一种用于电蒸炉的可旋转干烧管组件的制作方法

本实用新型涉及电蒸炉制造领域，尤其涉及一种用于电蒸炉的可旋转干烧管组件。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，电蒸炉已经成为生活中不可缺少的用品，特别是成为家庭煮食的重要工具之一，由于本身的优点，深受广大用户欢迎。

目前，市面上的电蒸炉，其干烧管组件一般分为固定式和转动式两种，对于固定式的干烧管组件，其不能在腔体的侧边进行转动，从而无法对U形框腔体进行很好的清洁，对于转动式的干烧管组件，其一般包括干烧管、干烧管固定板、干烧管接止位圈以及干烧管保护圈等，干烧管的两端分别和U形框相对的两端爪转动连接，需要用手动在正面扳转干烧管使干烧管组件转动，虽然相比固定式的干烧管组件能够方便的清洁U形框腔体内的污垢，但是操作不方便并且组装过程复杂。

因此，亟需一种用于电蒸炉的可旋转干烧管组件，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种用于电蒸炉的可旋转干烧管组件，以解决现有技术中电蒸炉的干烧管组件无法扳转，不能很好的清洁U形框腔体内的污垢，或者只能在正面扳转，操作不方便，组装复杂的问题。

本实用新型提供一种用于电蒸炉的可旋转干烧管组件，包括：干烧管，所述干烧管位于电蒸炉的腔体中，所述干烧管的两端均与电蒸炉的内后板转动连接；

所述腔体的相对的两端均设有开口，所述内后板与所述腔体一端的开口连接，所述干烧管相对所述内后板的转动方向沿所述腔体的周向。

作为优选，所述内后板上对应所述干烧管的每一端均设有圆弧形的第一通孔，两个所述第一通孔同圆心，所述干烧管的两端分别位于两个所述第一通孔中，并相对所述第一通孔能够转动。

作为优选，还包括套接在所述干烧管上的至少一个干烧管保护圈。

作为优选，还包括干烧管固定板，所述干烧管固定板上开设有两个同圆心的圆弧形第二通孔，所述干烧管的两端分别穿过两个所述第二通孔。

作为优选，还包括套设在所述干烧管两端上的干烧管止位圈，并且所述干烧管止位圈与所述干烧管的两端铆接，所述干烧管止位圈相对所述干烧管固定板靠近所述内后板。

作为优选，还包括干烧管密封圈，所述干烧管密封圈套设在所述干烧管的两端上，并且所述干烧管密封圈位于所述干烧管止位圈和所述内后板之间。

作为优选，还包括固定装置，所述固定装置依次穿过所述干烧管固定板、所述干烧管止位圈、所述干烧管密封圈以及所述内后板，并将所述干烧管固定板、所述干烧管止位圈以及所述干烧管密封圈锁紧于所述内后板上。

作为优选，两个所述第一通孔均靠近所述内后板下方的边角处。

作为优选，所述干烧管呈凹字形排布。

本实用新型的有益效果为：通过使干烧管的两端同时与内后板转动连接，从而从侧边即可手动扳转干烧管，操作简单，便于对腔体内的污垢进行清洁，并且该设计，干烧管的两端均安装在内后板上，组装更加便捷，结构也更加简单。同时，在扳转干烧管的过程中能够很好的控制干烧管转动，不容易划伤腔体，同时干烧管的受力更加均衡，不容易扭伤干烧管，能够解决现有技术中电蒸炉的干烧管组件无法扳转，不能很好的清洁U形框腔体内的污垢，或者只能在正面扳转，操作不方便，组装复杂的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于电蒸炉的可旋转干烧管组件的分解示意图；

图2为图1所示旋转干烧管组件的结构示意图；

图3为图2所示旋转干烧管组件另一视角下的结构示意图；

图4为图2所示旋转干烧管组件手动扳转后的示意图。

图中：

1、干烧管；

2、干烧管保护圈；

3、干烧管固定板；31、第二通孔；

4、干烧管止位圈；

5、干烧管密封圈；

61、固定螺丝；62、固定螺母；

7、腔体；

8、内后板；81、第一通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供一种用于电蒸炉的可旋转干烧管组件，如图1～3所示，包括干烧管1、干烧管保护圈2、干烧管固定板3、干烧管止位圈4、干烧管密封圈5以及固定装置，其中，干烧管1铺设于电蒸炉的腔体7中，呈凹字形排布，并且靠近腔体7的底板，干烧管1的两个自由端设置于凹字形底部的一端并且平行向外延伸，干烧管1与电蒸炉的内后板8转动连接，具体的，干烧管1的两端均连接于靠近内后板8的底部与一侧的侧壁的拐角处。本实施例中，腔体7的两端均设有开口，内后板8与腔体7一端的开口连接，并且将腔体7一端的开口封闭。

内后板8上对应干烧管1的两端均设有第一通孔81，两个第一通孔81均呈圆弧形且同圆心设置，在圆弧的范围内，可以从侧方向转动干烧管1。如图4所示，箭头表示干烧管1的转动方向，本实施例中干烧管1能够转动到与靠近腔体7顶部的侧壁的位置，相对现有技术而言，从一侧手动扳转干烧管1操作更加容易，并且干烧管1不容易折损，也更加容易控制，便于对腔体7底板上的污垢进行清洁。

至少一个干烧管保护圈2套设在干烧管1上，防止干烧管1与内腔的底板接触，本实施例中设有两个干烧管保护圈2。

干烧管固定板3、干烧管止位圈4以及干烧管密封圈5均呈圆片状，依次套设在干烧管1的两端上。具体的，干烧管固定板3上正对干烧管1的两端均设有第二通孔31，两个第二通孔31均呈圆弧形且同圆心，干烧管1的两端分别从两个第二通孔31中穿过；干烧管止位圈4则和干烧管1的两端铆接；干烧管密封圈5对应干烧管1的两端均设有圆孔，干烧管1的两端分别从两个圆孔中穿过。通过连接装置依次穿过干烧管固定板3、干烧管止位圈4、干烧管密封圈5以及内后板8，将干烧管固定板3、干烧管止位圈4、干烧管密封圈5固定在内后板8上，并且干烧管密封圈5和内后板8贴紧。连接装置可以是固定螺丝61和固定螺母62，当然也可以为销钉或者其他装置。

组装时，先将两个干烧管保护圈2分别和干烧管1碰焊在一起，在将干烧管固定板3套在干烧管1的两个端部上，然后经干烧管止位圈4套在干烧管1上并和干烧管1铆合在一起，再将干烧管密封圈5套在干烧管1的两端上，将干烧管1的两端分别对准内后板8上的两个第一通孔81，并穿过两个第一通孔81，最后装配上固定螺丝61并用固定螺母62锁紧。组装完成后即可手动侧边摆动旋转干烧管组件转动。

本实施例通过使干烧管1的两端同时与内后板8转动连接，从而从侧边即可手动扳转干烧管1，操作简单，便于对腔体7内的污垢进行清洁，并且该设计，干烧管1的两端均安装在内后板8上，组装更加便捷，结构也更加简单，维修及保养也更加方便。同时，在扳转干烧管1的过程中能够很好的控制干烧管1转动，不容易划伤腔体7，同时干烧管1的受力更加均衡，不容易扭伤干烧管1，能够解决现有技术中电蒸炉的干烧管组件无法扳转，不能很好的清洁U形框腔体内的污垢，或者只能在正面扳转，操作不方便，组装复杂的问题。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。