的侧壁上形成有多个进气孔50b，进气杯体50的侧壁上设有过滤海绵6，从旋风锥出口管320流出的流体依次流经过滤海绵6、进气孔50b和第三开口50a后流向出气口10b。由此，过滤棉6和进气孔50b均可以对自旋风锥出口管320流出的流体进行过滤，从而进一步提升了尘杯100的分离效率。

例如，如图1所示，分离盖5可以水平布置，第三开口50a可以位于分离盖5的中央且第三开口50a贯穿分离盖5的上表面和下表面，进气杯体50可以由围绕第三开口 50a的侧壁向下延伸形成，过滤海绵6套设在进气杯体50外且过滤海绵6覆盖进气孔 50b，进气孔50b与出气口10b连通，从而气流自旋风锥出口管320向上依次流经过滤海绵6、进气孔50b和第三开口50a，最终通过出气口10b流出尘杯100。

可选地，过滤件10为HEPA(海帕或高效空气过滤器)件，从而过滤件10可以捕集较小的灰尘及各种悬浮物等，具有良好的净化作用，进一步提升了尘杯100的分离效率。

根据本实用新型第二方面实施例的干湿两用吸尘器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于干湿两用吸尘器的尘杯100。

根据本实用新型实施例的干湿两用吸尘器，通过采用上述的尘杯100，同时满足了吸尘和吸水的功能，且具有较高的分离效率。

根据本实用新型实施例的干湿两用吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。