一种安全烹饪的烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤指一种安全烹饪的烹饪器具。

背景技术：

现有烹饪器具，例如电饭煲，为实现煮饭、煲粥功能，一般采用在内胆的外部加热，如通过内胆底部安装的发热盘或电磁件加热，或者在内胆的四周通过IH电磁加热。内胆吸收热量并传递给内部的水和米饭，直至将饭做熟。该种加热方式的内胆一般采用嵌入式放置方式，具体形式为：锅体内有空腔，和内胆外形相配，锅盖和锅体连为一体，可绕转轴旋转，实现开启和闭合；煮饭时，内胆放置在锅体空腔内，锅盖闭合，并与锅体或内胆锁紧，实现内胆密封；就餐时，开启锅盖，将内胆内食物盛入碗碟上桌，内胆在清洗时取出。这种内胆做为煮饭的器皿，不承担餐具的功能，不端上餐桌，一般外形较为庞大和粗糙，美感不强。

目前，市场上出现一种采用蒸汽加热方式的烹饪器具，该烹饪器具先制取热蒸汽，继而将热蒸汽导入内胆以内，加热内胆内的水和米饭，实现煮饭煲粥功能。该种加热方式的内胆可采用外置式，锅体上设有开放的内胆取放空间，煮饭时，内胆放置在取放空间内的设计位置，蒸汽通入加热；就餐时，内胆可方便取出。该种设计方式，内胆外置，取消了锅盖以及内胆与锅体连接的相关部件，用户操作更为方便，同时因为内胆外置，对内胆外观造型要求更高，相对更为美观，可作为餐具直接端上餐桌。然而，该方式需确保内胆准确的安装在锅体上，能够使蒸汽通入。需解决内胆放置的精确性，确保蒸汽的导入和回收在密封环境下进行，避免因内胆安放位置出现偏差，导致蒸汽泄露，烫伤用户。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安全烹饪的烹饪器具，该烹饪器具可将锅体有效的限制在对接位置，防止锅体滑动和偏位，保证蒸汽导入和回收的密封性。

为了达到本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种安全烹饪的烹饪器具，包括锅体和框体，所述框体上设有开放的锅体取放空间，所述锅体放置在所述取放空间内，所述框体上设有可滑动的蒸汽进气接头，所述蒸汽进气接头位于所述锅体的上方，所述安全烹饪的烹饪器具烹饪时，所述蒸汽进气接头在所述框体上滑动伸出，与所述锅体对接，所述框体上设有导向件，所述导向件与所述锅体配合，以限制所述锅体安装在与所述蒸汽进气接头对接的位置上。

可选地，所述框体包括承载部、由承载部向上延伸形成的支撑部以及由支撑部向锅体上方延伸的顶部，所述顶部与所述承载部形成所述取放空间，所述顶部上向下延伸设置支座，所述支座上设有可滑动的所述蒸汽进气接头。

可选地，所述导向件为设置在所述承载部上的导向槽，所述锅体对应设有导向凸起，所述导向凸起与所述导向槽配合。

可选地，所述支座上设有用于容纳所述蒸汽进气接头的容纳槽。

可选地，所述导向槽的四周设有凸筋，所述凸筋与所述导向凸起的周边接触。

可选地，所述导向槽内设有沿着所述锅体安装方向延伸的导轨，所述导向凸起沿着所述导轨滑入所述导向槽内。

可选地，所述框体上设有检测装置，所述检测装置用于检测所述锅体与所述框体的安放信息。

可选地，所述框体上设有控制器，所述控制器用于接收所述检测装置发出的所述安放信息，并控制所述蒸汽进气接头的启闭。

可选地，所述检测装置包括设置在所述框体内的传动杆以及微动开关，所述传动杆与所述微动开关连动，所述传动杆上设有由所述框体内伸出并可滑动的伸出端。

可选地，所述传动杆上设有复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中框体上的导向件，能够限制锅体的安装位置，保证锅体安放的位置位于与蒸汽进气接头对接的位置上；并防止锅体滑动和偏位，保证蒸汽导入和回收的密封性。

2、本实用新型中框体包括承载部、支撑部以及顶部，顶部与承载部形成的取放空间方便了锅体的取放，并实现了锅体的外置，使用户操作更为方便。

3、本实用新型中导向件为设置在承载部上的导向槽，锅体对应设有导向凸起，导向凸起与导向槽配合，以限制锅体在承载部的安放位置，使锅体不能滑动或偏位，确保锅体放置准确。

4、本实用新型中导向槽的四周设有凸筋，凸筋使导向槽与锅体由面接触改为线接触，在约束作用相同的情况下，减小了两者的摩擦力，并降低了锅体发热时对框体的影响。

5、本实用新型中导向槽内设有沿着锅体安装方向延伸的导轨，从而方便锅体的取放，便于锅体的拆卸。

6、本实用新型中框体上设有用于检测安放信息的检测装置，当锅体放置到位时，检测装置能够生成信号，通知控制器可启动蒸汽进气接头的蒸汽导入，确保了蒸汽导入必定以锅体安装为前提。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型安全烹饪的烹饪器具的爆炸图；

图2为本实用新型安全烹饪的烹饪器具的结构示意图；

图3为本实用新型安全烹饪的烹饪器具的剖视图；

图4为本实用新型中锅体的导向凸起的结构示意图；

图5为本实用新型中导向槽的结构示意图一；

图6为本实用新型中检测装置的剖视图；

图7为本实用新型中检测装置的爆炸图；

图8为本实用新型中导向槽的结构示意图二；

图9为本实用新型中导向槽的结构示意图三。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

一种安全烹饪的烹饪器具，包括锅体和框体，所述框体上设有开放的锅体取放空间，所述锅体放置在所述取放空间内，所述框体上设有可滑动的蒸汽进气接头，所述蒸汽进气接头位于所述锅体的上方，所述安全烹饪的烹饪器具烹饪时，所述蒸汽进气接头在所述框体上滑动伸出，与所述锅体对接，所述框体上设有导向件，所述导向件与所述锅体配合，以限制所述锅体安装在与所述蒸汽进气接头对接的位置上。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种安全烹饪的烹饪器具，包括锅体1和框体2，锅体1包括内胆101以及盖设在内胆101上的锅盖102，内胆101内设有空腔，锅盖102盖设在内胆101上，密封空腔，形成烹饪腔体。框体2上设有开放的锅体1取放空间3，锅体1放置在取放空间3内。框体2上设有蒸汽发生器以及与蒸汽发生器连接的蒸汽进气接头4，蒸汽进气接头4内设有进气通道和排气通道。蒸汽进气接头4可滑动的连接在框体2上，并位于锅体1的上方，锅体1的锅盖102上设有进气口，本实用新型的安全烹饪的烹饪器具烹饪时，将锅体1放置在取放空间3上的对接位置，蒸汽进气接头4在框体2上滑动伸出，与下方的锅盖102上的进气口密封对接，向烹饪腔体内导入热蒸汽。其中，取放空间3上的对接位置是指锅体1放置在取放空间3后，位于锅体1与蒸汽进气接头4能够准确对接的位置。该种加热方式的锅体1采用外置式，煮饭时，锅体1放置在取放空间3内的对接位置，蒸汽通入加热；就餐时，锅体1方便取出。该种设计方式，取消了原始的锅盖组件以及原始内胆与锅体连接的相关部件，用户操作更为方便，同时因为锅体1外置，对锅体1外观造型要求更高，相对更为美观，可作为餐具直接端上餐桌。

如图1、图2和图3所示，框体2包括承载部201、由承载部201向上延伸形成的支撑部202以及由支撑部202向锅体1上方延伸的顶部203，顶部203与承载部202形成取放空间3，顶部203位于取放空间3的顶部，承载部201位于取放空间3的底部。顶部203上向下延伸设置支座204，支座204上设有容纳槽，容纳槽上设有滑轨，蒸汽进气接头4可滑动的连接在滑轨上。烹饪时，蒸汽进气接头4由支座204的容纳槽内滑动伸出，与锅体1密封对接；烹饪结束时，蒸汽进气接头4滑入容纳槽内。

如图4和图5所示，为了解决锅体1放置的精确性，确保蒸汽的导入和回收在密封环境下进行，本实用新型中的框体2上设有导向件5，导向件5与锅体1配合，以限制锅体1安装在与蒸汽进气接头4对接的位置上。具体地，导向件5为设置在框体2中承载部201上的导向槽，导向槽为承载部201上表面向内凹陷的槽体。锅体1的底部对应设有导向凸起6，导向凸起6的形状和尺寸与导向槽相匹配。锅体1安装在承载部201上时，导向凸起6与导向槽配合，以约束锅体1的安放位置，且该安放位置为锅体1与蒸汽进气接头4的对接位置，从而保证了锅体1安放的准确性，并防止锅体1滑动和偏位，保证蒸汽导入和回收的密封性。

如图4和图5所示，导向槽为圆形凹槽，导向凸起6对应为柱形凸起，在一些实施例中，也可以使用其他具有限位功能的部件替代导向槽和导向凸起6，本实用新型在此不再赘述。

如图6和图7所示，框体2上设有检测装置7，检测装置7用于检测锅体1与框体2的安放信息。框体2上设有控制器，控制器用于接收检测装置7发出的安放信息，并控制蒸汽进气接头4的启闭。具体地，检测装置7设置在框体2的承载部201上，位于导向槽内。检测装置7包括传动杆701以及微动开关702，传动杆701与微动开关702连动，微动开关702与控制器电连接；传动杆701的顶部设有由导向槽内伸出并可滑动的伸出端706，导向槽上对应设有用于容纳伸出端706的轨道槽，可沿着轨道槽做往复滑动。当锅体1安装到导向槽内时，锅体1向下挤压伸出端706，使传动杆701向下运动。并带动微动开关702中的弹片，使微动开关702生成安放信息，并传送给控制器，此时，控制器方可控制蒸汽进气接头4滑动伸出，与锅体1对接，启动蒸汽导入，实现蒸煮功能。就餐时，用户将锅体1取出，传动杆701受恢复力作用，向上运动到初始位置。本实用新型中框体2上的检测装置7，确保了蒸汽导入必定以锅体1安装为前提。

如图6和图7所示，传动杆上701设有复位弹簧703，具体地，传动杆上701的上部设有限位凸起704，框体2上设有弹簧压板705，弹簧压板705位于传动杆的下方，与限位凸起704对应，复位弹簧703套设在传动杆上701上，夹装设置在限位凸起704与弹簧压板705之间。复位弹簧703使传动杆701能够在锅体1取出时，受恢复力作用，向上运动到初始位置。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，如图8所示，导向槽的四周设有凸筋8，凸筋8沿着导向槽的四周间隔设置有多个，在导向槽的四周形成锯齿状结构。锅体1底部的导向凸起6安装在导向槽内时，凸筋8与导向凸起6的周边接触，凸筋8使导向槽与锅体1由面接触改为线接触，在约束作用相同的情况下，减小了两者的摩擦力，并降低了锅体1发热时对框体2的影响。

实施例3

实施例2与实施例1的区别在于，如图9所示，导向槽临近取放空间3开口的一侧设有缺口9，缺口9作为导向凸起6的滑入入口，导向槽内设有沿着锅体1安装方向延伸的导轨10，导轨10可允许锅体1在安放方向的滑动，其他方向仍保留约束。锅体1安装时，导向凸起6由缺口9滑入，并沿着导轨10滑入导向槽内，从而方便锅体的取放，便于锅体的拆卸。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。