烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术：

现有电压力锅等烹饪器具包括上盖和锅体，上盖包括面盖、安装在面盖内的内盖和安装在内盖下方的盖板，锅体包括煲体和安装在煲体内的内锅，上盖与锅体盖合时，盖板和内锅间形成密闭的烹饪腔。目前部分烹饪器具除可实现高压烹饪食物的功能外，还会在上盖内安装抽气装置，以抽出烹饪腔内的气体，使电压力锅实现以低于外界大气压的低压烹饪食物，现有产品抽气位置所采用的结构方案是在盖板上开设一个抽气孔，在内盖下方设置一个喇叭状的硅胶密封件，装上盖板后，硅胶密封件顶压在盖板抽气孔的外围，实现密封。但硅胶密封件的质地较软，烹饪器具高压烹饪食物时锅内压力很大，锅内压力会将硅胶密封件向上推挤，导致硅胶密封件容易向上弯曲变形，引发抽气孔漏气，因此如何提升产品抽气位置密封可靠性成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种抽气位置密封可靠性高的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种烹饪器具，包括上盖和锅体，所述上盖上安装有抽气装置，所述锅体具有烹饪腔，所述上盖上设有抽气头和与所述抽气头配合的插孔，所述抽气头内设有抽气通道，所述抽气通道的第一端与所述抽气装置的进气口连通，所述抽气头和所述插孔中的一个上设有密封件，所述抽气头的一端能插入所述插孔中，所述上盖与所述锅体盖合时，所述抽气通道的第二端与所述烹饪腔连通。

本方案通过在盖体上设置抽气头进行抽气，抽气头与抽气装置相连接，需要抽气时，抽气装置开始工作，通过抽气头抽出烹饪腔内的气体，不需要抽气时抽气装置与抽气通道不导通，使抽气通道与外界隔断，以保证烹饪腔内的气体不会从抽气头内泄漏，并且抽气头与盖体上的插孔插接，抽气头或插孔上设置密封件，密封件将抽气头与插孔间的间隙密封，以保证烹饪腔内的气体不会从抽气头内泄漏，从而保证盖体抽气位置具有良好的密封性。

通常抽气装置通过螺钉连接或卡接等方式固定在上盖上，抽气装置包括真空泵，密封件为硅胶件。

在本实用新型的一个实施例中，所述上盖包括内盖和能够拆卸地安装在所述内盖下方的盖板，所述抽气头固定在所述内盖上，所述插孔设置在所述盖板上，所述盖板与所述内盖装配后，所述抽气头的底端穿过所述插孔，所述抽气通道具有进气口，所述进气口位于所述抽气头的下端。

本方案中，抽气头固定在内盖上，并与盖板上的插孔可拆卸地连接，这样设计使得盖板能够拆卸，以方便用户清洗盖板。具体地，抽气通道的进气口位于抽气头的底端，抽气通道的出气口位于抽气头的顶端并与抽气装置连通，盖板安装到内盖上时，抽气头的底端穿过盖板插孔到达盖板下方，此时密封件与抽气头及插孔配合，将抽气头和插孔间的间隙密封，以在满足盖板可拆卸的同时保证抽气位置密封可靠性。上盖与锅体盖合后，抽气头的底端位于密闭的烹饪腔内，使抽气通道的进气口与烹饪腔相通，以使产品可根据需要抽出烹饪腔内的气体。拆卸盖板时，随着盖板的运动抽气头自然脱离插孔。

在上述实施例中，可选地，所述密封件为设置在所述插孔与所述抽气头之间的密封圈，当所述抽气头安装在所述插孔内时，所述密封圈的内侧与所述抽气头挤压配合、所述密封圈的外侧与所述插孔的孔壁挤压配合以实现密封。

这样设计密封可靠性高，抽气头与插孔插接时，抽气头和抽气空气将密封圈夹紧，以保证高压烹饪时密封不易变形，从而避免插孔位置漏气。

在上述实施例中，可选地，所述抽气头与所述内盖一体成型；或者所述内盖上设有用于安装所述抽气头的安装孔，所述抽气头穿过所述安装孔并与所述内盖相固定。

抽气头与内盖一体成型的方案省去了抽气头与内盖的装配工序，可提升产品的装配效率。将内盖和抽气头分为两个独立的零件，两个零件单独生产再装配到一起，这样设计每个零件的结构比较简单，零件生产加工难度低。

在上述实施例中，优选地，所述密封圈安装在所述盖板上，所述密封圈上具有与所述抽气头适配的通孔，所述盖板与所述内盖装配后，所述抽气头的底端穿过所述通孔，使所述抽气通道的所述第二端伸入所述烹饪腔内。

本方案中，密封圈安装在盖板上。密封圈优选安装方式为在密封圈外侧设置环形槽，环形槽与插孔边缘过盈配合，以保证密封圈和盖板连接位置的密封性，且密封圈上通孔的尺寸略小于抽气头的尺寸，以使抽气头底端穿过密封圈后，抽气头与密封圈通孔过盈配合，从而保证抽气头和密封圈间的密封性。

在上述实施例中，优选地，所述密封圈呈靠近所述内盖的一侧宽、远离所述内盖的一侧窄的倒锥形。

本方案中，密封圈倒锥形的设计使得锅内高压将密封圈向上推挤时，密封圈所受推力中的一部分分力是沿径向指向抽气头的，这样密封圈和抽气头间不但不会出现缝隙，反而还可以提升密封圈与抽气头间挤压配合的强度，从而保证抽气位置密封的可靠性。并且在安装盖板时，密封圈倒锥形的设计还可对抽气头起到导向作用，使抽气头容易穿过密封圈，从而可降低安装盖板的操作难度。

在上述实施例中，优选地，所述抽气通道的所述第一端通过抽气管组件与所述抽气装置的进气口连通，所述抽气管组件包括第一抽气管、第二抽气管和电磁阀，所述第一抽气管的两端分别与所述电磁阀的第一端和所述抽气通道的所述第一端相连接，所述第二抽气管的两端分别与所述电磁阀的第二端和所述抽气装置的进气口相连接。

本方案中，抽气头和抽气装置间设有电磁阀，电磁阀通过螺钉或卡接等方式固定在内盖上，抽气装置与抽气头连通或断开通过电磁阀通断控制，电磁阀断电时处于封闭状态，从而将密闭的烹饪腔与抽气装置隔开，当需对烹饪腔抽气时，电磁阀通电使电磁阀导通，从而将烹饪腔与抽气装置连通。

根据本实用新型的另一个实施例，所述上盖包括内盖和盖板，所述抽气头固定在所述盖板上，所述插孔设置在所述内盖上并与所述抽气装置的进气口相连通，所述盖板与所述内盖装配后，所述抽气头的顶端与所述插孔插接，使所述抽气通道的所述第一端与所述插孔相连通。

本方案中，盖板上设有抽气头，抽气头与盖板密封连接，抽气头的底端位于盖板下方、顶端位于盖板上方，抽气通道的进气口位于抽气头的底端，抽气通道的出气口位于抽气头的顶端，内盖上设有插孔，且插孔与抽气装置的进气口连通，盖板安装到内盖上时，抽气头的顶端插入插孔，且密封件与抽气头及插孔配合，将抽气头和插孔间的间隙密封，使抽气通道的出气口通过插孔与抽气装置的进气口连通，这样可在满足盖板可拆卸的同时保证抽气位置密封可靠性。上盖与锅体盖合后，抽气头的底端位于密闭的烹饪腔内，使抽气通道的进气口与烹饪腔相通，以使产品可根据需要抽出烹饪腔内的气体。拆卸盖板时，随着盖板的运动抽气头自然脱离插孔。

在上述实施例中，所述抽气头与所述盖板一体成型；或者所述盖板上设有用于安装所述抽气头的装配孔，所述抽气头穿过所述装配孔并与所述盖板相固定。

抽气头与盖板一体成型的方案省去了抽气头与盖板的装配工序，可提升产品的装配效率。将盖板和抽气头分为两个独立的零件，两个零件单独生产再装配到一起，这样设计每个零件的结构比较简单，零件生产加工难度低。

在上述实施例中，优选地，所述抽气头通过紧固件与所述盖板相固定，所述抽气头上设有外螺纹，所述紧固件上设有与内螺纹，所述抽气头和所述紧固件通过螺纹配合锁紧，以固定所述抽气头。

本方案中，抽气头上设有外螺纹，抽气头通过具有内螺纹的紧固件固定在盖板上，这样设计抽气头的安装结构简单，且抽气头可拆卸。

在上述实施例中，优选地，所述抽气头上设有环形凸台，所述环形凸台和所述盖板间设有密封垫，所述抽气头和所述紧固件锁紧后，所述密封垫的两侧分别与所述环形凸台和所述盖板挤压配合，以实现密封。通常密封垫为硅胶件。

本方案在抽气头环形凸台和盖板间设置密封垫，紧固件旋紧后，环形凸台将密封圈压紧在盖板上，使密封垫的两侧分别与环形凸台和盖板挤压配合实现密封，这样设计密封的可靠性高，由于密封垫环形凸台和盖板夹紧，使得密封垫无论锅内压力无论是大是小都不会发生变形，从而可有效避免抽气位置漏气。

在上述实施例中，优选地，所述密封件安装在所述内盖上并位于所述插孔上，所述密封件上具有与所述抽气头适配的通孔，且所述通孔与所述抽气装置的进气口相连通，所述盖板与所述内盖装配后，所述抽气头的顶端插入所述通孔，使所述抽气通道的所述第一端与所述通孔相连通。

本方案中，密封件安装在内盖插孔内。密封件优选安装方式为在插孔内设置环形槽，在密封件外侧设置环形凸筋，密封件上的环形凸筋插入环形槽内，以将密封件固定在插孔内，其中，密封件与插孔过盈配合，以保证密封件和内盖连接位置的密封性，且密封件上通孔的尺寸略小于抽气头的尺寸，以使抽气头顶端插入密封件后，抽气头与密封件通孔过盈配合，从而保证抽气头和密封件间的密封性。

在上述实施例中，优选地，所述内盖上安装有插头，所述插头的一端设有所述插孔，所述插头的另一端具有连通所述插孔的插头气管，所述插头气管与所述抽气装置的进气口连通。

在上述实施例中，优选地，所述插孔通过抽气管组件与所述抽气装置的进气口连通，所述抽气管组件包括第一抽气管、第二抽气管和电磁阀，所述第一抽气管的两端分别与所述电磁阀的第一端和所述插孔相连接，所述第二抽气管的两端分别与所述电磁阀的第二端和所述抽气装置的进气口相连接。

本方案中，插孔和抽气装置间设有电磁阀，电磁阀通过螺钉或卡接等方式固定在内盖上，抽气头与插孔插接时，抽气通道与插孔连通，电磁阀通断可使插孔与抽气装置连通或断开，抽气装置与密闭的烹饪腔连通或断开，具体地，电磁阀断电时处于封闭状态，从而将烹饪腔与抽气装置隔开，当需对烹饪腔抽气时，电磁阀通电使电磁阀导通，从而将烹饪腔与抽气装置连通。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气头上还设有测温件，所述测温件与所述抽气通道隔离开。

现有烹饪器具的盖体上安装有温控器探头，本方案将抽气通道集成在烹饪器具的温控器探头上，这样设计不需要在盖体上额外增加抽气头插孔，也不需要单独制作和安装一个抽气头，从而可使产品的结构更简单，成本更低。

在上述任一技术方案中，优选地，所述上盖上设有与外界连通的排气口，所述抽气装置的出气口通过排气管与所述排气口相连通。

在上述任一技术方案中，优选地，所述盖板通过固定件、卡接和插接中的至少一种方式与所述内盖能够拆卸地连接，且拆装所述盖板时，所述盖板相对所述内盖沿轴向运动。

本设计中上盖上的抽气位置采用抽气头与插孔插接配合的方式，而抽气头通常不会设置在上盖的轴心位置，因此拆装盖板时盖板只能相对内盖发生轴向运动，而不能发生径向运动或绕轴线转动。

具体地，本方案提供的烹饪器具包括：电饭锅、电压力锅和压力饭煲等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例提供的烹饪器具的结构示意图；

图2是图1中所示烹饪器具关盖状态下的剖视结构示意图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是图1中所示内盖的结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例提供的烹饪器具的结构示意图；

图6是图5中所示烹饪器具关盖状态下的剖视结构示意图；

图7是图6中B部的放大图；

图8是图5中所示内盖的结构示意图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1上盖，11内盖，111安装孔，12盖板，121装配孔，13面盖，14抽气头，140抽气通道，141抽气通道的进气口，142环形凸台，15插孔，16密封圈，17插头，171接头气管，18紧固件，19密封垫，2锅体，21煲体，22内锅，3抽气装置，4第一抽气管，5第二抽气管，6电磁阀，7排气管，8垫片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型的实施例提供了一种烹饪器具，包括上盖和锅体，所述上盖上安装有抽气装置，所述锅体具有烹饪腔，所述上盖上设有抽气头和与所述抽气头配合的插孔，所述抽气头内设有抽气通道，所述抽气通道的第一端与所述抽气装置的进气口连通，所述抽气头和所述插孔中的一个上设有密封件，所述抽气头的一端能插入所述插孔中，所述上盖与所述锅体盖合时，所述抽气通道的第二端与所述烹饪腔连通。

本方案通过在盖体上设置抽气头进行抽气，抽气头与抽气装置相连接，需要抽气时，抽气装置开始工作，通过抽气头抽出烹饪腔内的气体，不需要抽气时抽气装置与抽气通道不导通，使抽气通道与外界隔断，以保证烹饪腔内的气体不会从抽气头内泄漏，并且抽气头与盖体上的插孔插接，抽气头或插孔上设置密封件，密封件将抽气头与插孔间的间隙密封，以保证烹饪腔内的气体不会从抽气头内泄漏，从而保证盖体抽气位置具有良好的密封性。

实施例一：

如图1至图4所示，烹饪器具包括上盖1和锅体2，上盖1包括面盖 13、安装在面盖13内的内盖11和能够拆卸地安装在内盖11下方的盖板 12，锅体2包括煲体21和安装在煲体21内的内锅22，上盖1与锅体2盖合时，盖板12和内锅22间形成密闭的烹饪腔。内盖11上设有抽气头14 并安装有抽气装置3，抽气头14为回转体，且抽气头14的轴向与内盖11 的轴向一致，抽气头14内设有抽气通道140，抽气通道140的底端为进气口141、顶端为出气口，抽气通道140的出气口与抽气装置3的进气口连通，盖板12上设有插孔15，盖板12插孔15位置安装有密封圈16，密封圈16上具有与抽气头14适配的通孔，盖板12与内盖11装配后，抽气头 14的底端穿过通孔，使抽气通道140的进气口141位于烹饪腔内，且密封圈16内侧和外侧分别与抽气头14和插孔15孔壁挤压配合，以将抽气头 14和插孔15间的间隙有效密封。

本方案中，内盖11上设有抽气头14，盖板12上设有插孔15，抽气通道140的入口位于抽气头14的底端，抽气通道140的出口位于抽气头14 的顶端并与抽气装置3的进气口连通，盖板12安装到内盖11上时，抽气头14的底端穿过盖板12插孔15到达盖板12下方，密封圈16与抽气头 14及插孔15配合，将抽气头14和插孔15间的间隙密封，上盖1与锅体2 盖合后，抽气头14的底端位于密闭的烹饪腔内，使抽气通道140的进气口 141与烹饪腔相通，以使产品可根据需要抽出烹饪腔内的气体。拆卸内盖 11时，随着盖板12的运动抽气头14自然脱离插孔15。

其中，密封圈16优选安装方式为在密封圈16外侧设置环形槽，环形槽与插孔15边缘过盈配合，以保证密封圈16和盖板12连接位置的密封性，且密封圈16上通孔的尺寸略小于抽气头14的尺寸，以使抽气头14底端穿过密封圈16后，抽气头14与密封圈16通孔过盈配合，从而保证抽气头 14和密封圈16间的密封性。

通常抽气装置3通过螺钉连接或卡接等方式固定在内盖11上，抽气装置3为真空泵，密封圈16为硅胶件。

具体地，抽气头14与内盖11一体成型；或者内盖11上设有用于安装抽气头14的安装孔111，抽气头14穿过安装孔111并与内盖11相固定。

抽气头14与内盖11一体成型的方案省去了抽气头14与内盖11的装配工序，可提升产品的装配效率。将内盖11和抽气头14分为两个独立的零件，两个零件单独生产再装配到一起，这样设计每个零件的结构比较简单，零件生产加工难度低。

在上述实施例中，密封圈16呈靠近内盖11的一侧宽、远离内盖11的一侧窄的倒锥形。

本方案中，密封圈16倒锥形的设计使得锅内高压将密封圈16向上推挤时，密封圈16所受推力中的一部分分力是沿径向指向抽气头14的，这样密封圈16和抽气头14间不但不会出现缝隙，反而还可以提升密封圈16 与抽气头14间挤压配合的强度，从而保证抽气位置密封的可靠性。并且在安装盖板12时，密封圈16倒锥形的设计还可对抽气头14起到导向作用，使抽气头14容易穿过密封圈16，从而可降低安装盖板12的操作难度。

在上述实施例中，抽气通道140的第一端通过抽气管组件与抽气装置 3的进气口连通，抽气管组件包括第一抽气管4、第二抽气管5和电磁阀6，第一抽气管4的两端分别与电磁阀6的第一端和抽气通道140的第一端相连接，第二抽气管5的两端分别与电磁阀6的第二端和抽气装置3的进气口相连接。

本方案中，抽气头14和抽气装置3间设有电磁阀6，电磁阀6通过螺钉或卡接等方式固定在内盖11上，抽气装置3与抽气头14连通或断开通过电磁阀6通断控制，电磁阀6断电时处于封闭状态，从而将密闭的烹饪腔与抽气装置3隔开，当需对烹饪腔抽气时，电磁阀6通电使电磁阀6导通，从而将烹饪腔与抽气装置3连通。

在上述实施例中，上盖1上设有与外界连通的排气口，抽气装置3的出气口通过排气管7与排气口相连通。可选地，内盖11上设有用于与煲体 21铰接的铰接部，排气管7的一端与抽气装置3的出气口连接、另一端固定在铰接部上。

在上述实施例中，盖板12通过固定件、卡接和插接中的至少一种方式与内盖11能够拆卸地连接，且拆装盖板12时，盖板12相对内盖11沿轴向运动。

本设计中上盖1上的抽气位置采用抽气头14与插孔15插接配合的方式，而抽气头14通常不会设置在上盖1的轴心位置，因此拆装盖板12时盖板12 只能相对内盖11发生轴向运动，而不能发生径向运动或绕轴线转动。

在上述实施例中，优选地，抽气头上还设有测温件，测温件与抽气通道隔离开。

现有烹饪器具的盖体上安装有温控器探头，本方案将抽气通道集成在烹饪器具的温控器探头上，这样设计不需要在盖体上额外增加抽气头插孔，也不需要单独制作和安装一个抽气头，从而可使产品的结构更简单，成本更低。

具体地，本实施例提供的烹饪器具包括：电饭锅、电压力锅和压力饭煲等。

实施例二：

如图5至图8所示，烹饪器具包括上盖1和锅体2，上盖1包括面盖 13、安装在面盖13内的内盖11和能够拆卸地安装在内盖11下方的盖板 12，锅体2包括煲体21和安装在煲体21内的内锅22，上盖1与锅体2盖合时，盖板12和内锅22间形成密闭的烹饪腔。内盖11上安装有抽气装置 3和插头17，内盖11上设有与插头17适配的连接孔，接头插入连接孔并通过螺钉连接或卡接等方式与内盖11相固定，插头17一端设有插孔15、另一端具有连通插孔15的插头气管171，插头气管171与抽气装置3的进气口连通，盖板12上设有抽气头14，抽气头14与盖板12密封连接，且抽气头14为回转体，抽气头14的轴向与盖板12的轴向一致，抽气头14 内设有抽气通道140，抽气通道的底端为进气口141、顶端为出气口，抽气通道的进气口141位于烹饪腔内，插头17上的插孔15内安装有密封圈16，密封圈16上具有与抽气头14适配的通孔，且通孔与抽气装置3的进气口相连通，盖板12与内盖11装配后，抽气头14的顶端插入通孔，使抽气通道140的出气口与通孔相连通，且密封圈16内侧和外侧分别与抽气头14 和插孔15孔壁挤压配合，以将抽气头14和插孔15间的间隙有效密封。

本方案中，盖板12上设有抽气头14，抽气头14与盖板12密封连接，抽气头14的底端位于盖板12下方、顶端位于盖板12上方，抽气通道140 的入口位于抽气头14的底端，抽气通道140的出口位于抽气头14的顶端，内盖11上设有插孔15，且插孔15与抽气装置3的进气口连通，盖板12 安装到内盖11上时，抽气头14的顶端插入插孔15，且密封圈16与抽气头14及插孔15配合，将抽气头14和插孔15间的间隙密封，使抽气通道 140的出口通过插孔15与抽气装置3的进气口连通，上盖1与锅体2盖合后，抽气头14的底端位于密闭的烹饪腔内，使抽气通道140的进气口141 与烹饪腔相通，以使产品可根据需要抽出烹饪腔内的气体。拆卸内盖11时，随着盖板12的运动抽气头14自然脱离插孔15。

其中，密封圈16优选安装方式为在插孔15内设置环形槽，在密封圈 16外侧设置环形凸筋，密封圈16上的环形凸筋插入环形槽内，以将密封圈16固定在插孔15内，其中，密封圈16与插孔15过盈配合，以保证密封圈16和插头17连接位置的密封性，且密封圈16上通孔的尺寸略小于抽气头14的尺寸，以使抽气头14顶端插入密封圈16后，抽气头14与密封圈16通孔过盈配合，从而保证抽气头14和密封圈16间的密封性。

通常抽气装置3通过螺钉连接或卡接等方式固定在内盖11上，抽气装置3为真空泵，密封圈16为硅胶件。

具体地，抽气头14与盖板12一体成型；或者盖板12上设有用于安装抽气头14的装配孔121，抽气头14穿过装配孔121，并通过螺钉连接、卡接或其他连接方式与盖板12相固定。

抽气头14与盖板12一体成型的方案省去了抽气头14与盖板12的装配工序，可提升产品的装配效率。将盖板12和抽气头14分为两个独立的零件，两个零件单独生产再装配到一起，这样设计每个零件的结构比较简单，零件生产加工难度低。

在上述实施例中，抽气头14通过紧固件18与盖板12相固定，抽气头 14上设有外螺纹和环形凸台142，且外螺纹和环形凸台142分别位于盖板 12的两侧，紧固件18上设有与内螺纹，抽气头14和紧固件18通过螺纹配合锁紧后，环形凸台142和紧固件18分别与盖板12的两侧抵触，以固定抽气头14。

本方案中，抽气头14上设有外螺纹，抽气头14通过具有内螺纹的紧固件18固定在盖板12上，这样设计抽气头14的安装结构简单，且抽气头 14可拆卸。

在上述实施例中，环形凸台142和盖板12间设有密封垫19，紧固件 18和盖板12间垫设有垫片8，抽气头14和紧固件18通过螺纹配合锁紧后，密封垫19的两侧分别与环形凸台142和盖板12挤压配合，以实现密封。通常密封垫19为硅胶件。

本方案在抽气头14环形凸台142和盖板12间设置密封垫19，紧固件 18旋紧后，环形凸台142将密封圈16压紧在盖板12上，使密封垫19的两侧分别与环形凸台142和盖板12挤压配合实现密封，这样设计密封的可靠性高，由于密封垫19环形凸台142和盖板12夹紧，使得密封垫19无论锅内压力无论是大是小都不会发生变形，从而可有效避免抽气位置漏气。

在上述实施例中，设有插孔15的接头通过抽气管组件与抽气装置3的进气口连通，抽气管组件包括第一抽气管4、第二抽气管5和电磁阀6，第一抽气管4的两端分别与电磁阀6的第一端和接头相连接，第二抽气管5 的两端分别与电磁阀6的第二端和抽气装置3的进气口相连接。

本方案中，插孔15和抽气装置3间设有电磁阀6，电磁阀6通过螺钉或卡接等方式固定在内盖11上，抽气头14与插孔15插接时，抽气通道 140与插孔15连通，电磁阀6通断可使插孔15与抽气装置3连通或断开，抽气装置3与密闭的烹饪腔连通或断开，具体地，电磁阀6断电时处于封闭状态，从而将烹饪腔与抽气装置3隔开，当需对烹饪腔抽气时，电磁阀 6通电使电磁阀6导通，从而将烹饪腔与抽气装置3连通。

在上述实施例中，上盖1上设有与外界连通的排气口，抽气装置3的出气口通过排气管7与排气口相连通。可选地，内盖11上设有用于与煲体 21铰接的铰接部，排气管7的一端与抽气装置3的出气口连接、另一端固定在铰接部上。

在上述实施例中，盖板12通过固定件、卡接和插接中的至少一种方式与内盖11能够拆卸地连接，且拆装盖板12时，盖板12相对内盖11沿轴向运动。

本设计中上盖1上的抽气位置采用抽气头14与插孔15插接配合的方式，而抽气头14通常不会设置在上盖1的轴心位置，因此拆装盖板12时盖板12 只能相对内盖11发生轴向运动，而不能发生径向运动或绕轴线转动。

在上述实施例中，优选地，抽气头上还设有测温件，测温件与抽气通道隔离开。

现有烹饪器具的盖体上安装有温控器探头，本方案将抽气通道集成在烹饪器具的温控器探头上，这样设计不需要在盖体上额外增加抽气头插孔，也不需要单独制作和安装一个抽气头，从而可使产品的结构更简单，成本更低。

具体地，本实施例提供的烹饪器具包括：电饭锅、电压力锅和压力饭煲等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。